后支架零件冲压模具设计

毕业设计（论文）开题报告题目后支架零件冲压模具设计一、选题的依据及意义：后支架零件是纺机的冲压零件之一。冲压工艺及模具设计是汽车、家电等产品生产中常用的制造工艺及方法。本课题可锻炼综合运用所学知识，独立进行冲压工艺分析及模具设计制造的能力。本课题的任务是：设计后支架零件冲压模具。通过毕业设计，熟悉常用冲压材料的使用性能（冲压、力学），能正确选择模具材料并提出合适的热处理工艺，掌握冲压模具设计的基本程序和方法。主要内容包括：冲压工艺分析与参数计算；冲压工艺方案确定与优选；关键工序成形的数值仿真验证。凸模、凹模、定位、导向、连接、卸料等工作零件的设计；模具装配图与零件图设计；等等。二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：我国模具工业的发展动向目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。模具产品的设计不同于普通产品,它的主要特点是:(1)设计过程复杂,信息含量大。(2)设计因素众多,专业分工细致。(3)计算、分析过程烦琐。(4)制造资源要求高。在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国的模具工业面临空前的发展机遇。我国加入WTO，给经济发展带来前所未有的机遇和挑战。时代在发展，科技日新月异。计算机前的操作逐步代替现场操作；以高精度加工代替人的手工劳动；模具的设计、制造高度标准化；单件生产方式向流水线式生产方式发展等等。高新技术的应用是模具技术发展发动力。我们必须向世界最先进的模具技术学习，并用最短的时间掌握这些技术，尽早地应用于模具设计与制造中。三、研究内容及实验方案毕业设计的总体思路1）工艺分析由工件图可知，该工件的形状，尺寸，精度和材料等均符合冲压工艺性要求，冲压的主要工序有：落料、弯曲、冲裁等，工艺比较复杂，生产批量大，适宜用复合模冲制。2）排样图设计由所给零件图画出零件展开图，合理安排工位。零件厚度为1mm，压边有多个凹槽，因而要注意其尺寸质量问题及控制等。3）冲压工艺参数计算与压力机选择①坯料的展开长度及料宽计算②进距计算③冲材间隙值的确定④凸凹模刃口尺寸的确定⑤冲压力及压力中心的计算4）模具结构的设计①凹模设计②凸模设计5）模具装配图与零件图的设计6）冲压成形模具结构与成形参数的数值仿真分析7）撰写毕业设计说明书8）答辩(3)初步拟定的设计方案1)零件冲压工艺的初步方案零件冲压工艺按冲孔、落料后再弯曲成型。2)模具结构设计的初步方案模具结构设计：第一，搜集必要的资料，分析制件的工艺。第二，模具形式的选择。第三，模具的总体设计。第四，选择压力机。四、目标、主要特色及工作进度(1)、2010年3月1日－3月19日，绘制零件图，收集、查阅有关资料，外文资料翻译(6000字符)，撰写开题报告。(2)、2010年3月22日－3月26日，对零件进行冲裁/弯曲工艺分析，确定工艺方案。(3)、2010年3月29日－4月9日，计算、确定冲压力模具工作部分尺寸及公差，选取模具结构。(4)、2010年4月12日－5月21日，设计冲孔落料复合模具或级进模一套，绘制装配图，拆绘主要零件图。(5)、2010年5月22日－5月23日，任选模具一个主要工作零件，进行机加工艺规程设计。(6)、2010年5月24日－7月2日，撰写毕业论文、毕业设计审查、毕业答辩。五、参考文献[1]李光耀，浅谈现代模具设计与制造[J].太原理工大学学报，2001，32(1)：51-53.[2]张晓陆，CAE技术在注塑模具设计及制造中的应用[J].江苏春兰机械制造有限公司年报，2004，25（6）：68-73.[3]周永泰，模具设计和加工技术的发展方向[J].中国模具工业协会学报，2000，23（3）：45-50.[4]董占峰，王成端，绿色模具设计概论[M].绵阳：西南科技大学出版社，2003.[5]江昌勇，模具设计中的可靠性问题[J].常州工学院延陵学院学报,2001，10（2）：30-36.[6]杨庆东，现代模具制造的高速加工技术[M].北京：机械工业出版社，2004.[7]白钊,林庆文,贺艳苓，有限元分析在冲压模具设计中的应用[J].中国模具工业协会学报，2004，12（1）：62-65.[8]左智勇，试论冲压工艺与模具之关系[J]郑州日产汽车有限公司制造部报刊，2002，12-16.[9]曲庆文,邵淑玲，模具设计中的摩擦学问题研究[M]。山东理工大学出版社，2001.[10]张培耘,戴勇,华希俊,袁国定，国内模具工业技术现状与发展趋势[M].江苏理工大学机械工程学院出版社，2003.[11]冯炳亮,韩泰荣,殷振海,蒋文森,模具设计与制造简明手册:上海科学技术出版社.[12]潘庆修,模具制造工艺教程:电子工业出版社.[13]赵昌盛,使用模具材料应用手册.[14]K.Stoeckhert/G..Mennig,模具制造手册。化学工业出版社。毕业设计（论文）题目：后支架零件冲压模具设计摘要：模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。本课题的主要任务是后支架零件冲压模具设计。因为是纺机上的重要部件，精度要求比较高。采取的工艺方案是先落料—冲孔复合冲压，然后再弯曲，采用复合模生产。设计的过程是：首先进行工艺方案的论证和各种参数的计算，确定模具各主要部件的结构和尺寸，进行刃口尺寸的计算和相关件的强度校核；查阅相关书籍，选取模具的标准零件；然后根据计算的参数绘制模具装配图和非标零件图，再撰写说明书。关键词：复合冲压，复合模，弯曲，模具设计AfterstentpartsstampingmoulddesignAbscract:Moldisamodernindustrialproductionofawiderangeofhigh-quality,high-efficiency,lowconsumptionandstrongadaptabilityoftheproductiontechnology,ormoldingtools,PrototypingToolproducts,hightechnologicalcontentandhighaddedvalue,thewideruseofnewtechnologyproducts,isthehighvalueofsocialwealth.ThemaintaskoftheissueisTextileMachinerySwingstampingprocessanddiedesign.Astheimportantcomponents,textileneedshighprecision.Theprogramisthefirstofblanking-punchingcompositepunch,thenbendingmoduluscompositeproduction.Thedesignprocess:First,theprogramfortheverificationprocessandthevariousparameters,Dieidentifythemajorcomponentsofthestructureandsize,CuttingEdgeforthecalculationofthesizeandintensityoftherelevantpiecesofthecheck;Accesstotherelevantbooks,ToDiestandardcomponents;Thencalculatedtheentriesdrawndieassemblyandnon-standardcomponentsmap,Furtherwrittenstatement.Keyword:Stampingcompound，Compound，DieBending，MoldDesignSignatureofSupervisor:目录1绪论················································································11.1背景························································································11.2冷冲模成型的特点·······································································21.2.1冲裁模················································································31.2.2弯曲模················································································41.2.3拉深模················································································51.2.4多工位级进模·······································································61.3冷冲模具的发展趋势····································································61.4本文主要研究内容·······································································82工艺方案的选择································································92.1零件的工艺性分析········································································92.2模具的结构形式········································································102.2.1冲裁力和弯曲力的计算··························································112.2.2卸料力、推件力和顶件力的计算·············································122.3制定冲压的工艺卡····································································133冲压模具设计··································································143.1排样·······················································································143.2模具压力中心的确定··················