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宜张高速当阳至枝江段YZTJ-01K12+650钢筋加工场方案钢筋场布置施工方案1、概述K12+650钢筋加工场为宜张高速当阳至枝江段1#钢筋加工场，承担一分部土建工程钢筋加工任务，起止桩号为：K0+000~K21+000，主线全长21公里。设有桥梁29座(其中天桥17座)，钢筋数量为7568.7t；盖板涵31道，钢筋数量为349.2t；圆管涵和倒虹吸35道，钢筋数量为98.2t；通道45道，钢筋数量为918.3t；一分部施工范围钢筋总量为8969.4t。2、钢筋加工场选址一分部钢筋总量虽不大，但由于线路长达21km，结构物混凝土极为分散，小型构造物众多。综合考虑钢筋的质量控制、运输成本、道路规划、建场成本及建设管理方便等因素后，考虑将钢筋加工场设于K12+650路基右侧的红线外，该处场地开阔、平整，紧临1#预制梁厂，满足建设钢筋加工场的条件。钢筋场场址紧邻中孚化工厂厂区，可从化工厂背后修筑便道与白河边的厂区道路相联，便道修筑长度约为500m。从钢筋场通往各构造物的道路较为便利，出钢筋场便道后即可到达白河大桥桥头；经白河边的厂区道路可直达107省道，经三合村村道过鸦宜铁路通道可到达K11+000处主线路基；经107省道可到达王双路进入K1+683处主线。本加工场到主要构造物平均运距约为6km。本钢筋场占地面积为3000m2，施工用电可与1#预制梁场共用一个变压器（1#梁厂距钢筋场约200m）。3、钢筋加工场施工与布置（1）场地平整首先将钢筋加工场场地用机械整平、碾压密实，局部难以压实的“弹簧”区域进行换填。符合要求后，进行场地混凝土硬化。其中钢筋棚中间行车道采用20cm厚C30砼，其他区域采用10cm厚C20砼硬化。（2）加工棚施工本钢筋加工场占地为3000m2，整个场地均搭设轻型钢屋架及彩钢板结构防雨，钢屋架最矮处离地高度为8m，防雨棚立柱基础为60cm*60cm钢筋混凝土，立柱与基础可靠固定，满足受力、防风、防雨、防雪的要求。①在原地面以下浇注加工棚支墩基础，尺寸为0.6*0.6m的长条形C25砼，基础顶面标高与场地顶面标高一致，两条基础平行间距为30m，在基础内预埋Φ18螺纹钢，并与基础顶面预埋的300*300*10mm钢板焊接。在支墩基础混凝土强度达到75%-1-后，开始安装钢柱。安装时先立好钢柱，底部与支墩基础的预埋钢板进行焊接连接。然后安装桁架，桁架由吊车配合吊装就位，人工焊接固定。②整个框架和檩条安装完后进行屋面的彩钢板安装，彩钢板的厚度为0.5mm，彩钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的檩条上。③在场地的正中间设一条宽5m厚20cm的C30砼道路，原材料和成品的运输通过此道路进出。（3）加工棚布置加工棚内设置原材料堆放区、加工区、成品半成品堆放区，其中原材料堆放区分为待检区和已检区，待检区和已检区采用材料标示牌标示；原材料中不同规格型号、不同厂家的钢筋分开存放，并设材料标示牌。原材料堆放区用30cm*30cmC25砼作支撑台座，9m原材料一般设置三个支点，保证原材料不变形。半成品堆放区应根据半成品钢筋的长度和形状安排好堆放点，用20cm的枕木垫高，箍筋、拉钩等短小钢筋则采用托架存放，托架设计成移动式，并要求坚固牢靠，钢筋转场起吊时连同托架一并吊上运输车，避免半成品钢筋二次运输，提高工作效率。长度较长且易于滑落的半成品无法用托架存放时，应采用大铁丝捆绑牢固，且高度不大于2m，以免滑落伤人。4、钢筋加工场机械与设备配置根据现场施工需要及标准化工地建设要求，钢筋加工场内拟设置一台5吨门吊，一台数控钢筋弯曲机，一台数控钢筋弯箍机；另配备一套常规钢筋加工设备，用于加工各种异形钢筋。门吊为大型正规厂家加工制造，门吊基础根据厂家提供技术参数进行设置，门吊轨道及门吊本身全部由厂家现场安装调试，安装完成后，由当地质检、安检部门进行检验合格，并开具特种设备检验合格书后方可投入使用。钢筋场内设备均为电动设备，统一使用梁厂变压器供电，供电线路采用埋地，电缆用钢套管进行保护，防止车辆碾压损坏。除变压器供电外，场内还配备1台100KW柴油发电机作为备用电源。5、钢筋场内的标牌设置钢筋加工场进门处设置“宜张高速当阳至枝江段一分部钢筋加工场”标牌，入口处醒目位置设置“八牌一图”。门吊及钢筋数控设备粘贴设备的操作规程。原材料堆放区应设材料标示牌标明钢筋型号、产地、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量等信息。成品、半成品堆放区应设标示牌标明钢筋型号、使用部-2-位，加工数量等信息。其他各种安全标示牌均按规范要求进行设置。6、钢筋加工场生活区生活区同样设于K12+650路基右侧红线外，员工宿舍、厨房、餐厅、卫生间均为标准活动板房。