《钢屋架安装施工方案》

1施工组织设计（方案）报审表工程名称：江门欧福威超热导科技1#、4#厂房GD2202002□□□□致：江门市新会区冈州工程建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了江门欧福威超热导科技1#、4#厂房工程的施工组织设计(方案)编制完成，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：钢屋架安装施工方案承包单位(章)：恩平市二建集团有限公司项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期2江门欧福威超热导科技有限公司1#、4#厂房钢屋架安装施工方案工程名称：1#、4#厂房工程地点：江门产业转移园恩平园区施工单位：恩平市二建集团有限公司编制单位：恩平市二建集团有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日3工程概况本工程在恩平东安工业园区，地形平坦，交通方便。该工程项目由江门欧福威超热导科技有限公司兴建，由江门市铧建设计工程有限公司设计，为单层框架结构，建筑面积为1#厂房6768平方米、4#厂房7920平方米、总建筑面积：14688平方米，总长165000mm，屋面：1、薄壁C型檀条；2、挂Ф1.0@180不锈钢丝网；3、隔汽层；4、50mm厚玻璃棉卷；5、0.5mm厚压型钢板（天面钢板）；6、采光瓦厚度为2.00mm，透光率60%（淡蓝色）严禁踩踏采光瓦，在其下采用Ф4不锈钢筋网（100×100）与檀条固定。。编制依据现行国家和地方施工及验收标准、规范：○1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》○2GBJ301-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》○3JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》○4JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》○5GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》○6GB50026-93《工程测量规范》○7JGJ36-86《建筑工程现场供电安全规程》○8GB50194-93《建筑工程现场供电安全规程》○9JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》施工准备一.前期工作1、熟悉施工图纸,参加图纸会审,进行工程量统计,绘制有关工程图表。2、准备施工使用的工具和机械设备,检查机械设备的使用性能。3、对现场施工人员进行安全质量技术交底。4、周密安排材料的进场、构件的加工、运输和安装进度计划，以保证工期目标的实现。二.焊接准备1焊工审核按照《JGJ——91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。42技术交底工程正式开工前应进行充分的施工技术交底。我们应让每一个施工者掌握在本工程施工过程中，训练掌握GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》。三．钢构件的验收钢构件的验收包括出厂前验收和运到现场后的现场验收两个步骤。其中出厂前验收主要是按设计图纸和规范（GB50221-95）的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。针对本工程要求，允许的尺寸验收技术条件，如下表所示。钢梁的端部铣平的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1两端铣平时构件长度±2.0用钢尺检查2铣平面的平直度0．3用直尺和塞尺检查3铣平面的倾斜度（正切值）L/1500用直角尺和塞尺检查4表面精糙度0．03用样板检查5构件长度±3.0钢尺检查6焊接H型钢截面高度结合部位±2.07其它部位±3.08焊接H型钢截面宽度±3.0钢尺检查9构件两端最外侧安装孔距±3.010构件两端安装孔距±3.011同组螺栓相邻两孔距±1.0任意两孔距±1.5构件挠曲矢高L/1000A且拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查5钢梁的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1梁跨度端部刀板封头-5.0,0用钢尺检查2端部高度H≤2M±2.03H2m±3.04起拱度设计未要求起拱+L/2000且不小于是3.0用拉线和钢尺检查设计要求起拱±L/5008侧弯矢高L/200且不大小10.0用拉线和钢尺检查9扭曲h/250且不大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查11腹板局部平直度t14mm3L/1000用1m直尺和钢尺检查t14mm2L/1000翼缘板倾斜度2.0用拉线和钢尺检查上翼缘板与轨道接触面度1.0用1m直尺、200mm直尺和塞尺检查构件到场时，相应的质量保证的运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补充齐构件。对于制作超过规范要求和运输中受到进行修复。质量验收的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。四．进场材料保管本工程钢结构现场焊接施工所需的材料的辅材，均要有质量合格证书，施工现场设置专门的存储场所，分类保管。1、螺栓和剪力钉6螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在便用时，才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。2、焊接材料2．1焊条和焊丝在使用前都要存放在容器中，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布。2．2气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。几点说明：a.经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木；b.构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验；c.