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第1页共13页设管室一炼钢单元与一炼钢分厂设备管理分工协议（2011版）为了进一步推进炼钢厂全员设备管理工作，提高广大生产和设备人员管理水平，实施操检合一、优化生产组织、满足生产需要。根据公司和炼钢的相关文件规定，规范和提高设备管理工作，注重设备状态稳定，双方通过协商，达成以下协议：一、连铸一分厂TPM全员管理的主要内容A．日常点检1.生产操作人员在接班前及设备开机前对设备进行确认，进行生产性日常点检，对关键设备进行重点检查。2.列为特检特护的设备或项目，操作方须安排点检计划，实施点检（项目由设备方提供）。3.生产日常点检标准，可依据设备管理中点检标准划归生产方的项目编制，由对口专职点检作业长协助审定，分厂厂长签字批准。4.按照生产日常点检标准，制订生产点检计划表。5.按照点检计划表规定实施点检，在点检计划表上记录点检情况，有隐患和故障的应在备注栏记录，按流程报修、参与、信息跟踪，循环到位。6.操作点检须对点检正确性负责，签字、备查。7.技措及新增设备点检标准，点检计划表、点检参照上述规定。8.点检计划表应接受专职点检查询，给设备点检人员提供方便。9.实施点检的“三吻合”工作。即点检本上的点检项目与点检标准相吻合、点检记录和点检本上的点检项目相吻合、设备状态和点检记录相吻合。B．给油脂1.生产方给油脂标准，依据设备管理中给油脂标准划归生产方的项目编制，对口的专职点检作业长协助审定，由分厂厂长签字批准。第2页共13页2.按照给油脂标准，编制生产给油脂计划表。3.按照给油脂计划表实施给油脂，记录实绩并对实绩负责。操作方的设备给油脂分工原则是补充、添加油（包括周、月手涂、手加、手动集中润滑、油枪给脂、气动三连件的润滑器的补充油脂），齿轮箱、空压机、液压油箱少量补油，操作方应加强检查，及时通知点检或运保人员补充。4.考虑到操作方的实际困难，下列情况目前仍可由设备点检方负责：a.2.2M以上的危险高空给脂点（指立足平台以上高度）、b.带有罩壳的油嘴给油（在罩壳开有加油口后，仍由操作方负责加油）。5.操作方应按制定的给油脂计划表指定加油人员，配备必要的螺丝刀、扳手、油枪、油壶等工器具，配备或兼职给油脂管理人员，统一进行管理。6.新增、技措项目的给油脂标准参照类似设备执行，特殊情况与设备人员共同协商制定。7.操作方给油脂工作，应接受设备点检员查询。8.操作方的给油脂工作应该按照计划认真执行，做到计划与标准相吻合、实绩与计划相吻合。C.事故管理1.因操作原因造成的：a．主作业线停机1小时以上；b．主要设备停机4小时以上；大于4级设备事故，填写股份公司文件GFZ09013中的事故报告，按照事故报告的要求实施整改、跟踪到位。报一份设备管理室管理组。2.参加设备管理部门召开的事故分析会，实事求是地反映情况，协助专职管理部门查清事故的真正原因。3.事故预案演习要按计划实施，实施中需要设备单元配合须事先通知，双做好准备工作，做到万无一失，事后实施评估，评估报告保存二年。D.设备清扫4S工作1.原则上以设备外表的清扫为主；操作室内电气盘、仪表盘（与操作有关的）、现场操作盘等牵涉到金属第3页共13页粉尘渗入造成电气短路接地的部位应该重点定期清扫；由于灰、渣多影响设备正常动作的部位和会对设备造成伤害的部位应及时清扫；与操作有关的各种压力表、温度表、电流表、电压表的表面看不清的部位要及时清扫，操作盘、柜的门要及时关闭。2.操作方应该做好设备清扫的台帐．E.设备的调整及小修理1.操作人员应根据能力，对设备的螺丝紧固、调整，设备的小修理，做一些力所能及的工作。如：a.属生产备件中的应由操作方负责；b.设备螺丝紧固；c.制动器调整；d.各限位上可调挡块的调整（以平台为基准，2.2m以上除外）。可在定修、年修及生产间隙时间做些力所能及的工作。2.生产方设备的调整及小修理工作应有计划、实施记录。3.按规定做好吊索具的管理工作。4.