数控刀具系统

刀具刀具系统的重要性加工影响因素工件刀具的夹持机床条件(功率,转速)工件的夹持刀具●选择正确的刀具装夹方式选择正确的刀具系统●选择正确的刀柄●选择正确的刀具、刀片选择与机床相配的刀柄类型(BTCTSKHSK)及拉钉选择符合动平衡标准的刀柄装夹方式影响了加工中刀具的装夹精度、装夹刚性、传递的扭矩大小、最高转速等。正确的几何角度、刀具材质和涂层刀具或刀片本身的公差对工件的影响合适的切削参数：Vc、f、Ap刀柄及拉类型按尺寸分:30405030:适用于小功率机床40:适用于中、小功率机床，可加工有色金属、软钢50:适用于大功率大扭矩机床按类型分：BTSKCTHSKBTSKCT锥度为7:24，不同之处在于端面法兰及拉钉不同HSK锥度为1:10刀柄的动平衡标准一般要求使用预平衡刀柄，动平衡标准G6.3。当转速超过8000r/min时，应使用精密动平衡刀柄，一般需达到G2.5标准。使用液压和热涨的装夹方式可获得较好的动平衡。注：在高速加工状态下,长期使用动平衡不良的刀柄进行加工，会引起刀具和机床震动,降低加工表面质量和刀具寿命。同时也减少主轴轴承的寿命。刀具的装夹方式侧固刀柄单侧固双侧固斜侧固装夹直径25mm以上刀具，建议使用双侧固方式优点装夹方便传递扭矩大使用内冷无需附件缺点装夹精度不高刀柄动平衡不好适用于装夹粗加工的刀具侧固面弹簧夹头最常用的是ER弹簧夹头,使用方便,价格便宜,通用性好。但夹持力不强。在夹持大的场合，可选用各种强力弹夹刀柄。钻夹头•用于装夹小直径的钻头•规格一般有0-11mm,3-16mm等•装夹方便注:钻夹头的夹持精度不高。钻头会有较大的跳动且不能使用内冷，不能用于硬质合金钻头的高速钻孔。液压刀柄液压刀柄变径套可使刀柄装夹不同直径和类型的刀具,但会增大装夹跳动液压刀柄原理优点:装夹精度高动平衡好缺点:价格高维护不便夹紧力不强热涨刀柄热涨装置优点:装夹精度高动平衡好夹紧力强缺点:需要额外的热涨装置装夹操作不便刀柄寿命受限刀柄的柔性差适用于高速模具加工常用装夹方式的对比刀具的装夹•清洁刀柄与刀具的接触面，及装夹刀具的弹簧夹头。•清洁刀具上与刀柄的接触面。•刀具伸出量，应尽量短。可提高刀具的刚性，减少加工中的振动。•刀具要锁紧。•刀柄装入主轴前，清洁刀柄锥面。•检查刀垫是否损坏•清洁刀座•下确地将刀片位置对准支撑点刀具的维护•使用正确的螺钉•使用正确的板手•螺钉上的加润滑油，防止咬死。•要急时更换磨损的螺钉。•检查刀柄、铣刀的支撑和接触面。确保无损坏和脏污。•使用完的刀具要清洁、上油（WD-40）。•长期不用的刀具要拆卸，并上防锈油。●根据操作类型，选择正确的刀具。切削刀具钻头定心钻铰刀丝锥平底铣刀牛鼻铣刀球头铣刀方肩铣刀仿形铣刀钻头及中心钻90度定心钻钻深孔时，应使用有内冷功能的机床和钻头。可帮助钻削时的冷却和排屑。使用硬质合金钻头、可转位镶刃钻高速钻孔和使用三刃钻头，不需要预先打中心孔。注:当钻5D深孔时,硬质合金钻头需预钻孔,且钻尖先接触工件（预钻孔的尖角要大于钻头钻尖角），中心孔直径在》=钻头直径。丝锥1、使用有主轴内冷功能的机床和有内冷孔的丝锥加工肓孔螺纹,可帮助排屑。挤压丝锥只适用于铝合金的攻丝，攻丝时无切屑，表面质量好。挤压丝锥5、攻大直径螺纹时,需使用专用的刚性攻丝刀柄或是强力刀柄.保持有强劲的夹紧力。2、硬质合金丝锥可大大提高加工效率并延长刀具寿命。但只适用铝合金及铸铁的加工。注意：3、螺纹底孔直径对攻丝非常重要。4、建议使用矿物质含量高的切削油或攻丝专用油。