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一、工件上下台车时的工作1、上料台车上料位置的确定2、下料台车下料时对孔工作二、机器操作过程1、开机前的准备工作（1）搬开机器附近的所有物品（2）清理掉工作台和转盘上的油污和小块碎铁片等东西2、零点设定本机的伺服电机编码器采用绝对值编码器，断电后参考点保留，上电系统直接进入机床坐标系(零点设置灯亮),不必考虑回参的问题。通常上电后用“G28”指令使X、Y轴回到参考点位置，以便进行板料上料等工序。3、上料上料的各种方式：首先选择夹钳。夹钳选择旋钮有11档，1-10每档对应前n个夹钳伸出，第11档为空档，表示所有夹钳都不伸出。如果前n个夹钳中有不用的，执行M141-M150代码选择。本机床只有8个夹钳，相应第九和第十个夹钳的选择不起作用。再选择推料装置。推料装置有5个，每次按板长选定两个。上料初始位置要求上料台车在进位，吸盘在后退位置，上料推料装置在缩回起始位置，夹钳在缩回位置。参考点已返回。主电机启动。气压油压都正常。手动方式下，按自动上料按钮。在上料初始位置时按此按钮，上料吸盘装置会自动将板料从上料工作台上吸料到棍子工作台上，之后吸盘退回到初始位置。此为自动上料的前半部分。执行M171-180代码后，有两个选定定位夹钳伸出定位，此时按自动上料按钮，上料定位装置会自动完成板料定位过程。包括推料装置顶紧板料，所选夹钳伸出夹紧板料，推料装置回原位。此为上料的后半部分。以上上料过程中，按上料停止按钮可中断上料过程，再按自动上料按钮可继续上料过程。（2）自动方式下，执行M代码M163、M164。在自动方式下执行M代码M164，上料过程完成上料的前半部分。执行M171-180代码后，有两个选定定位夹钳伸出定位，此时在自动方式下执行M代码M163，上料过程完成上料的后半部分。此上料过程中，按循环停止按钮可中断上料过程，再按循环起动按钮可继续上料过程。也可按上料停止按钮中断上料过程，再按自动上料按钮继续上料过程，这样不影响主程序的执行。在加工程序中主要通过M171-M180、M163、M164、M123、M126等M代码来实现上下料的自动完成。4、执行程序自动方式下选好加工程序，按循环启动按钮开始执行。加工程序中填好板料加工个数，加工程序会连续执行直至选定板料个数加工完毕。4175、断点接续工作自动方式下执行某程序时，正在加工的每段程序段号Nn其值n会保存在宏变量500中，断电后此值仍保留。因此，如从断点处接着加工，可参考此值选择要加工的程序段号。三、机器各种按钮、开关及指示灯的作用及操作方法1、机床操作面板（1）“ON”按钮与指示灯主开关QF1合上后，220V的控制电源接通，如果按下ON按钮，24V电源和系统便处于允许上电状态。同时电源指示灯ON亮。（2）“OFF”按钮与指示灯按下此按钮系统和24V电源断电。同时OFF灯亮，系统上电灯灭。（3）液压泵起/停按钮与指示灯按下此按钮,主电机启动运行,再按一下此按钮,主电机停止,左上方指示灯亮表示主电机运行。系统执行程序时此按钮不起作用（4）上死点1手冲按钮与指示灯手动方式下，按下此按钮冲头进行一次冲压，可连续多次进行。半自动方式下，按下此按钮冲头进行一次冲压，只能进行一次。指示灯亮表示冲头停在上死点位置。包括冲压上死点和换模上死点。（5）排屑机起/停按钮与指示灯指示灯灭时，按下此按钮排屑电机起动，同时指示灯亮。指示灯亮时，按下此按钮排屑电机停止，同时指示灯灭。（6）零点设定按钮与指示灯机器通电之后进行操作之前,必须进行零位设定。回零后，指示灯亮。（7）+X–X+Y-Y按钮在手动方式下,按下+X,-X,+Y,-Y,可使机床的各轴向设定的方向运行。（8）速度倍率按钮该按钮可调整各轴的进给速率在半自动、自动方式下100%指示灯亮X、Y进给速率100%75%指示灯亮X、Y进给速率75%50%指示灯亮X、Y进给速率50%25%指示灯亮X、Y进给速率25%（9）方式选择按钮用此按钮选择机床的操作方式。零点设定后,用此按钮可依次选择：手动、半自动、自动、编辑、卸模方式。选择卸模方式时,要按下此按钮2～3秒。选择各个方式，各指示灯依次点亮。（10）冲压锁定按钮及指示灯在任何方式下,均可用此按钮来锁定冲压,即不能冲压。