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一级建造师机电工程管理与实务考试要求一、选择题部分第一章《机电工程技术》1.传动系统（1）齿轮传动优点：适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高；工作性能可靠，使用寿命长；可实现平等轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。（2）蜗轮蜗杆传动优点：传动比大；结构尺寸紧凑。（3）轮系特点：适用于相距较远的两轴之间的传动；可作为变速器实现变速的传动；可获得较大的传动比；实现运动的合成与分解。（4）液压传动：以液体为工作介质，包括液压传动和液力传动。液压传动是以液体为压力能进行能量传递、转换和控制的一种传动形式。液压传动的组成：动力装置、执行装置、控制装置、辅助装置、工作介质。2.传动件的特点联轴器与离合器：主要用于轴与轴或轴与其他旋转零件之间联结，使其一起回转并传递转矩和运动。联轴器：只有在停止工作后才能分离。如：汽轮机与发电机的联结。离合器：工作中就能分离或结合。如：汽车发动机与变速器的结合。联轴器分为：刚性和弹性；刚性又分为固定式和可移式；固定式不能补偿两轴的相对位移，而可移式能补偿。离合器分为：牙嵌式和摩擦式，还有电磁离合器和自动离合器。3.轴承分类：滑动与滚动。（1）滑动适用于低速、高精度、重载和结构上要求部分的场合。在低速而有冲击的场合，也常采用滑动。（2）推力滑动轴承：有固定式和可倾式。推力滑动轴承的止推面可以利用轴的端面，也可以在轴的中段做出凸肩和装推力圆盘。4.测量过程：测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。5.形状误差：指被测实际要求对其理想要素的变动量。主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度。6.配合是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。国家标准将配合分为三类：（1）间隙配合：差值为正时的配合。（2）过盈配合：差值为负时的配合。（3）过渡配合：可能有间隙，也可能过盈。7.四杆机构分为三种基本类型：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。8.静止流体内部压力具有如下特性：（1）流体压力与作用面垂直，并指向该作用面。（2）静压力与其作用面在空间的方位无关，只与该点位置有关，即作用在任意点处不同方向上的压力在数值上均相同，静压力各向同性。（3）同一静止流体中，处在不同位置的流体位能和静压能各不相同，但二者总是保持不变。9.热力学常用参数：压力、温度、比容、内能、焓。压力、温度、比容是基本状态参数。10.流体流动阻力大小与流体黏度、流道结构形状、流道壁面粗糙程度、流速等因素有关。11.机电工程材料分类：（1）按材料物理化学属性分：金属、非金属、复合。（2）金属材料：黑色和有色。黑色金属：按碳质量分数的含量分：生铁（碳质量分数的含量大于2%）和钢（碳质量分数的含量大于2%）。钢：依据其中是否含有合金元素可分为碳素钢和合金钢。（3）非金属材料：分为硅酸盐和高分子。高分子中的涂料作用：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；有装饰效果；可防火、防静电、防辐射。12.（1）力学性能：是指材料在荷载作用下表现的抵抗外办的行为，包括变形和抗力。力学指标：强度、刚度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳性。（2）物理学性能：热学、声学、光学、电学、磁学。13.正弦交流电的三要素：最大值、角频率、初相角。14．由三根相线和一根中线构成的供电系统称为三相四线制供电系统。三相四线制可输送两种电压：线电压（端线与端线之间的电压）和相电压（端线与中线间的电压）。线电压是相电压的（根号3倍）。15．三相异步电动机的特性：机械特性和工作特性16.高压隔离开关的作用：隔离高压电源，以保证其他电器设备及线路的安全检修及人身安全。17.高压开关柜在结构设计上要求具有“五防”功能。防止误操作断路器；防止带负荷拉合隔离开关；防止带电挂接地线；防止带接地线、防止误入带电间隔。18.自动控制方式：简单、串级、前馈、比值、均匀、分程、选择性控制系统。简单控制系统：由控制器、执行器、被控对象、检测元件、变送器组成的单闭环负反馈系统，也称为单回路控制系统。19.自动控制系统按给定信号分：恒值、随动、程序控制系统。20.高程控制网的测量方法两种：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量。21．平面控制网测量方法中的导线测量法的主要技术要求（1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。（2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。（3）当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。22.设备安装平面基准线最少不少于纵横两条。设备标高基准点：（1）简单的：可作为独立设备安装的基准点。（2）预埋的：主要用于连续生产线上的设备。23.工程测量常用仪器：光学经纬仪、激光准直仪、光学水准仪、全站仪。（1）光学经纬仪：建立平面控制网的测量以及厂房柱安装垂直度的控制测量。（2）激光准直仪：大直径、长距离、回转设备同心度找正测量。（3）光学水准仪：标高基准点的测设及厂房、大型设备沉降观察测量。（4）全站仪：平面控制网水平距离的测量及测设。24.设备基础按组成材料分：素混凝土基础、钢筋混凝土基础、砂垫层基础。素混凝土：用于承受荷载较小，变形不大的。钢筋混凝土：用于承受荷载较大，变形较大的。砂垫层基础：大型立式储罐。25.重要的基础应用重锺做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。设备与基础的连接方法主要是采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。（1）地脚螺栓分类：固定的（包括短的：用在没有强烈振动和冲击的设备上；长的：用在有强烈振动和冲击的设备上。），活动的，胀锚的，粘接的。（2）地脚螺栓常见质量通病：中心位置超差，标高超差，在基础内松动，与水平面的垂直度超差。25.对垫铁要求：垫铁与基础之间接触良好。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的应放在下面，最薄的且不小于2mm的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁不可焊。