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数控仿真加工实训报告一、实训目的1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。4、提高学生程序编制及调试能力。5、为学生后续的中级工认证操作服务。二、实训要求本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：1、要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。2、手工测量零件数据精确到0.1毫米，AUTOCAD绘图数据精确到0.001毫米。3、合理制定零件加工工艺方案。4、熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。5、数控程序编写规范、条理清晰。三、实训内容及步骤1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标序号X坐标Y坐标Z坐标A-20.3851-45.91410.0000A’-40.8571-21.21340.0000B-35.1561-28.10920.0000C-36.3332-19.80110.0000D-37.3441-9.18120.0000E-35.857113.06630.0000F-32.232034.15840.0000G-20.435147.66600.0000H-11.942148.55610.0000I-25.506142.24210.0000J29.740139.78020.0000K33.022337.87780.0000L41.674528.96700.0000M43.697118.07420.0000N44.26349.09910.0000O41.6743-15.29310.0000P37.9161-33.97230.0000Q25.9341-48.01840.0000R17.5971-48.51920.0000S-17.3912-43.46810.0000T-24.1263-39.66910.0000U-27.3861-37.47120.0000V0.00000.00000.0000V’-10.00000.00000.0000O134.500022.00000.0000O229.000038.50000.0000O3-29.0000-23.00000.0000O4-23.0000-38.00000.0000O5-22.0000-33.00000.0000O628.000033.00000.0000O725.000020.00000.00003、工艺方案确定。合理选择刀具,安排加工顺序及加工内容,选择主轴转速及刀具的进给速度：工步工艺内容刀具刀具名称主轴转速r/min进给速度mm/min1铣外轮廓Φ5外轮廓立铣刀T018001002钻4xΦ10Φ10麻花钻T02800803钻2xΦ5Φ5麻花钻T0310001004钻Φ20Φ20麻花钻T04700505铣Φ10键槽Φ10键槽铣刀T05800804、编写源程序O0016N10G90G80G40G49G21;//绝对式编程钻孔固定循环取消刀具半径补偿取消刀具长度补偿取消采用米制N20G91G28X0.Y0.Z0.M08;//增量方式返回参考点切削液开N30G54;//调用G54坐标系N35M06T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）N40M03S800;N70G90G41G00X-20.3851Y-45.9141D01;//绝对式编程刀具半径左补偿补偿号D01N75Z10.;N80G01Z-7.F100.;//铣外轮廓N90X-35.1561Y-28.1092;N100G02X-36.3332Y-19.8011R10.;N120G03X-37.3441Y-9.1812R10.;N130G02X-35.8571Y13.0663R18.;N140G03X-32.2320Y34.1584R20.;N150G02X-20.4351Y47.6660R10.;N160G03X-11.9421Y48.5561R12.;N170G02X-25.5061Y42.2421R32.5.;N180G03X29.7401Y39.7802R9.;N190G02X33.0223Y37.8778R7.;N200G01X41.6745Y28.9670;N210G02X43.6971Y-1.1798R10.;N220G03X44.2634Y9.0991R10.;N230G02X41.6743Y-15.2931R20.;N240G03X37.9161Y-33.9723R16.;N250G02X25.9341Y-48.0184R10.;N260G03X25.9341Y-48.5192R12.;N270G02X-17.3912Y-43.4681R32.5.;N280G03X-24.1263Y-39.6691R19.;N290G02X-27.3861Y-37.4712R7.;N300G01X-40.8571Y-21.2134;//外轮廓铣削完毕N305Z5.;//刀具抬高到5mmN320G40G91G28X0.Y0.Z0.M05;//取消刀具长度补偿增量方式下返回参考点主轴停转N330M06T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻）N340M03S800;N350G90G43G00X32.Y2.H02;//绝对式编程刀具长度正补偿补偿号H02N352Z5.;N360G00X34.5000Y22.0000;N361G01Z-3.F80.;//加工O1孔N362G00Z5.;N370X29.0000.Y38.5000;N371G01Z-3.F80;//加工O2孔N372G00Z5.;N380X-29.0000Y-23.0000;N381G01Z-3.F80;//加工O3孔N382G00Z5.;N390X-23.0000Y-38.0000;N392G01Z-3.F80;//加工O4孔N393G00Z5.;N410G80G49G91G28X0.Y0.Z0.M05;//固定钻孔循环取消刀具长度补偿取消增量方式下返回参考点N420M06T03;//更换第三把刀（Φ5麻花钻）N430M03S1000;N440G90G43G00X-22.0000Y-33.0000H03;//绝对式编程刀具长度正补偿补偿号H03N450Z5.;N460G99G81X-22.0000Y-33.0000Z-3.R5.F100.;//返回R点钻孔循环加工Φ5的孔N470X28.0000Y33.0000;N490G80G49G91G28X0.Y0.Z0.M05;//钻孔固定循环取消刀具长度补偿取消增量方式下返回参考点主轴停转N500M06T04;//换第四把刀（Φ20麻花钻）N510M03S700;N520G90G43G00X25.0000Y20.0000H04;//绝对式编程刀具长度正补偿补偿号H04N530Z5.;N540G01Z-7.F50.;//加工Φ20的孔N545G00Z5.;N560G91G28X0.Y0.Z0.M05;N570M06T05;//换第五把刀（Φ10键槽铣刀）N580M03S800;N590G90G43G00X0.Y0.H05;//绝对式编程刀具长度正补偿补偿号H01N600Z5.;N610G01Z-2.;//铣键槽N620X-10.;N630Z5.;N650G49G91G28X0.Y0.Z0.M05;//取消刀具长度补偿X、Y、Z轴返回参考点N660M09;//切削液停N670M30;//程序停止并返回程序第一行5、熟练掌握数控仿真软件应用及调试过程.5.1．1选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图一所示。5.1．2除去机床罩子为更好的观察机床的运动情况，在进行机床调试前除去机床罩子。相关图例如下：将该对话框中的显示机床罩子命令前的√去掉，图示如下：除去机床罩子后的效果图5.2工件的使用5.2.1定义毛坯名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值选择毛坯形状铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。图二长方形毛坯定义图三圆形毛坯定义选择毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料参数输入尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。保存退出按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。取消退出按“取消”按钮，退出本操作。5.2.2导出零件模型导出零件模型相当于保存零件模型，利用这个功能，可以把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以存放。如图四所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存若经过部分加工的成型毛坯希望作为零件模型予以保存，打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出“另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后放置零件时调用。5.2.3导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用原始的毛坯，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。经过部分加工的毛坯称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。此类文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。5.2.4使用夹具打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，打开操作对话框。在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图五所示。图四“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。“移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。车床没有这一步操作，铣床和加工中心可以不使用夹具。5.2.5放置零件打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标系统弹出操作对话框。如图五所示：图五“选择零件”对话框在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。如果经过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则可以选择导入零件模型文件。选择后零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。5.2.6调整零件位置零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、加工中心如图2-2-6-1，车床如图2-2-6-2），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。图六铣床或加工中心移动图标图七车床工件移动图标5.2.7使用压板当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。安装压板打开菜单“零件/安装压板”。系统打开“选择压板”对话框。如下图所示图八图九对话框中列出各种安装方案，拉动滚动条，可以浏览全部可能方案。选择所需要的安装方案，按下“确定”以后，压板将出现在台面上。在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长30-100；高10-20；宽10-50。移动压板打开菜单“零件/移动压板”。系统弹出小键盘,操作者可以根据需要平移压板，（但是不能旋转压板）。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板颜色变成灰色；然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。移动压板时被选中的压板颜色变成灰色。图十拆除压板打开菜单“零件/拆除压板”，可拆除压板。5.3选择刀具打开菜单“机床/选择刀具”或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框。5.3.1按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型（1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选