一次盐水操作规程

宜化PVC一次盐水操作规程构建中国百强1打造百年宜化宜化新一次盐水操作规程2010.3.30宜化PVC一次盐水操作规程构建中国百强2打造百年宜化目录第一章岗位任务....................................................4第二章工作原理....................................................51．原盐溶解原理.................................................52．盐水精制原理.................................................53.浮上澄清（预处理器）原理.....................................74.道尔装置原理..................................................8第三章：原辅材料...................................................131.技术规格与作用...............................................132.理化特性.....................................................13第四章：工艺流程...................................................161．配水流程....................................................162．溶盐流程....................................................163．精制反应及预处理............................................164．凯膜过滤、酸洗..............................................165．盐泥压滤....................................................176．精制剂流程..................................................177.一次盐水方框流程图..........................................178.一次盐水岗位流程图..........................................17第五章：工艺指标...................................................201.工艺控制指标.................................................202.温度控制指标.................................................203.精制剂投加量控制指标.........................................204.工艺指标表...................................................225.平衡计算.....................................................24第六章：开停车方案.................................................261.开车前准备工作：.............................................26宜化PVC一次盐水操作规程构建中国百强3打造百年宜化2.原始开车.....................................................273.正常停车.....................................................294.紧急停车.....................................................30第七章正常操作要点...............................................32第一节工艺操作要点...........................................32第二节设备操作要点............................................34第三节安全操作要点............................................38第八章常见故障分析与排除..........................................421.离心泵不正常现象及处理......................................422.生产异常情况及处理方法......................................433.应急预案....................................................46第九章烧碱岗位典型案例...........................................481.工艺操作事故.................................................482.设备事故.....................................................48宜化PVC一次盐水操作规程构建中国百强4打造百年宜化第一章岗位任务一次盐水岗位任务1.将原盐通过加入一定量的氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂后，采用沉降经过滤的办法制得合格的盐水。2.负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行，3.负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。