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上邸·云景1、2#楼项目工程承插盘扣式钢管满堂架专项施工方案编制人：审核人：审批人：重庆方利快拆架租凭有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、插扣式脚手架施工特点四、架体组成五、施工要点六、架体搭设施工工艺七、施工流程及要求八、脚手架检查与验收九、混凝土浇筑十、支撑系统及模板的拆除十一、安全、质量、环境保证措施十二、安全应急预案十三、剪刀撑简图十四、承插型盘扣式支架支撑计算书一、编制依据1、上邸·云景1、2#建筑工程设计施工图、图纸会审纪要及工程技术联系单；2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011；4、《建设工程项目管理规范》；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006；11、《建筑环境设计规范》GB15831-2002。二、工程概况1、工程名称：上邸·云景1、2、3#楼建筑工程2、建设单位：重庆上锦房地产开发有限公司3、地勘单位：重庆市南江地质工程勘察院4、设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司5、监理单位：重庆中泰监理有限公司6、施工单位：重庆明龙建筑工程（集团）有限公司7、工程地点：重庆市南岸区茶园新区通江大道99号8、建筑面积：11414.83m2本工程位于重庆市南岸区茶园新区通江大道99号，北临上锦星城，西侧为已建通江大道，东临长盛花园，南临世纪花园，交通方便。本工程1#楼为二类多层幼儿园及托管中心和防空地下室，建筑面积：5876.22m2，建筑层数为地上4层,地下2层，建筑高度33.60m；2#号楼为二类多层商业及防空地下室，建筑面积：5538.61m2，建筑层数为地上4层，地下2层，地下-2层为车库。建筑高度31.80m。本工程建筑工程等级为二级，结构安全等级为二级；结构形式为框架结构，地下车库为结构找坡，层高随坡度变化，最低处4.5米，最高处5.5米。结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，丙类设防。主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保模板体系稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。三、插扣式脚手架施工特点插扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。四、架体组成（一）、主要构配件盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。盘扣结点1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。1、立杆：杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支撑杆件。立杆参数表标准杆型号A（mm）理论重量（Kg）LG-265265016.06LG-15015009.822、连接轮盘：焊接于立杆上可扣接4个方向扣接头的圆扣形孔板。3、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。4、横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。横杆参数表标准杆型号长度(mm)理论重量（Kg）型号长度(mm)理论重量（Kg）HG-909004.17HG-606003.02HG-303001.87HG-12012005.32五、施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，搭设前应进行放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、插扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、插扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的梁板需进行详细的排版、设计。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。5、目前我国建设部未有插扣式脚手架行业标准和规范出台，不过在建设工地上已开始广泛使用，其现场施工可参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》，施工计算可参照《建筑施工碗口式脚手架安全技术规程》。六、架体搭设施工工艺1、适用范围1）插扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑架或标准层模板支撑架。2）插扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较少。3）插扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。2、立杆选择1）承插式脚手架立杆采用Φ48×3.0mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按Φ48×3.0mm进行计算。2）立杆需尽量选用标准杆，根据本工程的楼层高度，现选用标准型号A26500和A1500两种标准杆对接，将满足模板架体的高度。搭设时型号A2650立杆全部放于底部，再对接A1500立杆。3）因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm，故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。3、横杆选择横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。根据本工程实际情况，水平横杆选择长度为900、1200两种横杆。4、步距选择架体步距的设置需与承插口相对应，标准立杆的承插口间距为600mm，故步距选择时需符合600模数。且最底部轮盘距立杆底端距离为300mm，故扫地杆实际设置于300mm处。根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设置距地300mm，纵横向双向设置，第二步水平杆连接杆件按立杆每步距的模数，选用距扫地杆向上1.7m，纵横向双向设置，第三步水平杆连接杆件按立杆每步距的模数，选用距扫地杆向上4.0m，纵横向双向设置，根据现场施工条件，横向水平连接杆件，纵横向共设置三道。5、架体布置架体布置时需按实际开间尺寸排设，按纵横向立杆间距不大于900mm进行立杆定位。排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按立杆间距不大于1200mm进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设。七、施工流程及要求（一）、施工流程测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设（1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。（2）按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。（3）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。（4）在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。（5）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。（6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。（7）板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。2、施工要求（1）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。（2）立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。（3）立杆接头不宜设置在同一截面。（4）横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。（5）立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中的要求。（6）由于该承插式钢管脚手架为承插企口式，为满足支撑系统的整体刚度，防止构架纵横侧滑、倾斜，必须增设剪刀撑，剪刀撑的构造应符合下列规定：①模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，特别是主梁方向必须设置剪刀撑，由底至顶连续设置；②每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；③剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm；④剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；⑤设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。3、现场情况处理（1）现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座。（2）现象：1#车道位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆连接。（二）、模板安装基本要求a、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于2mm。b、模板安装时拼缝严密，模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。d、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm.e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：2、配模（1）、木方，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。3、柱墙模安装（1）、工艺流程施工缝处理→抄平、放线→施工缝处理→焊定位桩→清洁→钢筋等隐蔽工程验收→立模→找正→拚缝→安放背楞木→上夹具→加固、校正→检查→验收。（2）、柱墙模板安装工艺：①、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。②、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。③、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。④、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。⑤、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。注：在没有防水要求的部位采用高强螺杆穿pvc管进行加固。⑥、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑，使整个支撑体系稳定。4、梁、板模板安装（1）、工艺流程放线→满堂架搭设→抄平→架梁底杆→摆梁底模→架板底杆→摆板