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第二單元模具頂出機構概要第二單元內容一、頂出裝置功能二、頂出機構運用三、cover圓銷鋼材探討四、圓銷報價五、總結第二單元(1)頂出成品、(2)頂出料頭。以提高射出成形效率，改善成形品的品質，容易達成自動化起見。成品料頭頂出裝置功能-主要功能第二單元料頭頂出機構成品頂出機構頂出裝置功能-三板模具第二單元拉料銷上頂出板下頂出板支撐柱回位銷彈簧頂出板定位導柱頂出板定位導套頂針頂出裝置功能-二板模具第二單元(1)宜選擇脫模阻力大的地方、(2)需均等配置、(3)易包風處。頂出機構運用-頂出位置之設置第二單元(1)在成品轂部頂出以避免成品破裂。(2)頂針過細時在中段加粗以避免挫屈。轂部頂出中段加粗的頂針頂出機構運用-頂出位置之設置第二單元成品多半為環狀，頂出力量均勻，但長度長者加工不易。套筒頂出特殊套筒頂出頂出機構運用-套筒之運用第二單元成品不易擺放頂針，或成品脫模力較大時。其頂出面積較大，但配合滑動面不易配合。脫料板頂出的步驟頂出機構運用-脫料板頂出第二單元脫料板頂出的構造頂出機構運用-脫料板頂出第二單元脫料環頂出的構造頂出機構運用-脫料環頂出第二單元(a)封閉的狀態(1)利用空氣壓力作頂出。(2)對大平面、深、肉薄之成形品的脫模較為有效。(b)打開的狀態頂出機構運用-空氣頂出第二單元脫料板與空氣頂出防止成形品頂出時，成形品與公模之間成真空狀態，使成品破裂或變形。頂出機構運用-併用兩種頂出機構第二單元脫料板與頂針併用頂出成品脫模阻力不平衡時併用兩種以上的頂出方式以防止成品黏模發生。套筒與頂針併用頂出頂出機構運用-併用兩種頂出機構第二單元設有橫澆道脫料板的三板式模具構造頂出機構運用-三板模作動程序第二單元使用橫澆道脫料板的情形頂出機構運用-三板模作動程序第二單元利用清角拉張橫澆道的方式頂出機構運用-清角第二單元利用清角與拉料銷頂出澆道頂出機構運用-清角與拉料銷第二單元在固定模板中設頂出機構頂出機構運用-母模設頂出機構第二單元彈簧脫料板與頂針的二段頂出二段頂出機構中最簡易方式，但無法承受太大的力量，動作不確實。頂出機構運用-二段頂出第二單元利用二組頂出板的二段頂出方法成品有輕微倒勾，須注意頂出先後順序。頂出機構運用-二段頂出第二單元利用油壓缸二段頂出方法作動確實，但安裝面積大。頂出機構運用-二段頂出第二單元頂出機構運用-二段頂出凸輪法的二段頂出(1)開模行程中由凸輪桿上的缺口帶動脫料板。(2)再由項出板作第二段頂出。第二單元爪釣法的二段頂出(1)a及b作第一段頂出。(2)因斜面作用爪釣脫離作第二段頂出(a部份)。頂出機構運用-二段頂出第二單元傾斜頂出銷的作動方式頂出機構運用-斜頂出銷第二單元使用連桿作超前退回機構頂出機構運用-超前退回機構第二單元使用搖桿作超前退回機構頂出機構運用-超前退回機構第二單元使用齒條作超前退回機構頂出機構運用-超前退回機構第二單元利用二組齒條退出螺紋利用二組齒條與傘形輪退出螺紋頂出機構運用-螺紋退出機構第二單元利用齒條與油壓缸退出螺紋利用電動機與蝸輪退出螺紋頂出機構運用-縲紋退出機構第二單元cover圓銷Φ0.45mmΦ1.04mmcovercover圓銷鋼材探討第二單元日本規格簡易認識法日本工業規格(JIS)所規定者,主要係由下列三部份構成(亦即金屬符號之命名方法)(1)最前面的英文字母代表鋼材,如S.....鋼(2)後面的英文字母代表合金成份(構造用鋼)如CM.....鉻鉬鋼或鋼種名稱(工具鋼)如K.....工具(3)最後阿拉伯數字代表含碳量(構造用鋼)或類別(工具鋼)例:構造用鋼SCM440|||||鋼種含碳量|合金成份(含Cr,Mo)鋼例:工具鋼SKD11|||||鋼種類別|鋼種名稱鋼cover圓銷鋼材探討第二單元一般圓銷之鋼材為SKH51或SKD61其性質如下：(1)SKH51為高碳鋼，含鎢鉬之最普遍也是最經濟實用的高速度鋼，具有耐磨耐沖擊之特性，其硬度為HrC58~60。(2)SKD61為中碳鋼，是碳工具鋼加鉻、釩增加淬火性及耐磨耗性，韌性佳，其硬度為HrC45~51，另可在其表面氮化處理方式增加其外面硬度(HrC67)。探討結果：若使用SKD61材質則必須再施以硬化處理以增加其使用壽命，這部份必須要求加工廠確實做到。cover圓銷鋼材探討第二單元SKH51HrC58500piece50NT$/pieceSKH51HrC58500piece85NT$/pieceSKH51HrC58500piece75NT$/piece圓銷之報價第二單元1.頂出法原則：模具頂出的裝置很多，但均需注意到不使成形品產生破裂或擦傷，並能正確迅速脫模與減少故障並容易更換或修補。一般為頂出銷、套筒、脫料板、空氣壓等，單獨使用或組合使用，則視模具壽命長短，或加工難易而定。2.必須嚴格要求協力廠商，按照圖面材質及硬度施工，以符合原設計要求。單元總結第二單元3.儘量採用圓頂針方式以利模具組立，若須使用片頂針，則頂針孔必須設計成能以磨床方式加工。磨床：一般磨床可清角的尺寸為R0.03或=0.03線切割：目前所使用最小頂針為Φ0.35mm，而頂針孔加工則可達Φ0.2mm，相鄰切割到磨床壁邊之允許距離(不會破裂)為0.05mm。請參閱鴻準加工技術單元總結第二單元4.下圖為一般SOCKETBASE之模仁，須注意兩側加工視窗孔與成品面，相對位置(最大為50mm內)，須事先告知加工者，以避免視窗孔高於成品面造成脫模不良。2.5mm單元總結第二單元