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XX水利工程主体工程XX标段XX溢流坝拆除专项施工方案编制：XX审核：XX批准：XXXX水电建设有限责任公司XX水利工程输水工程XX标段项目经理部二零一五年四月六日-1-XX溢流坝拆除专项施工方案一、目的在确保安全的前提下对存在质量问题和与设计不相符的XX溢流坝进行拆除和返工。确保返工后的溢流坝满足设计和规范要求，消除安全隐患和质量问题，保证溢流坝和暗渠的使用功能的实现。二、工程概况XX溢流坝位于大岭隧洞出口至长水塘隧洞进口间，靠长水塘隧洞进口侧，桩号干36+195.505～36+210.115。李西沟暗渠从溢流坝横贯而过，溢流坝主体为C20钢筋混凝土，表面30CM厚的硅粉混凝土。XX溢流坝2013年3月10日开始施工，2013年4月12日主体C20混凝土施工完毕，但随后对主体混凝土进行质量检查时发现已施工完的溢流坝主体C20混凝土存在混凝土强度不足、外形尺寸和设计有较大偏差的问题。参建各方就发现的问题进行会议讨论后，决定对XX溢流坝进行拆除并返工。需拆除的溢流坝主体混凝土位于桩号干36+195.505～36+210.115之间，宽度约10.86m，溢流坝基底标高1464.103，溢流坝主体混凝土上游侧顶部最高流水面标高1470.300，溢流坝主体混凝土下游侧顶部最低流水面标高1467.090。需要破除的溢流坝钢筋混凝土方量约693.10m³。三、拆除工艺根据工程现场实际情况，为保证施工安全和减小对周边构筑物、农耕地等造成的破坏，结合设计文件和规范要求，XX溢流坝拆除采用挖掘机液压破碎的方法进行破除，破除后将废渣用工地自用的自卸车运至附近渣场倾倒。在溢流坝上游侧先开凿引水渠把上游水流引开后，按照以下施工程序进行破碎和拆除：在溢流坝顶部用钻机开槽→用挖机液压破碎法破除溢流坝渠顶拱混凝土→-2-用挖机液压破碎法破除溢流坝下游侧混凝土→用挖机液压破碎法破除溢流坝上游侧混凝土→清理转运废渣→重新施工溢流坝。3.1开槽首先由测量人员放出溢流坝渠顶中心线，然后用风钻在溢流坝顶部渠道中心线位置凿孔再用风镐清理干净。风钻打孔孔间距间40cm，纵向两排，排距40cm，开孔后用挖机液压破碎装置将两排孔间的混凝土破除成槽，凿槽完毕后作为液压破碎的起始点。3.2溢流坝破除采用一台“HITACHI牌ZX70型液压挖掘机”带液压破碎装置破除此溢流坝。沿着溢流坝渠顶部事先开凿好的槽孔由中间向两侧破除混凝土，破除起点从桩号干36+210.115开始（破除起标高1468.020），沿暗渠水流方向破除到干36+195.505终止（破除终点标高1470.300）。破除完渠顶部分后将破碎的废渣清理干净。考虑到溢流坝上游侧堆积物的稳定性，先进行溢流坝下游侧混凝土的破除，后破除溢流坝上游侧混凝土，先破除溢流坝暗渠顶拱，然后破除溢流坝边墙。每破除2m，清理一次溢流坝上游堆积物，以防堆积物失去支撑造成安全隐患。破除到混凝土中的钢筋时，采用钢筋切断机切断，拆除下来的钢筋由于已经切断或力学性能已经受损，必须作报废处理，不能再用于本工程的任何部位施工。液压破碎锤破碎施工时，将液压破碎锤的钎杆压在混凝土上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将溢流坝混凝土破碎。破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的混凝土残渣装车，运输车辆采用自卸车，运至李西沟渣场进行倾倒。溢流坝上游侧拆除时，为防止上游侧回填和堆积物因失去支撑和垮塌滑坡造成质量和安全隐患，要对上游侧回填的砂卵石等回填和堆积物进行放坡处理，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的要求，此类砂卵石放坡系数为1:1，采用挖机进行放坡，多余的回填料挖运到就近的材料堆场备用。3.3溢流坝返工在破除完成存在质量缺陷的溢流坝混凝土，并清理好破除废渣后，由施工单位通知监理单位、业主单位、设计单位等参建各方，对拆除后的溢流坝进行检查-3-验收，在确定存在问题的溢流坝已经全部拆除完毕后，即可按原制定的李西沟暗渠施工方案进行施工，要严格按照设计文件和现行规范施工，严格执行工程质量三检制度，进行工程质量自检，严格按照本工程事先试配的混凝土配合控制混凝土质量，采用经过检验并且合格的原材料拌制混凝土，避免再次出现质量问题。3.4返工的质量控制3.4.1混凝土原材料水泥品种：按照永定桥水利工程主体工程CIV标段施工招标文件第三卷《技术条款》第9章第9.4.4条有关混凝土配合比的规定，及当地水泥生产供应商的情况，选择四川泰昌水泥有限公司生产的P.O42.5R普通硅酸盐水泥。经四川省XX电力建筑安装工程质量检测中心站检测，水泥各项技术指标均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。拌和用水：采用符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的水。拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表规定。混凝土拌和用水化学物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物mg/L200020005000可溶物mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计）mg/L50012003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L60027002700硫化物（以S2-计）mg/L100————混凝土骨料：采用符合规范要求的砂石骨料，本项目选择购买汉源县国资公-4-司的砂石料。