再按此按钮,可解除锁定。此功能一般是用于检查板料运行的平稳性及夹钳安全区的可靠性。锁定状态下指示灯亮。当指示灯亮时，机器只运行，不进行冲压。2、上料控制区域：（11）台车进按钮与指示灯在手动(JOG)方式下,按下此按钮，可使上料台车向机床侧移动。指示灯亮。不按则停止移动。指示灯灭。（12）台车出按钮与指示灯在手动(JOG)方式下,按下此按钮，可使上料台车背向机床侧移动。指示灯亮。不按则停止移动。指示灯灭。（13）自动上料按钮及指示灯用此按钮启动板料上料过程。此过程中指示灯亮。按过上料停止按钮后，再按此按钮，上料过程接着继续。（14）自动停止按钮及指示灯在自动上料过程中，按此按钮会中断上料过程。指示灯亮。（15）吸盘升按钮及指示灯按下此按钮上料吸盘升起，同时指示灯亮。（16）吸盘降按钮及指示灯按下此按钮上料吸盘降落，同时指示灯亮。（17）吸盘进按钮及指示灯按下此按钮上料吸盘向机床上料辊子方向移动，同时指示灯亮。（18）吸盘出按钮及指示灯按下此按钮上料吸盘向上料台车方向移动，同时指示灯亮。（19）吸盘吸/放料按钮及指示灯按下此按钮上料吸盘电磁铁加上磁力，可以吸附板料。再按一下此按钮,磁力消失，板料落下。有磁力时指示灯亮。吸放之间须有1分钟停顿。下料控制区域的各按钮（23）--(31)相应指下料的台车和吸盘的动作，动作内容同上。不再叙述。（20）定位装置1、2、3、4、5、6按钮及指示灯按下此按钮指示灯亮。表示上料推料装置选择了第一号装置。再按此按钮指示灯灭。取消此上料装置。当上料推料伸出后，按此按钮无效。（21）定位伸缩按钮手动方式下，在选定两个定位夹钳伸出定位后按此按钮，指示灯亮。所选上料推料装置伸出推料。在按此按钮，指示灯灭。所选上料推料装置退回。若没有选定定位夹钳，按此按钮无效。（22）夹钳选择旋钮按表面刻度，有1-10十个位置可供选择。当置于某个位置时表示在手动方式下选用了第1个至第某个夹钳。第11个位置表示空位，所有夹钳都不选。（23）夹钳伸按钮及指示灯在手动方式下按下此按钮，由夹钳选择旋钮所选择的夹钳同时伸出。伸出到位后夹钳锁紧，之后夹钳夹紧板料。夹钳夹紧板料时指示灯亮。（24）夹钳缩按钮及指示灯按一下此按钮,夹钳松开板料，同时夹钳锁紧松开。之后夹钳缩回至原始位。(25)夹钳开合按钮及指示灯按下此按钮所有夹钳不论在伸出位或退回位置都夹紧钳口。夹紧时灯亮。再按一下此按钮,夹钳松开板料，指示灯灭。（26）报警复位按钮在系统出现报警内容时，系统处于循环停止状态，排除报警后，按下此按钮报警消失。此时系统并未复位，按“循环起动”按钮程序仍可接着执行。当液压卡出现报警“HYD.CARDERR”后，可按下此按钮，同时按下系统复位RESET按钮复位液压卡。（27）单件方式按钮与指示灯按下此按钮指示灯亮，系统显示“singleworkmode“表示进入单件工件加工方式。此方式下，正在加工的工件加工完成后机床停止继续加工下一件工件。吸盘也不再继续吸料。再按此按钮，指示灯灭，取消单件加工方式。（28）循环启动按钮及指示灯选择好要执行的程序后,按一下此按钮,将进入自动循环操作。此时,指示灯亮,表示程序执行的状态。（29）循环停止按钮及指示灯在自动循环过程中,按下此按钮,各轴减速停止。同时其指示灯亮,表示进入保持状态。（30）电源ON指示灯ON按钮按下后此灯亮。（31）电源OFF指示灯OFF按钮按下后此灯亮。（32）准备好指示灯在自动方式下，当液压油泵启动后此灯亮。（33）注意指示灯未定义。（34）报警指示灯系统有报警此灯亮。（35）M30指示灯程序结束指令M30有效时此灯亮。（36）急停按钮按下此按钮系统处于急停状态，且伺服断电。控制回路220V交流电源与24V直流电源失电。四、异常情况处理出现异常情况马上停止设备，通知班长处理。五、各种记录的填写1、生产管理版填写（生产品种、生产数量、停歇时间、停歇原因、其他）2、生产品种、数量的记录（单件孔数、单件时间、合格品数量、不合格品数量、上下料次数及数量时间、首件检测时间）3、标签粘贴（材料零件号、设备号、生产日期班次、操作者）4、合格品的分吊隔离（天车起重吨数限制，达到重量时必须用垫方隔开）六、更换数控冲模具（更换上下模实践操作3次）