搜索
毕业设计(论文)系别：专业（班级）：作者（学号）：指导教师：完成日期：教务处制塑料桶盖凸凹模设计与数控加工目录中文摘要英文摘要1.桶盖凸模设计2.桶盖凸模加工2.1加工工艺2.2加工前准备2.3采用Φ25的圆鼻刀对凸模放射粗加工2.4采用Φ12的圆鼻刀对凹模等高外形粗加工2.5采用Φ6的圆鼻刀对凹模等高外形粗加工2.6采用Φ20的平铣刀对凸模浅平面精加工2.7采用Φ3的球刀对凹模放射精加工2.8采用Φ2的球刀对凹模残料精加工2.9采用用Φ3的平铣刀对凸模陡斜面精加工3.桶盖凹模设计4.桶盖凹模加工4.1加工工艺4.2加工前准备4.3采用Φ25的圆鼻刀对凹模放射粗加工4.4采用Φ6圆鼻刀对凹模平行区域粗加工4.5采用Φ12的圆鼻刀对凹模等高外形粗加工4.6采用Φ6球刀对凹模放射精加工4.7采用Φ3球刀对凹模放射精加工5.参考文献6.设计心得液化气灶旋钮凸凹模设计与数控加工摘要：现代工业的发展，使得运用Pro/E、MasterCAM软件进行机械设计、仿真和数控加工成为一种趋势。本次设计是要通过对身边现有的零件进行观察，自己通过Pro/E软件建立三维模型，完成实体构造，然后导入MasterCAM软件中，利用Pro/E的优越的实体构造环境，我们能够在相对比较短的时间内，设计完成出实体的构造。MasterCAM的模拟加工，仿真性能很出色，可以模拟加工路径，刀具设置，以及加工效果。完成模拟加工，加工刀路，最后导出数控机床所能接受的NC代码进行模拟加工。通过此次设计达到熟悉基于数控加工方法和使用Pro/E、MasterCAM软件进行模具设计和制造的过程。本次毕业设计是结合Pro/E零件设计和MasterCAM的智能化数控加工的优点完成。关键词：实体构造、模拟加工、Pro/E、MasterCAMLiquefiedpetroleumgasstoveknobintensivedesignwithncmachiningABSTRACT：Modernindustrialdevelopment,makinguseofPro/E,MasterCAMsoftwaretomachinepartsachievethedesignandsimulationofCNCmachininghasbecomeatrend.ThedesignistopassaroundtheexistingpartsoftheobservedthemselvesthroughPro/Ethree-dimensionalmodelofthesoftwaresetuptocompletethephysicalstructure,thenimportMasterCAMsoftware,usingPro/E'ssuperiorentitytectonicenvironment,wecanatrelativelyshortperiodoftime,designedthestructureoftheentity,MasterCAManalogprocessing,simulationperformanceisexcellent,cansimulatetheprocessingpath,toolsettings,andprocessingresults,thecompletionofsimulationprocessing,processingoftoolpath,andfinallyderivedbynumericalcontrolmachinetoolacceptabletosimulateNCcodeprocessing.DesignedtoachievethroughthisfamiliarwiththeNC-basedprocessingmethodsandtheuseofPro/E,MasterCAMsoftwareformolddesignandmanufacturingprocess.ThegraduationprojectisthecombinationofPro/EpartsMasterCAMintelligentdesignandtheadvantagesofCNCmachiningcompleted.Keywords:Entitystructure,analog,processingPro/E,MasterCAM1.1桶盖凸模设计1.