广州数控GSK218M加工中心系统

广州数控GSK218M加工中心系统[录入者:gsklj|时间:2007-11-2316:27:33|作者:|来源:|浏览:576次]产品简介GSK218M为广州数控自主研发的普及型数控系统(适配加工中心及普通铣床)，采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可在线编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。产品特点系统标准配置为四轴三联动，旋转轴可由参数设定；本系统最高定位速度可达30米/分，最高插补速度达15米/分；直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择；具有双向螺距误差补偿、反向间隙误差补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿功能；提供多级密码保护功能，方便设备管理；中、英文界面可参数选择；程序区空间为56M，最大可存储400个程序，支持后台编辑功能；具有标准RS232及USB接口功能，可实现CNC与PC机双向传输程序、参数及PLC程序；具有DNC控制功能，波特率可参数设定；内置PLC，实现机床的各种逻辑功能控制；梯形图可在线编辑、上传、下载；I/O口可扩展（选配功能）；标准梯图可适配斗笠式刀库和机械手刀库；手动干预返回功能使自动和手动方式灵活切换；手轮中断和单步中断功能可完成自动运行过程中的坐标系平移；程序再启动功能使公休或断刀后的断点处启动成为可能；背景编辑功能允许在自动运行时编辑程序；刚性攻丝和主轴跟随方式攻丝可由参数设定；三级自动换当功能，可由设定主轴转速随时切换变频输出电压；具有旋转、缩放、极坐标和多种固定循环功能；帮助菜单使操作者可脱离说明书随时在线查阅多种帮助选项。广州数控GSK218M加工中心系统[录入者:gsklj|时间:2007-11-2316:27:33|作者:|来源:|浏览:577次]G代码及功能表G代码组别指令形式功能*G0001G00X_Y_Z_定位(快速移动)G01G01X_Y_Z_F_直线插补(切削进给)G02G02X_Y_R_F_；G03I_J_圆弧插补CW(顺时针)G03圆弧插补CCW(逆时针)G0400G04P_或G04X_暂停，准停G1000G10L_；N_P_R_可编程数据输入*G1100G11可编程数据输入方式取消*G17G18G1902在程序段中随其它程序写入即可，用在圆弧插补与刀具半径补偿中。XY平面选择ZX平面选择YZ平面选择G2006必须在程序开头，坐标系设定之前，单独程序段指定。英制数据输入*G21公制数据输入G2800G28XYZ返回参考点G29G29从参考点返回G39G39I_J_；I_J_；J_K_或G39拐角偏置圆弧插补*G4007G17G40G41G42X_Y_刀具半径补偿取消G41G18X_Z_左侧刀具半径补偿G42G19Y_Z_右侧刀具半径补偿G4308G43Z_正方向刀具长度补偿G44G44负方向刀具长度补偿*G49G49刀具长度补偿取消G5300在程序中写入即可选择机床坐标系*G5405在程序段中随其它程序写入即可，一般放在程序的开始处。工件坐标系1G55工件坐标系2G56工件坐标系3G57工件坐标系4G58工件坐标系5G59工件坐标系6G6000G60X_Y_Z_F_单方向定位G6114G61准停方式G62G62自动拐角倍率G63G63攻丝方式*G64G64切削方式G6500G65H_P#iQ#jR#k宏程序指令G7309G73X_Y_Z_R_Q_F_；钻深孔循环G74G74X_Y_Z_R_P_F_；左旋攻丝循环G76G76X_Y_Z_R_P_F_K_；精镗循环*G80在程序段中随其它程序写入固定循环注销G81G81X_Y_Z_R_F_；钻孔循环(点钻循环)G82G82X_Y_Z_R_P_F_；钻孔循环(镗阶梯孔循环)G83G83X_Y_Z_R_Q_F；深孔钻循环G84G84X_Y_Z_R_P_F_；攻丝循环G85G85X_Y_Z_R_F_；镗孔循环G86G86X_Y_Z_R_F_；钻孔循环G87G87X_Y_Z_R_Q_P_F_；反镗孔循环G88G88X_Y_Z_R_P_F_；镗孔循环G89G89X_Y_Z_R_P_F_；镗孔循环*G9003在程序段中随其它程序写入绝对值编程G91增量值编程G9200G92X_Y_Z_坐标系设定*G9404G94每分进给G95G95每转进给G9615G96S_恒周速控制（切削速度）*G97G97S_恒周速控制取消（切削速度）*G9810在程序段中随其它程序写入在固定循环中返回初始平面G99返回到R点(在固定循环中)技术规格控制轴控制轴及联动轴：最大4个进给轴加1个主轴控制，3轴联动插补方式：定位(G00)、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补位置指令范围：公制∶±9999.9999mm，最小指令单位：0.0001mm英制∶±999.9999inch，最小指令单位：0.0001inch电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255快速移动速度：最高30m/min快速倍率：F0、25％、50％、100％四级实时调节切削进给速度：最高15m/min（G94）或500.00mm/r（G95）进给倍率：0～150％十六级实时调节手动进给倍率：0～150％十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档单步进给：0.001、0.01、0.1、1mm四档加减速手动方式为后加减速控制，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定。