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。3.4.2混凝土配合比的设计各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法按SL352-2006，有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的配合比试验计划报送监理工程师。混凝土的坍落度：应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9泵送混凝土8～153.4.3混凝土配合比调整实际施工中，将严格按照施工要求，不同标号的混凝土根据施工图纸要求，结合配合比试验确定混凝土配合比。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反馈的信息不断优化和调整配合比。3.4.4模板的设计、制作与安装本溢流坝选用普通钢木组合模板。组合钢模板包括P3015、P3010、P1515等平面模板和拐角模板，连接件采用标准扣件“U”型卡，模板支撑采用Φ48钢管、Φ24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补。模板的制安要点（1）、模板的制作①、模板和支架材料优先选用钢材，尽量少用木材；-5-②、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准；③、木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；④、钢模面板厚不小于3mm，钢板面光滑，无凹坑、皱折和其它表面缺陷；⑤、模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定；⑥、模板之间的接缝必须平整严密，建筑物施工时，应逐层校正上、下偏差，模板与相邻块间不应产生错台。（2）、模板的安装在模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆；模板的钢拉条不弯曲。直径大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，且方便振捣砼作业。安装的允许偏差不超过模板设计规范的有关规定。（3）、模板的拆除①、模板拆除时间的确定及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定；但高温时段和低温时段拆模时间必须满足温度控制要求。拆模时限必须符合施工图纸和规范的规定；不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；②、拆模的注意事项：拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重要或复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。3.4.5钢筋工程每批到货的钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验；根据厂家提供的钢筋质量证明书及实验报告单，检查每批钢筋的外表质量；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。经检验合格的钢筋才能投入使用。钢筋加工要注意一下问题：-6-（1）、钢筋在综合加工场加工，采用平板车运至施工现场。（2）、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。（3）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；②冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（4）、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值(mm或度)1受力钢筋全长净尺寸＋102箍筋各部分长度±53钢筋弯起点位置±204钢筋转角3钢筋安装采用散装方法，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块位置应互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。3.4.6混凝土浇筑施工工艺基础及缝面处理→测量放线→钢筋绑扎、预埋件安装→模板架立、止水安装→混凝土浇筑→养护→拆模-7-混凝土浇筑的施工工艺流程见下图：混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工场制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。定型钢模和各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作，现场进行组装，采用丝杆拉杆固定(或对拉)，用蝴蝶扣调到准确位置。小钢模在现场架立，扣件连接，Φ48钢管纵、横向背牢，拉杆固定，仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。清理仓内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。混凝土由本标段设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落-8-度。现场浇筑混凝土的自由倾落高度不应大于2m，避免混凝土的分层离析，超过2m应加设溜槽、溜