各个功能室的面积满足标准化建设的要求。7、钢筋加工场排水系统。在场地硬化时，场地内设置2%的排水坡，以满足场内排水要求。在加工场外侧，设置一道40cm*40cm的排水沟，排水沟连通至原养殖场的排水沟，集中排出场外。生活区内的生活污水统一排至新建的化粪池，再经由原养殖场的污水管道集中排入市政管网。8、钢筋加工场人员配置钢筋加工场人员配置，见表1表1钢筋加工场人员配置序号名称数量（人）职责备注1钢筋场负责人12技术主管13起重工2门吊操作手4电工15机修工16钢筋工257司机28合计329、钢筋场主要设备计划表2钢筋场主要设备配置表序号设备名称规格型号功率单位数量1数控钢筋弯曲机台12数控钢筋弯箍机台13门吊台14钢筋弯曲机台15钢筋切断机台1-3-6电焊机台67钢筋运输车台210、钢筋场建设施工进度安排施工进度安排如下：K12+400钢筋加工场建设计划于2013年4月5日开始施工，于2013年4月25日完成设备安装调试和验收，具备加工钢筋条件。11、钢筋场日常运行管理11.1组织机构钢筋加工场设负责人一名，技术主管一名，下设机电班、小构钢筋班、桥梁钢筋班、预制梁钢筋班和钢筋运输班进行钢筋场日常生产和管理。负责人全面负责钢筋场的管理，协调各个班组的钢筋加工时间和数量，并接受生产经理的直接领导，服务于生产一线。各班组在钢筋场负责人和技术主管的领导下严格按照设备操作规程及钢筋加工场管理规定进行设备的日常生产等工作。钢筋加工场组织机构框图``11.2原材料钢筋进场后，先提供产品合格证、检验资料、批号、产品规格、检验合格后才能卸车；试验人员会同监理工程师分别对各批材料进行检验，合格后才能使用；不同规格、批号的材料分别存放，并用材料标示牌标识。原材料分已检仓和待检仓，用醒目标牌标识，进场待检材料严禁使用。11.3钢筋加工及运输为满足钢筋加工的精度要求，钢筋采用数控设备加工。数控设备操作人员上岗负责人小构班机电班技术主管桥梁班预制梁班运输班-4-前，应由项目部组织学习和培训，深入了解数控设备的使用规程和工作原理，充分发挥数控设备的性能，提高钢筋加工的效率。原则上全部钢筋均应采用数控设备加工，局部有少量异形构件钢筋无法用数控设备加工的，可酌情采用常规加工设备进行加工。加工后的成品及半成品，全部堆放在成品、半成品堆放区，并用标示牌标明规格型号、数量和使用部位。各个构造物需用的各种型号的钢筋，由钢筋场统一配送。钢筋场根据配送钢筋的长度及规格，合理安排车辆运输。车辆装车时，直接开至钢筋棚内，由门吊进行装车，钢筋装车不得超出车厢，以确保运输过程中的安全。运输车辆经由各便道将钢筋运输至施工现场。12、施工安全保证措施12.1钢筋防雨棚高度达8m，应定期检查雨棚基础是否牢固，支腿是否有松动，在大风季节，可酌情在雨棚四周设置缆风绳，以防止雨棚倾覆。12.2钢筋设备操作人员上岗前均应进行专业培训和考核，合格方可上岗。12.3电工作业应持证上岗，现场配电箱必须上锁，除电工外任何人不得操作配电箱内的开关。钢筋场内电线电缆由电工合理布置，或埋地，或架空，电线布置整齐有序，防止触电事故的发生。12.4钢筋场内各种设备旁、门吊下、配电箱等均应设置明显的安全标示牌。12.5使用门吊时，由持证人员专门指挥，并配备口哨、指挥旗进行指挥；门吊操作员上钩、下钩和左右移动时速度要慢，幅度要小，以免碰撞场内施工人员。门吊起吊时，吊钩下方严禁站人。12.6场地内原材料、设备、物资整齐存放，不得占用场内行车道，防止与车辆发生碰撞。12.7在生活区和钢筋场内各设置一个消防栓、一个消防砂箱，显明位置放置灭火器，以防火灾的发生。13.施工质量保证措施13.1人员保障钢筋加工场配备有经验的技术人员，认真研究设计图纸，准确下料，钢筋加工做到一次成型，不返工，不二次加工。钢筋班所有钢筋工均持证上岗。操作数控设备的人员应进行学习和培训，合格-5-后方可操作设备。机电班人员齐备，每日对现场机械设备进行巡检，定期对设备进行保养维护，确保机械设备正常运转，精度符合要求。13.2设备保障本钢筋加工场采用先进的数控加工设备，配备一台数控弯曲机和一台数控弯箍机，保证了钢筋加工的精度，大大提高了钢筋加工的质量和效率。13.3材料保障材料进场，先由材料员对材料数量进行验收，再由试验员取样检验，合格后方可投入使用。已检材料、待检材料用统一标示牌标示，防止混用。14施工环境保护措施14.1钢筋场内废水、生活区内污水经过处理后统一排入市政管网，防止对周边农田和水库造成污染。14.2.生活区内设置垃圾池，生活垃圾由后勤人员清理至垃圾池，并定期由专车外运。14.3与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立夜间施工公告及投诉热线电话。14.4本钢筋场设于路基上，且充分利用了路基上既有水泥地面，最大限度减少了红线外征地和对周围环境的影响。