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第3章数控加工中工件的定位与装夹作业思考与练习题1、车削薄壁零件如何夹紧工件？2、确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？3、试简述定位与夹紧之间的关系。4、采用夹具装夹工件有何优点？5、当基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，怎么解决？6、什么情况下才需要计算定位误差？7、如何理解定位面与定位基准的区别？8、车床上装夹轴类零件时，如何找正？模拟自测题一、单项选择题1、过定位是指定位时，工件的同一（）被多个定位元件重复限制的定位方式。（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（）（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。（A）基准重合（B）基准统一（C）自为基准（D）互为基准4、采用短圆柱芯轴定位，可限制（）个自由度。（A）二（B）三（C）四（D）一5、在下列内容中，不属于工艺基准的是（）。（A）定位基准（B）测量基准（C）装配基准（D）设计基准6、（）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）铰链7、精基准是用（）作为定位基准面。（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面8、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削9、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。（A）对刀方便（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量10、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（）。（A）1~3倍（B）1/10~1/100（C）1/3~1/5（D）同等值11、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（）夹具。（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身12、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。（A）有几个支承点与工件接触（B）工件被消除了几个自由度（C）工件需要消除几个自由度（D）夹具采用几个定位元件13、轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用宽V形块定位时，其限制的自由度数目为（）。（A）三个（B）四个（C）五个（D）六个14、车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的（）。（A）韧性（B）强度（C）刚度（D）稳定性15、在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距。（A）最大值与最小值之差（B）最大值与最小值之和的一半（C）最大值与最小值之差的两倍（D）最大值与最小值之差的一半二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、基准可以分为设计基准与工序基准两大类。（）2、夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。（）3、组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（）4、工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。（）5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度，因而在加工过程中是不允许的。（）6、加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（）7、基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。（）8、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。（）9、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（）10、过定位在任何情况下都不应该采用。（）三、简答题1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？2、什么是辅助支承？使用时应注意什么问题？3、何谓浮动支承？限制几个自由度？4、什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？5、工件以平面作定位基准时，常用支承类型有哪些？6、确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则？7、按照基准统一原则选用精基准有何优点？8、粗基准的选择原则是什么？9、精基准的选择原则是什么？10、夹紧装置应具备的基本要求是什么？四、计算题1、轴套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如图1所示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。H3图1五、分析题1、根据六点定位原理分析图2各定位方案的定位元件所限制的自由度。图22、什么是过定位？试分析图3中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？图33、试分析图4中夹紧力的作用点与方向是否合理？为什么？如何改进？图4