剃须刀上盖模具毕业设计说明书

毕业设计剃须刀上盖零件模具设计及主要模具零件数控加工RazorsuperstructurepartsmolddesignandCNCmachiningofthemainmoldparts系别：机电工程系专业名称：机械设计制造及其自动化学生姓名：陈子成学号：06090209指导教师姓名、职称：刘渭博副教授完成日期2013年4月19日吉林大学珠海学院毕业设计任务书姓名陈子成学号06090209班级09级02班系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化毕业设计题目剃须刀上盖零件模具设计及主要模具零件数控加工指导教师刘渭博所在单位吉林大学珠海学院机电工程系任务：从书本各处找出本零件所需的各样工艺参数、测量工件的尺寸大小，通过查阅表格得出该零件合适的结构尺寸，确定所要选用的标准模架类型和注塑机。再通过软件对所加工零件进行三维造型、创建前后模和加载模架，最后画出它的总体装配图和主要零件的零件图。时间安排：2012年10月-12月选好题目，并且完成开题报告与开题报告的外文翻译。2013年1月-2月进行数据处理、设计模架和准备装配图的绘制。2013年2月-4月进行零件装配图的绘制和毕业设计说明书的写作。参考资料：[1]占向辉.UGNX4.0CAD详细教程[M].北京：清华大学出版社.2009.7[2]申开智.塑料成型模具[M].北京：中国轻工业出版社.2006.7[3]孙波.机械专业毕业设计宝典[M].西安：西安电子科技大学出版社.2008.3[4]徐宏海.数控加工工艺[M].北京：化学工业出版社.2008.2[5]杨占尧.塑料模具标准件及设计应用手册[M].北京：化学工业出版社.2008.4[6]李铭杰.模具结构设计[M].北京：机械工业出版社.2003.10[7]章飞.型腔模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社.2003.7[8]齐卫东.简明塑料模具设计手册[M].北京：北京理工大学出版社.2008.2[9]宋丽华.UGNX6磨具设计与加工经典学习手册[M].北京：兵器工业出版社.2009.1[10]党根茂.模具设计与制造.西安电子科技大学出版社.2004.7系专家组审核意见：吉林大学珠海学院机电工程系年月日吉林大学珠海学院本科毕业论文-1-摘要如今在国内有很多生产模具的标准，指南，推杆推管，弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品在国内有着大量的需求，出口前景也很不错，继续大力发展对国内的工业推动很有好处。氮气缸和热流道元件没有正规的专业厂生产，主要依靠进口，应提高水平在现有基础上，形成标准，并组织规模化生产。随着大规模生产和新产品开发，模具是不可缺少的工具。没有高水平的模具，就不会有高水平，高质量的工业产品，模具的重要性是不言而喻的。模具工业快速发展，注塑模具的方向朝着高效率，低成本发展。为了跟上这种节奏，除了利用应用文学，自主设计和应用知识，在设计过程中提升解决问题的能力，还应该注重设计的开发能力和软件的使用并能投入到生产实践中去。注塑模具的设计方法和流程：首先根据塑件零件模型的材料分析其工艺特点，然后采用UG软件分型面设计，并确定型腔数目，然后选择注塑机，注塑机工艺参数的检查，包括注射体积，夹紧力，注射压力，关闭模具的厚度和注塑机的高度。定稿形成解决方案：浇注系统的设计，整体结构设计，的拉动机制设计，冷却系统设计，然后使用UG软件，数控加工成型件，确定刀具路径和加工方法来模拟加工过程。[关键词]注塑模、数控加工、模具设计、UG吉林大学珠海学院本科毕业论文-2-AbstractDomesticproductionmoldstandard,guide,Pushtube,elasticcomponents,butthequalityispoor,thesmallscaleofvarieties.Theseproductsnotonlydomesticsupportingalotofdemand,isalsoverygoodexportprospects,shouldcontinuetovigorouslydevelop.Nitrogencylinderandhotrunnercomponentsnoformalprofessionalproductionplants,mainlyrelyonimports,shouldraisethelevelontheexistingbasis,theformationofthestandard,andorganizelarge-scaleproduction.Withthemassproductionandnewproductdevelopmentisanindispensabletool.Withouthighlevelsofmold,therewillbehigh-level,high-qualityindustrialproducts,moldimportanceisself-evident.Moldrapidindustrialdevelopment,injectionmoldtowardthehigh-efficiency,low-costdevelopment.Inordertocatertothistrend,inadditiontothefocusonfindinggraduatedesign,literature,independentdesignandapplicationofknowledge,theabilitytosolveproblemsinthedesignprocessshouldfocusontheabilitytodevelopdesignsoftwareshortenthegraduationdesignandproductionpracticeproficient.Injectionmolddesignmethodsandprocesses.First,accordingtotheplasticpartstheUGsoftwarepartmodelanalysisofmaterialsandprocesscharacteristics,thenpartingsurfacedesign,anddeterminethenumberofcavities,andthenselectthecheckofinjectionmoldingmachines,injectionmoldingmachineprocessparameters,includinginjectionvolume,theclampingforceinjectionpressure,closethemoldthicknessandtheheightoftheinjectionmoldingmachine.ThefinalizedformSolution:gatingsystemdesign,theoverallstructureofthedesignthepullingmechanismdesignofthecoolingsystemdesign,andthenusetheUGsoftware,CNCmachiningmoldedparts,todeterminethetoolpathandprocessingmethodstosimulatetheprocess.[keywords]injectionmold、cncmachining、molddesign、UG吉林大学珠海学院本科毕业论文-3-目录1、绪论.........................................................................................................................错误!未定义书签。1.1设计题目.....................................................................................................................................-6-1.2任务分析.....................................................................................................................................-7-2、塑件塑料品种的确定和结构工艺性......................................................................-7-2.1塑料品种的确定.......................................................-8-2.2ABS塑料的性能.......................................................-8-2.3塑料精度................................................................-8-2.4塑件的表面粗糙度....................................................-9-3、分型面及型腔的设计..........................................................................................................-9-3.1分型面选择.............................................................................................................................-9-3.1.1选择模具分型面的基本原则................................................................................-9-3.1.2分型面的确定.............................................................................................................-10-3.2型腔的确定...........................................................................................................................-10-4、凹模、凸模厚度尺寸设计............................................................................................-11-5、注塑机的选择..........................................................................................................................-14-6、注射机有关参数的校核...............................................................................................-15-6.1最大注射量的校核.........................................................................................................-15-