圆形盖圈造型及注塑模具设计

浙江工业大学成人教育学院毕业设计(论文)说明书题目圆形盖圈造型及注塑模设计专业模具设计与制造班级2012级学生姓名沈志标指导教师骆美芝2012—2014学年浙江工业大学毕业设计（论文）任务书成教学院（系）模具设计与制造专业2012级姓名沈志标毕业设计（论文）题目：圆形盖圈造型及注塑模设计起止日期：2013.2.20~2013.6.8指导教师：骆美芝毕业设计（论文）要求（包括日程安排和进度）：任务：①绘制模具装配图一张（手工绘制）。②主要零件的零件图设计。③完成设计说明书一份，字数要求在5000字以上，排版格式遵循学校的有关规定。要求：在注塑机上批量圆形盖圈件，分析圆形塑件盖圈件注塑工艺并设计塑料模一幅。日程安排：第1~3周（2.20~3.9）调研、查阅文献，设计方案论证第4~6周（3.10.~3.30）模具总体结构的设计、零件结构的设计、计算及标准件的选用第7~9周（4.1~4.21）模具装配图的绘制第10~14周（4.22~5.26）撰写设计说明书、模具零件图的绘制第15~16周（5.27~6.8）设计说明书修改定稿审查意见：院（系）负责人：年月日摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本产品是日常应用的圆形盖圈，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。关键词：注射成型侧浇口型芯目录第一章绪论.......................................................11.1中国塑料模具工业发展现状....................................11.2中国塑料模具的发展市场......................................2第二章塑件成型工艺分析与设计.......................................32.1任务分析....................................................32.1.1塑料材料分析以及用途....................................32.1.2塑件材料ABS的注塑工艺条件..............................42.2成型性能....................................................42.3塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析..........................52.3.1结构分析................................................52.3.2尺寸精度分析............................................52.3.3塑件厚度检测............................................52.3.4表面质量分析............................................52.4塑件成型方法确定............................................5第三章塑件成型模具设计.............................................63.1型腔的数量和布置............................................63.2选择注塑机型号及其参数......................................63.2.1注射量的计算............................................63.2.2锁模力的计算............................................73.2.3选择注塑机..............................................83.2.4注塑机有关参数校核......................................83.3确定分型面..................................................93.4浇注系统选择与设计..........................................93.4.1主流道的设计............................................93.4.2分流道的设计...........................................103.4.3浇口的设计.............................................113.4.4冷料穴和拉料杆的设计...................................123.5成型零件的结构设计.........................................133.5.1凹模如图所示...........................................133.5.2凸模结构如图所示.......................................143.6模具成型部件的设计计算.....................................143.6.1型腔尺寸...............................................153.6.2型芯尺寸...............................................173.7模架的确定和标准件选择.....................................183.8与型腔零件有关参数的校核...................................193.8.1型边缘距离的校核.......................................193.8.2型腔底板厚度的校核.....................................193.8.3模具闭合高度的校核.....................................193.8.4模具的外形校核.........................................203.8.5开模行程的校核.........................................203.8.6注射行程的校核.........................................203.9排气系统的设计.............................................203.10温度调节系统的设计........................................203.10.1冷却系统的设计准则....................................213.11推出机构设计..............................................223.12导向机构..................................................223.12.1导柱..................................................223.12.2导套..................................................23第四章绘制装配图..................................................25体会与小结.........................................................26致谢.............................................................28参考文献...........................................................291圆形盖圈造型及注塑模设计（浙江工业大学成教学院12模具设计与制造沈志标）指导老师：骆美芝第一章绪论1.1中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模...整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具才起到了推动作用。2006年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料，2006年中国共进口塑料模具约10亿2美元，约合83亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长50%以上就是一个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。1.2中国塑料模具的发展市场模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需