打开桶盖文件如图1-22.点击界面上的层别，弹出对话框3.在次数栏中输入“4”，关闭2、图层，打开第一层，确定，结果1-3所示.4.单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮5.选择子菜单中Z命令6.选择如图9-3所示端点P11-2打开的桶盖文件1-3构图面Z深度设定7.选择绘图/矩形，绘制矩形。8.在弹出的矩形参数设定对话框中输入如图9-4所示参数，单击确定。9．系统提示选择矩形中点放置位置，选择如图1-3所示端点P1。10.按ESC键结束矩形命令，单击顶部工具栏中的适度化按钮，结果如图1-5所示1-4矩形参数设定1-5生成矩形11.点击界面上的层别，弹出对话框12.在次数栏中输入“5”，关闭第1层，点击确定13.选择“绘图/曲面/修整延伸曲面到边界”，进行曲面修剪延伸14．选择“绘图/曲面/修剪/修剪到曲线”选择“连接”进行连接选择，选择如图1-6所示矩形P215点击确定结果如图1-7所示1-6Flat曲面截面选择1-7生成Flat曲面16.点击层别，弹出对话框，打开2,3层确定，凸模结果如图1-8所示1-8桶盖凸模二．桶盖凸模加工2.1加工工艺（工厂）数控加工工序卡片厂品名称零件名称材料零件图号桶盖凸模工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容加工面刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度Mm/min被吃刀量mm备注1对凸模放射粗加工T01Φ2515006002.0预留量0.52对凸模等高外形粗加工T02Φ1215005001.0预留量0.23对凸模等高外形粗加工T03Φ625004000.5预留量0.14对凸模浅平面精加工T04Φ2015005000.55对凸模放射精加工T05Φ325003000.56对凸模残料精加工T06Φ230003000.57对凸0°和90°1陡斜面精加工T07Φ325003000.5编制叶俊成审核叶俊成批准共1页第1页112.2加工前的准备把图形中心移到坐标原点，图形最高点移到Z=0位置1.点击层别，弹出对话框，在次数栏里输入“6”，关闭2,3,5层，点击确定，如图2-12.单击顶部工具栏中的空间构图面按钮3.选择“绘图/任意线/绘制任意线”进行两点会直线段4.逐一选择如图2-1所示端点P3-P6，结果如图2-22-1绘制线段选择2-2生成线段5.点击层别，弹出对话框，打开第2、3、5层，确定6.单击俯视构图面按钮，选择“转换/平移”，框选所有图素，单击按钮，弹出对话框如图2-4所示，选择如图2-6所示的线段P7，P8，然后选择平移终止点，直接用键盘输入“X=0”，“Y=0”，按键确认。图2-4平移参数设定图2-5平移参数设定7.继续平移所有图素，选择“转换/平移”，框选所有图素，单击按钮，弹出对话框如图2-5所示，选择直角坐标系，输入“Z=-16”，单击按钮。8.点击层别，弹出对话框，在层次数中输入“7”，关闭第6层，确定。9.单击顶部工具栏的清楚颜色按钮，刷新视图。2-6转移图形选择2.3采用Φ25圆鼻刀对凸模放射粗加工（预留量为0.5）1.单击顶部工具栏的俯视构图按钮。2.单击“机床类型/铣床/默认”，进行曲面放射粗加工，弹出如图2-7所界面。3.单击“刀具路径/曲面粗加工/粗加工放射状加工”，弹出如图2-8所示对话框；单击按钮，弹出如图2-9所示对话框；图2-7加工操作管理栏图2-8选取工件的形状单击按钮，选取需加工的曲面，单击按钮，弹出如图2-10所示对话框；图2-9新NC名称图2-10刀具路径曲面选择单击确定按钮弹出如图2-11所示刀具对话框，在空白对话框中右击鼠标，右键创建新刀具，选择圆鼻刀弹出图2-12所示对话框输入参数，单击确定按钮2-11曲面放射粗加工对话框2-12刀具参数设定对话框单击图2-12中的参数栏输入如图2-13所示的参数单击确定按钮2-13刀具参数返回上一界面，设置参数如图2-14所示图2-14刀具库对话框刀具路径参数选择去面加工参数，输入竖直如图2-15所示图2-15曲面加工参数选择曲面放射粗加工对话框。