数控加工中心实习

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实训2数控加工中心实习一.目的及要求:通过对数控加工中心的操作实习,使学生深刻理解加工中心的加工原理,熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围,了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。要求如下:(1)正确阐述数控加工中心的原理;(2)熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途;(3)了解所用数控加工中心的技术规范、以及设备的使用和操作;(4)了解数控加工中心的自动换刀系统(刀库和机械手)及其工作过程;(5)了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择,初步掌握工件与刀具的装夹定位方法;(6)了解数控编程方法(自动编程)。(7)了解模具零件数控加工工艺方法。(8)了解数控加工中心的基本操作。二、实训内容(1)了解数控加工中心的组成、结构、功能、特点、用途、技术规范和操作方法;(2)分析模具零件技术要求,设计数控加工工艺;(3)了解工作液的选用、工作液过滤循环装置;(4)了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择;(5)动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位;(6)掌握数控编程方法(自动编程)及其加工程序的输入、输出和编辑。(7)动手操作并初步掌握工件加工方法。(8)对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。(9)对数控加工结果进行测量、分析,并进行评价总结。三﹑设备和工具设备:加工中心(Vcenter-55);刀具:面铣刀:φ50刃长:10;中心钻:φ8刃长:15;钻头Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18;头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀:φ3×20、φ13×64量具:油标卡尺、百分表;工具:铜棒、扳手等。四、加工中心(Vcenter-55)实习步骤(1)认识加工中心(Vcenter-55)机床1)加工中心(Vcenter-55)机床外观及各部分的构成2)操作键盘,见图1、图2。图1数控系统操作面板图2机械操作面板(2)数控加工中心操作步骤1)NC加工操作流程NC加工操作流程如图3所示。图3NC加工操作流程如图2)加工零件加工工件1见图所示。图4加工工件1(MZKT0301)3)拟定数控加工工艺流程分析模具零件(如图)的数控加工要求,拟定出数控加工工艺流程。4)选择工艺参数及刀具对每一工序选择刀具和工艺参数(包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等)。5)编程步骤提示:A确定加工工艺;a、确定加工方式;b、确定加工刀具;c、确定切削用量;d、确定走刀路线。B编制程序a、对加工零件进行建模。b、建立工件(workplace)。c、进入模具制造。d、建立加工坐标系。e、建立退刀。f、按MZKT0301和TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序单编制各工序程序(按UG操作规程设定各参数)g、进行加工轨迹检查。h、进行过切检查。i、生成G代码程序。表1是UG编制工件1(MZKT0301)的参考工艺。表1UG编制MZKT0301零件的参考工艺单操作号描述操作名刀具工艺参数N01精铣平面Mill_PlanarFace_Mill面铣刀:φ50刃长:10转速:8000深度:0.05进给量:D/10加工余量:0N02点孔:共10个Spot_drill点孔中心钻:φ8刃长:15转速:300N03作孔:共2个Drill_16Driller:φ16刃长:40长度:60转速:250加工余量:0N04作孔:共2个Drill_4.8Driller:φ4.8刃长:16长度:25转速:250加工余量:0.1N05作孔:共2个Drill_5Driller:φ5刃长:16长度:25转速:400加工余量:0N06作孔:共1个Drill_2.8Driller:φ2.8刃长:10长度:18转速:250加工余量:0.1N07作孔:共1个Drill_3Driller:φ3刃长:10长度:18转速:400加工余量:0N08作孔:共1个Drill_2.8Driller:φ2.8刃长:12长度:20转速:250加工余量:0.1N09作孔:共1个Drill_3Driller:φ3刃长:10长度:18转速:400加工余量:0N10轮廓铣:共4个Planer_Profile平头立铣刀:φ6刃长:5长度:12转速:2000深度:0.3进给量:D/3加工余量:0.14N11精轮廓铣:共4个Planer_Profile平头立铣刀:φ6刃长:5长度:12转速:5000深度:0.07进给量:D/10加工余量:0N12铣环槽:共2个Zlevel_profileR1.5球头立铣刀:φ3刃长:8长度:20转速:5000深度:0.3加工余量:06)开机、机床回原点开机和机床回圆点参请参见操作说明书。7)夹具的安装夹具的安装请参见操作说明书。①擦净平口钳安装面及定向键、机床工作面扩和基准T型槽侧面。②将平口钳放在工作台上,其定向键放入T槽内,使虎钳长度方向与工作台X轴平行,并适当锁紧。③将百分表吸附于主轴箱上,手动移动机床,使百分表头压在平钳夹口上.然后使工作台沿X方向移动.使指针摆动在0.01m以内。④锁紧平口钳。8)工件的安装工件的安装请参见操作说明书。将平钳夹口打开到适当位置,将已擦净的适当垫块放入钳口内,然后将已擦净的待数控加工的工件放入钳口内,适当夹紧。用百分表头压在工件上平面靠近外沿处,作X.Y向移动(四方轨迹),使指针偏转控制在0.02之内。9)刀具的安装将刀具按刀具号放人刀库,通过自动换刀系统进行自动安装,参见操作说明书。换刀流程图,如图5所示。10)对刀对刀请参见操作说明书。X-Y向对刀:用偏心式寻边器靠近工件,并分别沿X或Y方向移动,调整脉冲发生器使偏心式寻边器上下部分同轴为止,此时,被测表面的X或Y坐标为机床当前X、Y坐标加(减)偏心式轴半径。Z向对刀:使用光电式Z轴设定器,将Z轴设定器附着于已安装好的工件上,快速移动工作台和主轴,让刀具端刃靠近、接触Z轴设定器上表面,直到Z轴设定器发光或指针指示到零,此Z坐标就为当前值减设定器高(50或100等)。11)工件原点(坐标系)设定工件原点(坐标系)设定方法参见操作说明书。12)程序通过专用数据接口输入加工中心存储系统,为加工作准备。13)程序试运行,然后进行X-Y轨迹检查,参见操作说明书。14)试切削运行。15)检查。16)数控加工运行数控加工运行参见操作说明书。17)关机关机参见操作说明书。N13钻孔:共4个Drill_13Driller:φ13刃长:50长度:64加工转速:250余量:0图5换刀流程图五、问答题1、简述Vcenter-55加工中心的组成、功能及加工工艺范围。2、简述Vcenter-55自动换刀装置的换刀过程。3、简述工件、刀具的安装要求。对刀方法有哪些?4、简述编程中设定坐标系的方法和过程。5、零件加工工艺分析包括刀具运行轨迹、加工程序及过程。6、根据实验,总结NC加工零件的全过程。

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