按规定对备用设备切换、检查、记录。F.工程管理l.根据检修工程三方确认挂牌和摘牌制度，操作方应按规定进行配合并做好挂、摘牌记录；2.参加设备单元组织的各项工程例会，中间会，听从工程指挥部的统一指挥；3.设备检修前，协助清理场地，为检修创造必要的条件。G．其他1.生产方的日常点检、给油脂等表格发生变更，需经设备管理室同意，并备案后，方可实施。2.外协的设备管理负有管理责任。3.关于炼钢厂电气、液压站等要害部门（位）管理责任分工，参照2000第4页共13页年5月30日发布的AB00Z1105文件和《炼钢厂各分厂（车间）电缆沟、竖井、夹层、电气室、操作室及机侧操作盘管理分工明细表》执行。4.设备管理分工（通则）和（细则）具体见主文件后的附件二、设备管理室一炼钢单元设备管理工作1.根据设备维修技术部门编制的维修技术标准和设备部专业部门编制的通用维修技术标准，相关作业区编制设备点检标准和给油脂标准,由设备管理组组长审核、批准。2.按照批准后点检标准制订设备的点检检查计划表，设备短周期管理计划表、长周期管理计划表，精密点检计划表、劣化倾向管理表，转化进入9672计算机中，项目必须覆盖点检标准。3.按照设备给油脂标准，制订设备短周期给油脂计划表、长周期给油脂计划表,转化进入9672计算机中，项目须覆盖给油脂标准。4.点检标准、给油脂标准根据实际情况需修改时，必须填写“标准修改一览表”，经设备管理组组长确认，签字，输入9672计算机中实施。5.设备在检修进行后，点检员须填写设备履历，在9672计算机中进行登录。6.按照设备分类，A、B类须按规定填写设备档案。7.设备点检须正确携带点检工器具、按照规范进行点检，8.确保点检出动率、到位率、实效率。将点检实绩登录于9672计算机中、点检发现设备隐患和故障，必须在9672计算机中按规定进行“异常”信息登录。发现会影响生产的问题及时将信息传递给单元主任。9.设备点检须按照9672计算机设定给油脂计划，对大容量油箱润滑油进行分析、补充、过滤、更换油脂。项目完成后在9672计算机中进行实绩登录。10.作业长对于点检员的点检日志每月阅、签一次。组长每周阅、签一次。第5页共13页11.由于设备方原因发生四级以上设备事故必须填写设备“事故报告”，按公司“设备故障与事故管理制度”（编号为GFZ09013）规定进行事故管理。12.精炼设备须跟踪设备状态、相关设备功能、精度、投入率保持完好。坚持与生产方保持信息沟通，在冶炼品种钢前，对相关设备实施检查，通过计划检修，消除隐患，保持设备状态稳定。备件最小储备量须得到保证。13.能源设备、备用机组必须按在线运转的设备进行同等管理。14.七项专业设备按“炼钢部七项专业设备管理制度”的要求进行实施。文件编号为ABOOZ0606。15.规定的台账登录和9672计算机的登录必须符合贯标要求。16.一炼钢设备单元对连铸一分厂TPM管理工作负有协助、指导、检查和评估的责任。17.对于生产方提出的设备问题和要求，本着为生产服务的精神，尽力解决，实在解决不了说明情况。通过申报改善和改造立项等方法予以解决。18.设备原因产生的停机，由设备管理室一单元向厂部调度申报停机，批准后实施检修。19.其他工作严格按设备部推行的管理模式实施。20.参加连铸一分厂事故预案的计划演习，做好准备，确保演习万无一失，事后进行评估，评估报告保存二年。三、在全员设备管理的工作中，分工协议的编制把常规的项目进行分工，实际上在执行中会产生各种异议和不同意见，双方会有分歧，可填写“(异议部分)项目汇总表”，进行沟通、协商解决。四、本协议一式三份，双方各执一份，一份由炼钢厂设备管理室备案。设管室一炼钢单元一炼钢分厂（签、章）（签、章）年月日年月日第6页共13页2、3#CC设备分工协议（附件）为了保障炼钢厂3#连铸机设备的正常运行维修，明确炼钢厂设备管理室(简称设备方)与炼钢厂一连铸分厂（简称生产方）双方各自的管理职责和范围，杜绝管理盲区，特制定本协议。本协议作为炼钢厂设备管理室与炼钢厂一连铸分厂《TPM分工协议》的附件。