输入数值如图2-16所示，单击确定图2-16放射粗加工参数4．系统提示选择放射粗加工圆心点，在曲面俯视图上捕捉最高点，系统生成放射粗加工路径。如图2-175.单击加工操作管理栏“属性”下的“材料设置”如图2-18所示，进行工件参数设定，在弹出的对话框中输入图2-19所示的工件设定参数单击确定2-17曲面放射粗加工刀具路径2-18选择材料设置2-19工件参数设定6.单击操作管理栏中的按钮，进行实体加工模拟，系统弹出所示实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮，加工结果如图2-20所示。2-20Φ25圆鼻刀放射粗加工结果7.单击实体加工模拟播放对话框的按钮，关闭实体加工模拟2.4采用Φ12的圆鼻刀对凸模放等高射粗加工（预留量为0.2）1.单击“刀具路径/曲面粗加工/等高外形粗加工”，弹出曲面等高外形粗加工对话框，选择一把Φ12的圆鼻刀，刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示，单击确定。加工操作管理栏如图2-212.窗选所有曲面，单击按钮，按照Φ25圆鼻刀对凸模放射粗加工的步骤，成刀具路径。3.分别单击操作管理栏中的按钮、按钮，进行实体加工模拟，系统弹出实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮，加工结果如图2-22所示。4.单击实体加工模拟播放对话框右上角的按钮，关闭实体加工模拟。2-21加工操作管理对话框2-22Φ12圆鼻刀等高外形粗加工结果2.5采用Φ6的圆鼻刀对凸模等高外形粗加工（预留量为0.1）1.选择“刀具路径/曲面粗加工/等高外形粗加工”，框选所有曲线，弹出曲面等高外形加工对话框，在道具栏空白区内单击鼠标右键，在弹出的对话框中，选择一把Φ6的圆鼻刀，单击确定。加工操作管理栏如图2-23所示2.框选所有曲面，单击按钮，按照如上相同步骤，生成刀具路径。3.别单击操作管理栏的按钮、按钮，进行实体加工模拟，系统弹出实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮，加工结果如图2-22所示。4.单击实体加工模拟播放对话框右上角的按钮，关闭实体加工模拟。图2-23加工操作管理栏图2-24Φ6圆鼻刀等高外形粗加工结果2.6采用Φ20的平铣刀对凸模浅平面精加工1.选择“刀具路径/去面精加工/精加工曲面浅平面加工”，框选所有曲面，弹出曲面精加工对话框，选择一把Φ20平铣刀，刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示，单击确定。加工操作管理栏如图2-25所示2.框选所有曲面，单击按钮，按照如上相同步骤，生成刀具路径。3.分别单击操作管理栏的按钮、按钮，进行实体加工模拟，系统弹出实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮，加工结果如图2-26示。4.单击实体加工模拟播放对话框右上角的按钮，关闭实体加工模拟图2-25加工操作管理栏图2-26Φ20平铣刀浅平面精加工结果2.7采用Φ3的求道对凸模放射精加工1.选择“刀具路径/曲面精加工/精加工过放射状”，框选所有曲面，弹出曲面精加工对话框，选择一把Φ3球刀，刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示，单击按钮。加工操作管理栏如图2-27所示2.框选所有曲面，单击按钮，按照如上相同步骤，生成刀具路径。3.分别单击操作管理栏的按钮、按钮，进行实体加工模拟，系统弹出实体加工模拟播放对话框，单击执行按钮，加工结果如图2-28示。4.单击实体加工模拟播放对话框右上角的按钮，关闭实体加工模拟。图2-27操作管理栏图2-28Φ球刀放射精加工结果2.8采用Φ2的球刀对凸模残料精加工1.选择“刀具路径/去面精加工/精加工残料加工”，框选所有曲面，弹出曲面精加工对话框，选择一把Φ2，刀具参数设定如图数控加工刀具卡片所示，单击按钮。加工操作管理栏如图2-29所示。2.框选所有曲面，单击按