构件检查、堆放记录应当留档备查；d.装货和卸货时应注意安全、防止事故发生；e.临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。五．设备进场、水电接驳工程正式开工前，按施工组织设计的要求组织设备进场，进场的设备应符合有关要求。设备进场以后，按总包指定的接驳水、电，管线布设应遵从现场文明施工的需要，服从整体CI形象规划的安排。钢结构安装方案第一节C型钢屋面钢结构吊装1．工程特点本工程的屋面面积较大，长为165m、宽为48m、高7.25m，其特点是物件数量众多，但单个物件重量较轻。因屋面面积大，所以地面作业场所面积相对较大，利于起重吊装作业。但由于安装梁与梁之间连接部位的尺寸要求较为精确，在安装后必须保证整个屋面的外形尺寸与原设计保持一致。72．吊装方法C型钢屋面钢结构的吊装利用汽车直接进行吊装。对于纵深较大、长度超长、吊车起重量不能满足要求的构件，需要在屋面上先拼装为整体，然后采用搭设脚手架或在钢柱顶设置吊点的方法进行吊装。吊装机具采用20吨卷扬机和20吨手拉葫芦。3．吊装工艺3．1钢结构安装工艺流程图图7-1：钢结构安装工艺流程图3．2构件分段和连接本工程钢梁与砼柱的连接为混合式刚性节点，即腹板采用高强螺栓连吊装各层钢梁并使用普通螺栓临时连接连接部位穿入高强螺栓结构整体进行校正高强螺栓初拧高强螺栓终拧梁端焊接安装质量检测焊接质量探伤检测8接，翼缘板采用焊接连接。主梁与次梁连接为铰接，则腹板采用高强螺栓连接，翼缘板不连接。钢梁长度21.23m，最大重量2.5吨。按图纸要求，分五段制作。长度大于15米的构件需要在屋面上进行拼装后再整体吊装。3．3吊装工艺要求3．3吊装工艺要求钢梁利用汽车吊装时，采用两点绑扎点。由于钢梁最重不超过6.5吨，则其单个吊点起重量小于3.5吨，采用5吨卷扬机或5吨手拉葫芦其牵引力满足足起重量要求。钢丝绳采用Ф26直径，6×37丝，其允许吊力计算如下：[Fg]=aFg/K式中[Fg]_钢丝绳的允许拉力（Kn）a_换算系数，6×37丝取0.82Fg_钢丝绳的破断拉力总和（Kn），公称强度为1550N/㎜2的ф26直径钢丝绳为388.5kn。K_钢丝绳的安全系数，用做捆绑吊索时取8。因此计算可知：[Fg]=0.82×388.5Kn/8=39.8Kn3.5吨满足使用要求。卷扬机的固定采用捆绑于已安装钢梁的砼柱底部上的方式，具体布置需要与土建、设计、监理协商确认。3．4安装过程钢梁安装人员在脚手架上进行安装作业。钢梁到位后，操作人员用手扶缓慢就位，就位时使梁的中心线对准钢柱中心。安装时先使用安装螺栓临时固定，然后利用水准仪测量钢梁的标高和水平度并进行校正。使用千斤顶进行精确调整。调整完成后穿入高强螺栓，进行高强螺栓的初拧、终柠作业。各层钢梁的高强螺全部终拧完成后进行钢梁翼缘板的焊接。高强螺栓1．工艺流程本工程采用扭剪型高强螺栓，性能等级为10.9S，其安装工艺流程9见图7—42．施工方法1）扭剪型高强螺栓连接副由螺栓、螺母、一个垫片组成，使用必须在同一批次内进行配套，不允许互相混用。2）高强螺栓的施工包括穿入拧紧、初拧、终拧三个过程。初拧扭矩按照标准预拉力的30-50%进行紧固，其扭矩控制值终拧参照下表：高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格构件连接面清理钢梁安装（临时螺栓固定）穿入高强螺栓（临时螺栓拆换）高强螺栓拧紧高强螺栓初拧（采用专用电动板手并做好标记高强螺栓终拧（采用专用电动板手）采用轴力计进行质量检测填写安装记录10螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-2725.1-30.481-99注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的30-50%；终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩100±10%。3）初拧和终拧要求按照由中央四周交替施工的方式，保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固轴力均匀一致。4）初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记。待全部高强螺栓完成初拧后进行终拧，终拧标志为螺栓尾部梅花全部拧掉。5）不得使用高强螺兼做临时螺栓，以免损伤螺纹。高强螺栓的初拧应在结构整体校正完成后进行，初拧后同一天内应完成终拧过程。6）高强螺栓安装时不得强行穿入。如个别孔难以穿入时，可能采用铰刀进行修整。修整后的孔径应小于1.2D（D为螺栓公称直径）。7）初拧板手必须在施工前进行标定，以便于控制初拧扭矩值。终拧以螺栓尾部梅花头拧掉为准，不必标定。8）电动板手操作时要和构件摩擦面垂直，如倾则容易引起打滑。另外，梅花头必须全部进入内套筒后才能按下开关，否则也会造成打滑而影响套筒寿命。3．质量控制1）高强螺栓连接摩擦面的质量好坏直接影响到工程质量，为此工厂制作必须严格按照设计要求进行摩擦面的处理，制孔时需将铁屑处理干净，连接面不得有油污和汕漆等脏物污梁。2）高强螺栓在工地存放时应按照包装规格分类保管好存放于室内仓库中，地面应防潮、防止生锈和沾染肮脏物体，堆放高度不宜超过一米。3）工地安装时，应按照当天需要的数量配套领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。114）安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5）高强螺栓的长度以安装后外露2-3扣螺纹为准，太短和太长均为不合格。4．检验1）到现场的每批高强螺栓，必须有出厂检验证明并注明规格、批次等。2）施工单位还要从到现场的每批高强螺栓抽出一定数量的螺栓进行轴力试验和摩擦系数试验，合格后才能正式安装。检验标准为：A、按照出厂检验批每3000套抽取8套进行紧固轴力复验，要求紧固轴力平均值和变异系数小于10%。B、钢结构以2000吨为一安装批，做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数大于0.35。C、在高强螺栓施工期间，按照每层为一施工批采用计量扳手对螺栓的初拧和终拧力矩进行检测，每层抽检2个点并予以书面记录。D、每个节点安装完成后，应目测梅花头是否拧掉。测量1．测量特点及内容1．1本钢结构工程测量特点：1）钢结构工程与土建工程互相交叉用。2）必须在土建设置的大控制网基础上设置局部控制网。1．2本钢结构工程的测量内容：1）控轴线网及高程控制；2）双曲钢梁安装测量；3）钢管柱结构安装测量2．