基于实例推理的数控机床故障诊断技术研究

大连理工大学硕士学位论文基于实例推理的数控机床故障诊断技术研究姓名：王侃夫申请学位级别：硕士专业：软件工程指导教师：杨有君20081128基于实例推理的数控机床故障诊断技术研究作者：王侃夫学位授予单位：大连理工大学相似文献(6条)1.学位论文郑添杰面向大规模定制的产品快速响应设计关键技术2008在企业实施快速响应客户需求进行大规模定制时，传统的产品设计方法已经不能满足企业的设计要求，必须要求有新的设计方法满足对大规模定制中产品设计过程的支持。通过广义参数化、基于实例推理、有限元分析以及PDM等现代设计技术来描述产品快速响应设计；提出了基于实例推理的广义参数化变型设计系统，并结合有限元分析技术对实例进行静、动力学分析评价变型模型，最后将符合设计要求的实例检入到PDM系统，以便后续设计，最终实现快速响应设计。采用面向对象的编程方法，基于VC++和UG系统平台研究开发了基于实例推理的广义参数化变型系统。本系统综合利用了基于实例推理技术、UG二次开发技术、产品功能结构映射、参数化三维特征建模技术以及数据库技术，实现了机床产品概念设计阶段的设计智能化。系统主要包括两个模块：参数化模块和实例推理模块。参数化模块是根据已有的产品建立参数化模型，通过产品功能结构映射、参数分析与关联、约束处理等将产品模型封装为若干主参数；再采用面向对象的程序参数化方法进行基于UG的二次开发，利用主参数进行尺寸驱动，实现三维参数化建模。实例推理模块主要利用面向对象的方法根据实例的属性特征对实例进行表示，采用最相邻近法计算相似度进行产品实例检索，运用广义参数化技术进行实例修改，并且把实例参数属性值与实例模型分开保存。采用有限元分析对变型后的实例进行评价。为充分利用CAD模型资源，采用HyperMesh和ANSYS软件相结合的方法，将CAD模型转换成有限元模型，以及在HyperMesh中完成模型简化、材料属性定义、网格划分、载荷施加等有限元前处理过程，再导入到ANSYS中进行求解，得出分析结果反馈于设计。对于满足设计要求的概念设计阶段模型，通过PDM系统进行管理，首先采用编码技术对模型进行存储、预览等管理，并讨论PDM下的三维模型以及有限元模型的管理，同时提出PDM下设计与分析的工作流管理，最后还阐述设计过程中的其他管理，支持产品设计的全过程。最后，通过某数控机床的设计实例来说明整个系统的应用及流程的实现。2.期刊论文王侃夫.刘溪涓.于忠海.倪炎榕.WANGKan-fu.LIUXi-juan.YUZhong-hai.NIYan-rong基于实例推理的数控机床故障诊断系统研究-机械设计与制造2008,(10)数控机床故障有效诊断与维护是提高数控机床的开机时间和开机率的关键技术之一.研究了一种基于实例推理的数控机床故障诊断专家系统,主要针对解决数控设备加工过程中常见故障、共性故障以及群发性故障.将数控故障诊断涉及的知识分为机床结构类知识、故障现象和故障部位影射知识库和历史故障实例库,采用基于产生式知识表达方式,在基于实例的基础上结合基于规则的方法.单机情况下应用表明,该系统能够较好地满足数控设备加工过程常见故障的发现和诊断.3.学位论文张茂鹏基于SolidWorks的组合夹具快速设计技术研究2005随着数控机床的广泛应用,组合夹具在企业中应用越来越广泛.组合夹具设计效率和设计质量对产品的上市时间和质量的影响越来越大,同时企业在长期的组合夹具设计过程中积累了丰富的设计经验,迫切需要一种高效可行的方法来重复利用这些已有的设计经验以提高组合夹具设计的质量和效率.本文针对这一企业需求,对基于CAD软件SolidWorks的组合夹具快速设计理论和系统的开发方法进行了研究,主要研究内容和成果如下:1.对组合夹具元件库的自动建模原理和关键技术进行了详细的研究,并在此基础上,采用了基于约束方程的组合夹具构件自动建模方法,创建了组合夹具元件和构件信息模型,实现了组合夹具元件和构件的柔性建库.2.在元件和构件信息模型基础上,建立了统一的组合夹具对象装配模型,创建了组合夹具对象装配规则,引入了组合夹具分层次装配策略和有效路径装配策略,提出了装配路径快速生成算法.3.在对组合夹具实例结构分析的基础上,采用了基于典型实例的组合夹具设计方法,重点研究了基于GT编码思想的组合夹具检索模型、实例组织模型、实例修改推理机制和实例存储策略.4.