搜索
Ⅰ注塑模具课程设计摘要本文以塑料勺为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用UG和AUTOCAD软件，根据制件的零件图进行零件的三维造型，并对该模型进行工艺分析，该塑件为壳体，浇注系统设计过程中，采取一模一腔侧浇口设计，并对成型零件进行了必要的计算和结构设计。采用龙记大水口标准模架，提高了设计效率。最后通过Autocad完成工程图的制作，设计中综合考虑了各方面的因素。关键词：塑料勺，注射模，UG，侧浇口ⅡInjectionmouldDesignABSTRACTThedesignofasetofblanking,punchingmold.throughaccesstoinformation,thefirstpartstotheprocessanalysis,throughprocessanalysisandcomparison,theuseofblanking,punchingprocess,throughtheblankingforce,thetoppiece,andintermsofdischargepowertodeterminethemodelpress.Furtheranalysisofthestampingdiesforprocessingtheapplicationtoselectthedesiredtypeofmolddesign.Themoldwillbedesignedtodrawuponthetypeofmoldpartsoftheworkexpressedinthedesignprocess.Keywords：Plasticspoon,Injectionmould,UG,Sidegate目录摘要...................................................................ⅠABSTRACT............................................................Ⅱ1塑料成型工艺性分析...................................................11.1塑件分析.................................................................................................................11.2注射成型过程及工艺参数.....................................................................................21.3PC的性能分析.......................................................................................................32拟定模具结构形式.....................................................42.1分型面位置的确定.................................................................................................42.2确定型腔数量和排列方式.....................................................................................52.3模具结构形式的确定.............................................................................................53注射机型号的确定.....................................................63.1所需注射量的计算.................................................................................................63.2注射机型号的选定.................................................................................................63.3型腔数量及注射机有关工艺参数校核.................................................................74浇注系统的形式和浇口的设计..........................................114.1主流道的设计.......................................................................................................114.2冷料穴的设计.......................................................................................................134.3浇口的设计...........................................................................................................134.4浇注系统的平衡...................................................................................................144.5浇注系统凝料体积的计算...................................................................................144.6浇注系统各截面流过熔体的体积计算...............................................................154.7普通浇注系统截面尺寸的计算与校核...............................................................155成型零件的结构设计和计算............................................175.1定模部分的型芯与型腔.......................................................................................175.2动模部分的型芯...................................................................................................195.3成型零件的强度及支撑板厚度校核...................................................................206模架的确定和标准件的选用............................................227导向机构的设计......................................................248脱模推出机构的设计..................................................269排气系统的设计......................................................2810温度调节系统的设计.................................................2910.1冷却系统.............................................................................................................2910.2加热系统.............................................................................................................31设计总结...............................................................32参考文献...............................................................3311塑料成型工艺性分析1.1塑件分析该塑件为勺子，如图1.1所示，图1.1塑件零件图2该塑件为勺子，所用材料为PC，无颜色要求，生产批量为中批量。由塑件图分析可知,精度未注,采用一般经济级精度6级。所用塑料为聚碳酸酯，该塑料流动性好，注射充型流动平稳，塑件外设置有脱模斜度，脱模斜度为30′-1°。1.2注射成型过程及工艺参数PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。密度：1.18－1.22g/cm^3线膨胀率：3.8×10^-5cm/°C热变形温度：135°C低温-45°C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。表1-1PC注射工艺参数注射成型机类型螺杆式转速（30~60）r/min料筒温度后段160~170℃中段200~220前段180~200喷嘴温度250~260℃模具温度40~80℃喷嘴形式直通式注射压力70~120Mpa保压力50~60MPa注射时间0~5s成型周期40~120s保压时间20~60s冷却时间15~50s注：源自参考文献[1]中的表4-1831.3PC的性能分析聚碳酸酯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对于聚碳酸酯玻璃化温度的报道值有一18qC,OqC,5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚碳酸酯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%，约为164一170℃,100%等规度聚丙烯熔点为176℃。聚碳酸酯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚碳酸酯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚碳酸酯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品