26.灌浆材料的强度应比基础或地坪强度高一级，捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。27.设备基础的预压试验：目的是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。*案例中：设备基础出现质量问题的检查：1）查基础预压试验，2）查地脚螺栓有无通病，3）对垫铁进行调整，4）查灌浆。28.机械设备安装的施工程序（可考在案例中，判断网络图中各工作的顺序对错）：起重搬运→开箱清点→基础放线→设备基础检验→设备就位→精度检测与调整→设备固定→拆卸、清洗与装配→润滑与设备加油→调整与试运转→工程验收。（案例中涉及）开箱与清点：设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主或供货商共同按设备清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记、检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。基础放线：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定基准线。29．机械设备的解体安装：不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配精度。30.机械设备安装的新技术：（1）激光对中技术和激光检测技术（2）大型构件和设备用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术（3）早强、高强二次灌浆技术。31.散装设备的装配精度：相对运动精度，配合精度，接触质量。32.安装精度的控制方法：修配法：是对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。33.变压器的安装按二次搬运、吊装、就位、吊芯检查、干燥、试验的程序和要求进行。变压器的吊芯检查：560kVA以上都应吊芯检查。560kVA及以下的在运行中无异常情况，在试验中无可疑的，可不作吊芯检查。34.变压器的试验：（1）采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接级别。（2）绕组连同套管一起的直流电阻测量用电桥法和电压降法。35.交流耐压试验：大容量变压器必须经过静置12h后试验，10kV以下的静置5h后试验。36旋转电机以异步电动机为例，其安装程序包括质检、干燥、主机安装、附属装置安装、试运动等。电动机根据现场情况、受潮程度可采用的烘干方法：（1）循环热风干燥室了，（2）灯炮干燥法，（3）电流干燥法37.电动机的启动方式：（1）绕线式感应电动机的启动。（2）鼠笼式感应电动机的启动：包括直接启动和降压启动。38.抽屉式配电柜的检查项目：（1）推拉应灵活，无卡阻，抽屉能互换。（2）机械联锁或电气联锁动作正确可靠。（3）与柜体间的二次回路连接插件接触良好。（4）与柜体间接触良好，柜体、柜架接地良好。39.架空线路施工工序：勘测定位、基础施工、电杆组装、立杆、拉线施工、放线施工、导线连接及固定导线。40.三相三线制架空线可采用三角形排列，也有水平排列。多回路导线同杆架设时可混合排列或垂直排列。但对同一级负荷供电的双电源线路不得同杆架设。不同电压杆架设时，电压较高的在上方，较低的在下方。41．输配电线路导线连接（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接，不得进行绞接。（4）接头处的机械强度，不应低于原导线自身强度的90%，接头处的电阻不应超过同长度导线电阻1.2倍。42．按管道的设计压力分类（1）真空：p＜0（2）低压：o≤p≤1.6Mpa（3）中压：1.6Mpa＜p≤10Mpa（4）高压：10Mpa＜p≤100Mpa（5）超高压p＞100Mpa43.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。44.（案例中）管道安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。45.管道安装工程施工程序（可用于案例中）：P78页。施工前的准备→（左侧施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑。右侧管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组装）→管道敷设及安装→管道与设备连接→仪表安装→试压及清（吹）洗→防腐与保温→调试与试运转→交工验收。46.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设，并设置坡度。室内为0.002，室外为0.003。47．氧气管道所用的管子、管件、阀门、仪表及垫片安装前必须进行彻底的脱脂处理。48．高压管道安装要求：要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。49.管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。（1）按试压目的分：强度试验，严密性试验。（2）按试验时采用的不同介质分：液压、气压、真空、渗透。（3）液压试验：用清沽水作介质，不可有油脂，低于5℃，加特殊防冻措施或50℃左右的热水进行试验。（4）真空度试验：压力试验合格后，联动试运行前，以设计压力进行真空度试验。时间为24h，增压率不大于5%。50.敷设仪表电缆时的环境温度：（1）塑料绝缘电缆0℃；（2）橡皮绝缘电缆-15℃。明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净设备，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.8m。51.金属表面预处理的质量等级：（1）手工除锈：St2、St3。St3更彻底，要使表面有金属光泽。（2）喷射或抛射除锈：Sa1、Sa2、Sa2*1/2、Sa3。Sa3更彻底，要使表面有金属光泽。52.金属镀层可为分阳极性镀层和阴极性镀层。有热镀、渗镀、电镀、喷镀。P92页。53.绝热层施工方法：捆扎法、粘贴法、浇注法、喷涂法、充填法、拼砌法。P97页。重点看捆扎法。54.保冷结构由内至外：防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀层、识别层。保温结构通常由保温层和保护层构成。只有在潮湿环境或埋地状况下才需要增设防潮层。55.按压力容器的工作压力、温度、介质的危害程度进行分类：三类（最高）、二类、一类。56.立式圆筒形焊接储液罐安装方法：（1）