4.负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。4.负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。5.负责澄清桶、预处理器、除钙反应槽中盐泥的定期排放工作。6.负责一次盐水凯膜过滤器、PE过滤器的操作。7.负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。8.负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。9.负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。10.负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等保管与合理使用。11.负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。12.负责完成上级部门交办的其它工作任务。宜化PVC一次盐水操作规程构建中国百强5打造百年宜化第二章工作原理1．原盐溶解原理原盐氯化钠可溶解于水中。温度对氯化钠溶解度影响并不大，但温度升高可加快其溶解速度；盐水在输送中应考虑温度的影响，防止氯化钠晶体析出堵塞管道。2．盐水精制原理2.1盐水中的杂质对电解及其它工序的影响2.1.1Ca2+Mg2+的影响：如果盐水中的Ca2++Mg2+不除去，则在电解过程中Ca2++Mg2+将与阴极电解产物氢氧化钠发生化学反应，生成氢氧化钙及氢氧化镁沉淀。这样，不仅消耗生成的碱，而且这些沉淀物会堵塞电解槽离子膜孔隙，降低离子膜的渗透性，导致电流效率下降，槽电压升高，破坏了电解槽的正常运行。2.1.2SO42-的影响：盐水中SO42-含量较高时，会阻碍氯离子放电。SO42-在阳极放电产生氧气，消耗电能，降低电流效率；导致氯内含氧升高，氯气纯度降低。2.1.3NH4+的影响：在电解槽阳极液PH值为2～4的条件下，将产生NCI3气体。氯气中NCI3气体浓度超过30g/L时，有爆炸危险，危及安全生产。NH3+3HCLO→NCL3↑+3H2O2.1.4Fe3+及其它重金属离子的影响：在电解过程中也会在阴极附近和OH-生成Fe(OH)3，Mn(OH)2，Gr(OH)3，等沉淀，堵塞离子膜，增加离子膜电压降，影响了电解槽的正常运行和技术经济指标；另外Fe3+、Mn2+、Gr3+、、Ni3+等多价金属离子对阳极活性有相当大的影响，沉积在阳极表面，形成不导电的氧化物，使阳极涂层的活性降低，增加压降，电耗升高。2.1.5机械杂质的影响：如果不溶性的泥沙等机械杂质随盐水进入电解槽，同样会堵塞离子膜孔隙，降低渗透性，使电解槽运行恶化，造成离子膜电阻增加。宜化PVC一次盐水操作规程构建中国百强6打造百年宜化2.2精制原理盐水中的化学杂质可用化学方法处理，先加精制剂使其生成溶解度很小的沉淀，然后用过滤的方法除去。2.2.1.除钙离子：钙离子一般以氯化钙和硫酸钙的形式存在于原盐中，精制时向盐水中加入碳酸钠（纯碱），使生成碳酸钙沉淀。反应式如下：Ca2++CO32-=CaCO3↓为了除净钙离子，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量。本工艺碳酸钠的过碱量为500～800mg/L；本反应速度较慢，反应速度受温度影响较大，一般在50℃左右，在碳酸钠过量的情况下需半小时方能反应完全，所以在精致过程中要注意必须有足够的精制反应时间。2.2.2.除镁离子：镁常以氯化物的形式存在于粗盐水中，向盐水中加入氢氧化钠（烧碱）溶液，使生成氢氧化镁沉淀。反应式如下：Mg2++2OH–=Mg(OH)2↓为了除净镁离子，氢氧化钠的加入量必须超过反应式的理论需要量。本工艺氢氧化钠过碱量为200～800mg/L；本反应速度快，几乎瞬间完成，但生成物为絮状沉淀，不易沉降。2.2.3除硫酸根离子：向盐水中加入氯化钡，使生成硫酸钡沉淀。反应式如下：SO42-+Ba2+=BaSO4↓加入氯化钡量不应过量，否则将增加离子交换树脂的负荷，若发生Ba2+泄漏，则和电解产物氢氧化钠反应生成氢氧化钡沉淀，堵塞离子膜；反应速度较快，但生成的硫酸钡沉淀颗粒较细，粘度较大，不易沉降。2.2.4.去除有机物、不溶性机械杂质：盐水中加次氯酸钠可将盐水中菌藻类、腐质酸等天然有机物氧化分解成为小分子，最终通过三氯化铁的吸附和共沉淀作用在予处理器中预先除去；若盐水中含有氨或胺类物质，与次氯酸钠反应生成NH2CI或NHCI2气体，然后用压缩空气吹除。反应式如下：宜化PVC一次盐水操作规程构建中国百强7打造百年宜化NH3+CI2→NH2CI+HCINH3+2CI2→NHCI2+2HCI2.2.5.去除游离氯：盐水中的游离氯一般以CIO-存在，除去游离氯用亚硫酸钠，反应式如下：CIO-+Na2SO3→Na2SO4+CI-3.浮上澄清（预处理器）原理上排泥清液层出液泥封混液层泥浆预处理结构示意图粗盐水加烧碱溶液后产生大量的氢氧化镁沉淀，该沉淀为胶片絮状，极难沉降，同时也不利于凯膜过滤器正常操作，故采用浮上法经预处理器将氢氧化镁先行除去。宜化PVC一次盐水操作规程构建中国百强8打造百年宜化首先让粗盐水通过加压溶气罐，罐内保持0.25～0.3MPa压力，在压力作用下使粗盐水溶解一定量的空气（一般为5L/m3粗盐水），当粗盐水进入预处理器后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产生大量细微的气泡，细微的气泡在絮凝剂的作用下与盐水中的氢氧化镁形成比重较低的颗粒一起上浮，在预处理器盐水表面形成浮泥，通过上排泥口定期排放；部分较沉颗粒和机械杂质下沉形成沉泥，通过下排泥口排放。清液自清液出口溢流流出。生产过程中常出现预处理器盐水返浑现象．会对后序工序造成极大影响。为避免此类现象出现，应严格进行以下控制:监控原盐中的镁含量。本岗俩台预处理除镁的能力只有160mg/L,当粗盐水中镁含量超出160mg/L,超出预处理器处理能力,预处理盐水也会出现反浑。控制排泥次数。若下排泥次数过少，会造成泥浆层高度增加．泥封层上移，上层自由沉降空间变小，造成溶液返浑；若上排泥次数过少，