手轮方式可选择即停方式或完全运行方式，完全运行方式为后加减速，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定。定位(G00)可选择直线定位或折线定位，前后加减速可选择，前加减速可选择直线型加减速或S型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定。系统最大提前预读15段轨迹，具有轨迹前瞻和速度前瞻功能，使小线段插补高速平滑，同时可选择Hemert样条插补功能，适用于模具加工。切削加减速可选前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型加减速或S型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定。M指令辅助功能M：用地址M后续2位数指定。特殊M指令（不可重定义）：程序结束M02、M30；程序停止M00；选择停止M01；子程序调用M98；子程序结束M99。标准PLC已定义的M指令：M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M16、M17、M19、M21、M22、M32、M33T指令刀具功能T：●T2位数●256组刀具偏置●刀具位置偏置●刀具长度补偿●刀具半径补偿C●刀偏值的通讯输入●刀具长度测量主轴转速控制主轴功能S：●S2位数（I/O档位输入输出）/S5位数（模拟输出）●最高主轴速度限制●恒定线速度功能主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）自动补偿●存贮型螺距误差双向补偿：补偿点数可设定，对机床位置引起的误差（如进给丝杠的螺距误差）进行补偿，以提高加工精度，补偿的数据作为参数被存贮在存贮器中。●反向间隙补偿：可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的失动量刀具长度补偿：由指定G代码进行刀具长度补偿（G43，G44，G49）；垂直平面可由参数选择；●刀具半径补偿(G40，G41，G42)：C型刀补功能最大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch可靠性及安全●紧急停止；●超程；●存储行程极限；●NC准备好信号；●伺服准备好信号；●MST功能完成信号；●自动运转启动灯信号；●自动运转中信号；●进给保持灯信号NC报警：●程序错误和操作错误；●超程错误；●伺服系统错误；●连接错误、PMC错误；●存储器（ROM和RAM）错误；五大类共三百多个报警号，为系统可靠工作及迅速排除系统故障提供有力保障。历史报警及操作履历自诊断机能：能进行下列各种检查：●检测系统异常；●位置控制部分异常；●伺服系统异常；●RS232的读入不正常；●PC的数据传送不正常；等等操作功能●空运行●互锁●单程序段●跳过任选程序段●手动绝对值开/关●辅助机能锁住●机床锁住●进给保持●循环启动●紧急停止●外部复位信号●外部电源ON/OFF●手动连续进给●增量进给●手摇脉冲发生器●跳过机能●附加选择程序段跳过●顺序号检索●程序号检索●外部数据输入●程序再起动●菜单开关●图形显示●手轮中断显示●10.4inch640╳480彩色液晶显示器●机床坐标、绝对坐标、相对坐标、余移动量●用户程序●当前工作方式●系统参数、诊断号、报警号、宏变量值、刀偏设定、MDI命令、MST状态●实际进给速度、主轴转速●加工轨迹图形显示●实时波形诊断●系统运行时间等各种NC指令和状态信息程序编辑程序容量：56M、最多可存储400个程序，支持用户宏程序调用、子程序四重嵌套支持后台编辑功能，支持绝对坐标、相对坐标及混合坐标编程PMC功能控制方式：循环运转；处理速度：3us/每步基本指令；最多3000步容量IO单元输入/输出：48/48，可扩展开发方法：PMC指令或梯形图指令数：40个：其中基本指令10个；功能指令30个DNC功能ALCE串口DNC功能，波特率可设定通讯具有标准RS-232及USB接口功能CNC与PC机间双向传送程序、参数及梯形图适配驱动脉冲＋方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服或DY3系列步进驱动装置