开发了基于SolidWorks的组合夹具快速设计原型系统,并给出了系统的运行实例.本文的部分研究成果在无锡国盛精密模具有限公司GSPDM系统和金城集团JCPDM系统中得到了验证.4.学位论文张荣基于实例推理的自动控制系统辅助设计研究2004本文根据自动控制系统设计的特点,结合人工智能的基于实例推理的理论,分析讨论并提出了基于实例推理的自动控制系统辅助设计方法.本文分析了自动控制系统辅助设计的发展.自动控制系统辅助设计的发展经历了从算法子程序到交互式的通用软件再到集成设计环境的过程,专家系统的加入为控制系统辅助设计带来新的发展,文中总结了各个阶段的优点和不足.接着本文简述了基于实例推理理论的产生及发展,总结了自基于实例推理的理论出现以来国际和国内研究运用情况,重点研究了基于实例推理的理论及关键技术.最后本文介绍了基于实例推理的自动控制系统辅助设计软件,并以数控机床伺服系统的设计为例,介绍了该软件的功能和应用,证明了基于实例推理的自动控制系统辅助设计方法的正确性和可行性.5.期刊论文黄小锋.王治森.HUANGXiao-feng.WANGZhi-sen基于XMLWeb服务和实例推理的机械加工切削用量数据库-电脑知识与技术(学术交流)2007,2(7)论文讨论数控机床切削用量数据库的有关问题.文中提出了一种建立在数控系统上的、基于xMLWeb服务[1-3]和实例推理的机械加工切削用量数据库子系统.该系统由切削用量数据采集和切削用量数据库访问两个功能组成.该系统分为两个模块:一个是数据采集模块,其作用是统计分析机床加工的实际切削用量数据;另一个是基于XMLWeb服务的切削用量数据库的访问模块,它为车间或企业上层服务器(如工艺数据库、工时定额数据库等)提供机床切削用量数据库访问服务,将结果返回给这些用户.论文给出了该系统的体系结构及实现方法,并展望了数控机床基于浏览器/服务器(B/S)模式的数据采集子系统.6.学位论文周利民基于J2EE和CBR的数控加工中心快速设计系统研究2008数控加工中心是高生产率机电一体化的现代机械设备,对复杂件、难切削件和实现高效优质加工自动化起着决定性作用。随着市场竞争越演越激烈,生产企业必须缩短加工中心的设计开发周期,提高设计质量和可靠性,才能提高市场竞争力。本文结合由江苏多棱数控机床股份有限公司和东南大学共同承担的江苏省科技基础设施建设项目“江苏省数控工程技术研究中心”(项目编号:No.10),研究了基于轻量级J2EE与CBR的数控加工中心快速设计系统,其主要研究内容和成果如下：1、研究了客户化驱动的产品设计方式。数控加工中心快速设计系统基于网络,以Internet和Intranet为基础,客户通过客户化子系统制定订单,由订单驱动整个产品设计过程,包括项目立项,方案生成,参数化设计和优化设计等。通过网络将企业的设计人员和设计资源有机的组织起来,提高产品设计的速度,缩短产品开发周期,加快市场反应速度。2、经过对J2EE技术以及MVC设计模式和Struts、Spring和Hibernate技术的研究,建立了基于轻量级J2EE平台,以MVC结构为系统框架,Struts控制页面流程,Spring提供系统业务逻辑控制,Hibernate操作数据库,实现对象关系映射的数控加工中心快速设计系统,由于采用跨平台开发技术,具有易于分布、易于扩展和易于移植等特点。3、研究了基于实例推理的原理及关键技术,并与数控加工中心相结合,提出了在数控加工中心概念设计阶段应用基于实例推理技术,并详细研究了实例推理检索算法：最邻近相似算法,应用其在方案生成模块,快速得到产品初步设计方案。大大缩短了产品设计的周期。4、分析了数控加工中心的特点和组成,并分析了企业和设计师的需求,提出了快速响应市场,并最大限度地重用企业现在资源的产品设计开发路线。5、在分析数控加工中心设计知识集成的基础上,根据数控加工中心的产品信息特点,应用面向对象的技术,建立了数控加工中心实例模型和相应的数据结构,这是系统实现的关键技术之一。本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：066d63bb-98dd-4504-9220-9dd800f2f5dd下载时间：2010年8月20日