3#连铸区域设备分工总体参照原1930连铸区域分工方法，本协议只对交接面和原1930没有的设备进行明确。1.3#连铸机切换规格由操作方负责，运保与离检人员配合。2.引碇头过跨车由生产方操作，设备方负责设备维修。3.引碇头存放架由生产方管理。4.结晶器夹紧油泵由设备方负责管理；液压缸、油马达由生产方负责管理，设备方负责设备维修.。5.空压站设备生产方依然负有TPM分工协议所规定的设备维护责任；对于空压机开启；远程开启由生产方独立进行、现场开启须有设备方或运保方同时参与。6.自动加渣机生产方负责保管，维修由设备方负责。7.3#连铸机区域所有点阀箱以“C”点阀门为分界面，以设计图为准，生产方自行增加的管线，由生产方负责，阀门以下法兰、垫片（生产方有困难解决不了时设备方临时协助解决）、箱体由生产方负责管理，阀门以上（包括阀门）由设备方负责管理。8.设备上的冷钢（在有条件的情况下由设备实施指导）、扇形段氧化渣、油脂由生产方负责清理。9.扇形段基准面的清洁和精度保证由设备方负责。10.“0”扇形段由生产方组织检修队伍更换，并做好工作量的统计、设备方配合，恢复设备运行状态，“0”扇形段的在线维护，生产和设备按全第7页共13页员设备管理要求做好各自的工作。10.样板的管理参照原1930进行。11.辊逢仪由生产方负责安装、使用管理，设备方负责维护。12.扇形段喷淋架调零值、扇形段调零值由设备方提供给生产方。13.结晶器和0#段由生产方负责管理，使用状态由生产方与宝检连铸修理厂直接联系协调；其它扇形段由设备方与宝检连铸修理厂联系协调。14.手清场设备参照1930，由生产方负责管理，区域照明由设备方管理。15.备品备件的管理分工全部参照原1930进行。16.3#连铸机精整区域设备全部由设备方管理，生产方负有TPM分工协议所规定的设备维护责任。17.2#连铸机结晶器振动框架：按扇形段管理方式，上机调试由点检、离检和操作人员共同进行。18.扇形段：开浇后24小时内传感器发生故障，由离检人员负责安装外置式传感器，24小时以后由连铸电气点检负责安装外置式传感器（专用抱箍常备二付，离检提供）。出现其他问题，15天内由离检人员处理，15天后由点检处理。同时，带外置式传感器的扇形段下线前，连铸电气点检必须先将其拆除。19.二位一体、QC台和0#扇形段：在100炉以内出现故障，由离检人员处理，100炉后由操作人员处理，有问题报宝检运保值班人员处理。20.3#连铸机结晶器的调宽装置，由离检人员将其调整到距最大位置差100MM左右处，交操作人员上线使用。21.带幅切的扇形段下线前，操作人员将其回到0位。22.3#连铸机操作人员手动幅切时，应在距最大位置差5MM左右处停止。23.3#连铸机的扇形段下线检修时，将带胶水的油管接头全部更换。24.2#连铸机的扇形段驱动辊防落销和2、3CCM扇形段上下框架固定销，在下线前必须安装，以防发生安全事故。第8页共13页25.扇形段和结晶器在安装时，检修人员要派多人监护，防止碰檫损坏设备。26.结晶器上的BO、EMS和传感器等插头，操作人员在插拔时要注意，防止发生变形、浸水和粘灰等现象。本协议未尽事宜参照原1930机械维修区的分工，由两家协商解决。第9页共13页设备管理分工细则（通则）项目生产操作方业务设备维修方业务操作1、生产操作以及必要的联络1、点检操作以及必要的联络设备点检1、按日常点检表精心点检2、认真作好点检记录，并接受专职点检的指导、确认3、配合专职点检提供设备异常信息4、配合专职点检的计划点检5、对专职点检人员的日常巡检对口联络1、按日常点检线对设备进行巡检2、按周期管理表对设备进行精密点检3、制定并向操作方提供点检标准4、实施车间提出的异常点检5、与操作方保持密切联系，进行针对性点检6、对生产操作日常点检进行确认、指导安全1、三方安全确认实施及施工中的安全巡检2、对警戒区域的安全标志设置及安全对策落实，按谁施工谁负责的原则执行1、点检维修作业时的安全标志设置2、安全确认内容确定3、三方安全确认及安