吊耳冲压模具设计

宜宾职业技术学院毕业设计题目：吊耳冲压模具设计系部现代制造工程系专业名称模具设计与制造班级模具1104班姓名薛奎指导教师郭晟2012年10月16日宜宾职业技术学院毕业论文(设计)选题报告姓名薛奎性别男学号201013099系部现代制造工程系专业模具设计与制造论文(设计)题目吊耳冲压模具设计课题来源生产课题类别设计类选做本课题的原因及条件分析：原因:吊耳模具设计运用到大学几年所学到的相关知识，主要涉及到模具总体设计，主要部件计算,模具总装图，模具辅助零件设计，模具的装配等；通过本次设计能加深并巩固已学的专业知识和技能能提高分析和解决问题的能力；同时也能检验我专业知识和实践能力。条件：本人通过这三年的专业学习，具有较扎实的冲压模具知识和技能；能运用AutoCAD、UG等工具进行设计；同时还有模具模型可供我们使用并且有好的网络及图书资源，更有经验丰富的指导老师。我相信在指导教师的辅导下我一定能顺利完成本课题。因此，我们申请此课题，望指导老师及系领导批准。内容和要求内容：收集相关资料，对吊耳零件进行分析，确定吊耳冲压模具设计方案；对落料、冲孔成型零件（凸模、凹模）进行结构设计；对落料、冲孔成型零件相关参数进行设计计算；绘制成型零件的零件图和模具辅助零件图；编写设计说明书、绘制模具装配图。要求：毕业设计做到结构合理、参数准确、图纸符合国家标准，冷冲压机构设计符合《国家标准GB/2875》规定。设计做到立论正确，论述充分，结构严谨合理，文字通顺，专业用语准确，书写工整规范指导教师意见签名：年月日系部毕业论文（设计）领导小组意见：（签章）年月日附表2宜宾职业技术学院毕业论文（设计）指导教师成绩评定表学生姓名薛奎学生学号201013099班级模具1104题目吊耳冲压模具设计评价内容具体要求分值评分调查论证能独立查阅文献和从事其他调研；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。10分析及实践能力理论分析与计算正确，有较强的实际动手能力、分析能力和计算机应用能力。20基础理论与专业知识能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题；能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。20论文（设计）写作质量立论正确，论述充分，结论严谨合理；分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确；论文有应用价值、设计结果达到要求。30学习态度与工作质量按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，难度较大；工作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。10创新有创新意识；对前人工作有改进或突破，或有独特见解。10总分指导教师评语是否可以提交答辩是否指导教师签字年月日附表3宜宾职业技术学院毕业论文（设计）评阅教师成绩评定表学生姓名薛奎学生学号201013099班级模具1104题目吊耳冲压模具设计评价内容具体要求分值评分文献综述综述简练完整，有见解；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。10论文（设计）写作质量立论正确，论述充分，结论严谨合理；实验正确，分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值、设计结果达到要求。70工作量及难度工作量饱满，难度较大。10创新有创新意识；对前人工作有改进或突破，或有独特见解。10总分评阅教师评语是否可以提交答辩是否评阅教师签字年月日附表4宜宾职业技术学院毕业论文（设计）答辩记录表学生姓名薛奎学生学号201013099班级模具1104题目吊耳冲压模具设计答辩小组成员姓名职称工作单位备注曾欣讲师宜宾职业技术学院唐永艳副教授宜宾职业技术学院刘咸超助教宜宾职业技术学院董振森高级技师宜宾812厂刘宗义工程师普什模具公司答辩中提出的主要问题及学生回答问题的简要情况：答辩小组代表签字：年月日附表5宜宾职业技术学院毕业论文（设计）答辩成绩评定表学生姓名薛奎学生学号201013099班级模具1104题目吊耳冲压模具设计答辩小组成员姓名曾欣唐永艳刘咸超董振森刘宗义职称讲师副教授助教高级技师工程师评价内容具体要求分值评分报告内容思路清晰；语言表达准确，概念清楚，论点正确；实验方法科学，分析归纳合理；结论严谨；论文（设计）结果有应用价值。40答辩回答问题有理论根据，基本概念清楚。主要问题回答准确、有深度。30创新对前人工作有改进或突破，或有独特见解。10综合素质能合理运用挂图、幻灯、投影或计算机多媒体等辅助手段，用普通话答辩。10报告时间报告时间控制在要求的时间范围之内。10答辩成绩答辩小组代表签字：年月日附表6宜宾职业技术学院毕业论文（设计）综合成绩评定表学生姓名薛奎学生学号201013099班级模具1104题目吊耳冲压模具设计成绩权重得分指导教师评定成绩30%评阅教师评定成绩30%答辩成绩40%毕业论文（设计）综合成绩（百分制）毕业论文（设计）答辩委员会审定意见主任签字年月日学院意见年月日注：综合成绩=指导教师评定成绩（×30%）＋评阅人评定成绩（×30%）＋答辩成绩×40%I吊耳冲压模具设计摘要本文针对吊耳零件设计了复合模。该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。本文结合吊耳零件的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压模具设计提供了可靠的依据。关键词：复合模；冲裁力；冲裁间隙II目录1绪论...............................................................................................................................12冲压件工艺分析...........................................................................................................22.1冲压的工艺方案分析与确定.............................................................................22.2定位方式的选择.................................................................................................32.4吊耳零件有关工艺与设计.................................................................................42.4.1排样方式的确定及其计算.......................................................................42.4.2条料宽度的确定.......................................................................................52.4.3确定步距...................................................................................................72.4.4材料利用率...............................................................................................73模具总体设计...............................................................................................................83.1冲压力与压力中心计算.....................................................................................83.1.1冲压力计算...............................................................................................83.1.2压力中心计算.........................................................................................103.1.3冲裁模间隙的确定.................................................................................123.2工作零件刃口尺寸计算...................................................................................143.2.1刃口尺寸确定的原则.............................................................................143.2.2刃口尺寸确定的方法.............................................................................143.2.3刃口尺寸计算.........................................................................................153.3工作零件结构设计...........................................................................................173.3.1冲孔凸模设计.........................................................................................173.3.2落料凹模设计.........................................................................................183.3.3凸凹模设计.............................................................................................204其它模具零件的设计.................................................................................................234.1卸料板的设计...................................................................................................234.2垫板的设计.......................................................................................................244.3凸模固定板设计...............................................