基于CAE分析注射模具结构的优化设计

基于CAE分析注射模具结构的优化设计作者：唐光胤，白万民，TANGGang-yin，BAIWan-ming作者单位：西安工业大学,机电工程学院,西安,710032刊名：机械工程师英文刊名：MECHANICALENGINEER年，卷(期)：2008，(8)引用次数：0次参考文献(1条)1.王刚.单岩Moldflow模具分析应用实例2005相似文献(9条)1.期刊论文高中庸.欧笛声全自动注射吹瓶模气隙弹簧的优化设计-模具制造2002(4)介绍了气隙弹簧在塑料瓶全自动注-吹时的重要作用,对该弹簧的设计条件进行了充分的讨论,并针对其不同的目标函数,对比了优化计算的结果.2.期刊论文刘斌.江开勇.上官宁.LIUBin.JIANGKai-yong.SHANGGuan-ning塑料挤出流动数值分析及其模具结构的设计优化-华侨大学学报（自然科学版）2008,29(4)阐述挤出模设计理论、数值分析方法,以及塑料挤出成型和模具优化设计技术的国内外研究进展,指出其存在的主要问题和发展方向,认为把设计经验、数值模拟和最优化设计理论有机结合,是解决挤出模优化设计的有效途径.该领域中存在的不足是,流线型流道的三维参数化建模方面的方法大多存在着实用性不强,或者无法对型腔曲面进行参数化控制的缺点;三维参数化流道模型没有针对其功能特征进行划分,不利于进一步的优化设计.其发展方向是在实践中采用的一些技术改进措施,考虑模具结构各功能段之间的联合作用和相互影响,尽量减小模头内的横向流动,以及模具结构对挤出工艺、挤出材料的敏感性等.3.期刊论文姜晶.JIANGJing机器垫片多工位级进模的优化设计-模具技术2006(2)机器垫片形状较复杂、加工困难,难以在一次冲压中完成.现采用了冲压中的多工位级进模,将机器垫片分解成简单的冲孔、冲型孔、落料等工序.介绍了冲压工艺分解过程、排样图、模具结构、工作原理以及模具关键零部件的设计.4.会议论文李刚模具结构的优化设计2003介绍模具设计中应注意的几个问题及模具结构的优化,就模具外观设计、直角制品模具设计、模具推管和安装柱设计、模具浇口设计、模具冷却水道设计及连接关系,以及模具验收时采用的多阶段制品验证方案等几个方面进行了分析和讨论.5.期刊论文姜琳.JIANGLin屏蔽罩工艺改进及模具的优化设计-模具技术2005(3)分析了屏蔽罩的工艺改进,对屏蔽罩采用冲压工艺代替焊接工艺,产品由组焊件改为模具成形的过程,设计了产品件的工艺流程,模具结构,工作原理以及工序图尺寸的确定6.期刊论文肖海峰.徐艳琴.XIAOHaifeng.XUYanqin基于PAM-STAMP2G的模具结构的优化设计-锻压装备与制造技术2009,44(1)拉延模是汽车覆盖件模具最常用的一种结构类型,但是反复修模、调整工艺参数是汽车覆盖件成形过程中很常见的现象,导致了模具生产周期长,生产效率低,生产成本居高不下.本文提出了基于PAM-STAMP2G模具结构优化设计的方法,提高生产效率,缩短周期,通过汽车C柱加强板的模具结构的优化设计,验证了方法的正确有效性.7.期刊论文骆瑞静.LUORui-jing大型硅橡胶密封圈的优化设计-橡胶工业2009,56(3)对应用于负能炼钢转炉煤气回收系统的大型硅橡胶密封圈进行优化设计.结果表明,在模具非工作面开2~4个直径为2mm的溢胶孔可以防止产品产生缩裂;选用中低温硫化剂可以缓解和消除产品缩裂现象;采用不同的硫化体系、适宜的硫化温度和工艺可以解决成品的尺寸偏差问题.8.期刊论文尹业宏.李秋媚基于Pro/E的电源插座板上盖注射模优化设计-模具制造2007,7(2)采用非传统设计方法,借助三维辅助设计软件Pro/E的PlasticAdvisor6.0模块对电源插座板上盖进行了充分的工艺仿真分析,快速得到了潜伏浇口和冷却水道的最优开设位置以及模具的质量属性,从而优化模具设计流程、提高设计效率和减少设计过程中的错误.9.会议论文葛晓宏.李辉.刘亚丹.杨辉煌铝合金显微镜立臂压铸模优化设计2008针对L形窄长铝合金显微镜立臂，安装孔多，位置精度高和要求外观表面一次成型不再后续加工等特点，采用CAE模拟分析技术，优化压铸工艺及模具结构，实现低成本制造模具，小吨位压铸机上安装大尺寸模具。并解决了试模中出现的局部裂纹、表面流痕和抽芯过程中铸件易翻转等问题。经批量生产验证，该模具工作稳定可靠，铸件质量达到要求。本文链接：下载时间：2009年11月2日