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。CNC编程經验浅談CNC编程注意事项！1.白钢刀转速不可太快。2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。7.校表平面四边角要锣平。8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。16.勤于学习，善于思考，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.毛坯材料硬度高：逆铣较好毛坯材料硬度低：顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）编程注意事项：1.转换图档到加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀量2.工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸。.3.工件最高点移到Z零点有两个目的：防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。4.根据实际情况,相应补面或删除面,如骨位铜公做加强面.镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到线割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏.5.擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.6.钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的铜公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公.7.精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的.8.UG软件用2D面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留0.4mm防过切。9.UG软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理。10.UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没加工，建议用跟随工件方式加工。11.铜公粗\幼公的施工图分别用2张程式清单填写.12.使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时，较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.13.一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5，较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。14.钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量1mm，使用刀把时Z下刀量0。5mm..15.铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm.16.铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具,高度在85~115mm之间选用M25刀具,超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.17.铜公2D外形刀路，高度50mm以下选用M12刀具,高度在50~70mm之间选用M16刀具,高度在70~85mm之间选用M20刀具,高度在85~115mm之间选用M25刀具超过115mm以上选用直径25R0.8、32R0.8的飞刀把加工.18.平行式精铣时maximumstepover按精加工平行式最佳等高参数表来设定.精铣前余量尽量留小点,钢料0.1~0.2mm.铜料0.2~0.5mm.不要使用R刀精锣面积大的平面.19.在螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速度1000mm/m铜公2000mm/m.内部快速移动(模越)进给钢料4200mm/m铜料10000mm/m(必须直G01).20.所有骨位铜公加强面都要用R刀粗光一遍.21.所有铜公开粗程式提高4.5mm,减少操作员飞料时间提高效率,钢料先卡料再出程式,用程式飞料.铜公粗光留0.2mm余量.铜公底部留0.25mm余量以防铣到底板.22.铜公曲面精铣时建议优先选用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合.23.原则上铜公分中位有四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角C6,其余三个角倒圆角R2.较大的铜工C角R角相应可以大些.24.使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多0.015mm.25.骨位铜公加工时防止变形，粗加工单边余量可以适当放大（余0。4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。26.电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。设定附加0.03/0.15两刀27.电极粗加工余量为0.25/0.15mm,面中光作0.1mm28.刀路编写计算曲面公差:开粗0.05mm粗光0.025mm光刀钢料0.008mm(铜公0.005mm).25.拆铜公考虑原则：加工可行性、实用性、强度够不变形、方便加工、铜公成本、外形美观、拆的铜公越少越好、对称的产品要将加工左右的铜公做在一起移数加工、形状相似的铜公要注意区别（如多加一个斜角或R角）。26．拆铜公时，两铜公相接处要延长1mm.27．拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检查是否可以平移或旋转加工。28．普通铜公火花位规格铜公尺寸火花位备注特粗公粗公幼公较大铜公250*1501.0/S0.5/S0.15/S大铜公120*80~250*1501.0/S0.4/S0.12/S一般铜公45*30~120*800.35/S0.1/S小铜公﹤45*300.25/S0.08/S骨位铜公火花位规格铜公厚度(小端)火花位铜公高度小于4mm时只做一个幼公,大于4mm以上做一粗一幼或两个幼公.较厚铜公＞1.30.15/S0.08/S一般铜公0.9~1.30.08/S较薄铜公＜0.90.06/S1.明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。BR2.编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。BR3.编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。BR4.铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“√”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。BR5.钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。BR6.平行式精铣时，ma×imumstepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。BR7.擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周边的PL面加工到位。较大的后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。BR8.快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900mm/m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。BR9.使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。BR10.精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地BR方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。BR11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。BR12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。BR13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空，一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。BR14.加工完毕的铜公必须达到标准：BR⑴尺寸准确，公差：幼公±0.02mm,粗公±0.04mm；BR⑵没有变形现象；BR⑶刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；BR⑷线条分明，接刀处不起阶；BR⑸没有明显难除去的披锋；BR⑹掌底厚度保证在15-25mm,标准在20mm；BR⑺铜公编码正确；BR⑻基准位周边要减火花位。BR15.拆铜公考虑原则：BR⑴加工可行性；BR⑵实用；BR⑶强度够,不变形；BR⑷方便加工；BR⑸铜公成本；BR⑹外形美观；BR⑺拆的铜公越少越好；BR⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。BR16.刀具使用参考准则BR⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；BR⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在70—85mm之间选用M20刀具；高度在85—120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件BR\COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)BR\COR-CNC.MC8（后模刀路图）BR\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图)BR\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)BR\SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)BR\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)BR\XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)BR\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)BR\EDW\*.MC8(所有线切割图)BR\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图BR\MODIFY2\第二次改模图BR21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*BR22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用BR整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认