刚性攻丝专用刀柄滑块传递扭矩螺纹铣刀倒角部分钻削部分螺纹铣削部分螺纹钻铣刀螺纹螺旋钻铣刀模块化复合铣削螺纹刀具系统深孔螺纹铣刀铰刀镗刀刀具选择的因素•被加工材料的分类&特性•加工应用类型•加工环境•加工的需求正确的几何角度、刀具材质和涂层加工应用切槽粗加工仿形精加工切槽侧铣加工环境加工中心参数功率(HP)主轴转速主轴传动(机械传动或电气传动)主轴数量立式/卧式主轴内冷冷却系统外部冷却/通过主轴内部冷却切削液Emulsion切削油Oil气冷Air雾冷Mist最少量润滑油MQL(MinimumQuantityLubrication)机床设备夹持状况刀具夹持BT-40BT-50HSK-63WeldonERcolletsShrinkfit工件夹持平口钳卡盘压板专用夹具刀具材质材质HSSHSS-EHSS-Co粉末高速钢硬质合金陶瓷CBN硬度低、韧性高不能加工硬材料、切削速度低硬度高、韧性差干切削高硬材料特点硬度高、韧性差刀具材质硬度(Hv)用于硬度低于40HRc的钢件和所有材料的一般要求加工.韧性(MPa)20001500100050050004000300020001000HSS-Co粉末HSS硬质合金10%Co.;0.8µ在刀具寿命和切削速度方面的表现优于HSS-Co.用于稳定加工条件下的调质钢和其它材料,比HSS硬度高,韧性低.特别适用于高硬钢的加工.高硬度,低韧性.价格微粒硬质合金8%Co.;0.5µ1.低硬钢TensileStrengthupto750N/mm^2(30HRc)2.中硬钢TensileStrength750-1300N/mm^2(30-40HRc)3.高硬钢TensileStrength1300–2000N/mm^2(40-55HRc)4.超硬钢TensileStrengthabove2000N/mm^2(55HRc)5.不锈钢6.钛及钛合金7.镍及镍基合金8.铸铁9.铝,铝合金及非铁金属钢工件材料分类45029000.2–0.252–4TitaniumCarbonNitrideMonoTICN75029000.42–5TitaniumAluminumNitrideMulti–layersTIALNFTR750600550耐高温性(OC)340023002200硬度(HV0.05Kg.)0.41-3TitaniumAluminumNitrideMonoTIALN-XTR0.3–0.42–4Multi–layersoftinZ-COAT0.3–0.42–4TitaniumNitrideMono-layerTIN摩擦系数厚度(Micron)涂层涂层的类型&参数柄部芯部直径刀具总长端面凹度切削直径轴向前角螺旋角柄部长度柄部直径切削长度齿缝角刀具几何角度eccentricStraight第一后角切削面前角第二后角螺旋角螺旋角大：用于软材料，易于排屑螺旋角小：用于钢的加工主偏角●切削速度（Vc）是指刀具切削边移动的表面速度，用米/分钟（MPM）表示。Vc=∏*D*n/1000m/min●进给速度是指工件对刀具的移动速度，用mm/分钟表示（MMPM）.f=n*z*fzN主轴转速Z刀具刃数（齿数）fz每刃（齿）进给量mm/r●切削速度和进给影响到加工的时间、刀具寿命、精加工表面及机床所需的功率.切削速度和进给速度提示:为选用合适的切削速度，请参考刀具供应商提供的参数。.Haas控制器有一个标准的切削参数计算器。问题面铣刀加工后，产生左图的花纹（扫刀现象），如何解决？交叉的阴影线图案是由刀片的非切削一侧与工件表面接角。如果它们一致的话并不一定不好。说明机床主轴与工作台的垂直度十分好。查找原因：切削时是否充份冷却铣刀盘与刀柄的装夹、紧固检查所有刀片的装夹及高度工件没有夹紧解决方法：可以提高或减少进给速度。使用修光刃刀片普通刀片修光刃刀片谢谢