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XX电厂电液控制系统调试措施编写：审核：批准：2010年3月目录1.调试目的......................................................12.编制依据......................................................13.调试范围......................................................14.调试的组织与分工..............................................25.调试应具备的基本条件..........................................26.调试的方法和步骤..............................................37.调试的质量检验标准............................................58.调试过程记录内容..............................................59.调试工作中的安全注意事项......................................511.调试目的1.1在设备完好及设计合理的情况下，满足机组安全经济运行的要求。1.2通过调试，使系统实现设计的各种控制功能。1.3为了保证汽机的安全运行，有计划、有步骤地投入对各项参数的监视，提高监视参数的可靠性，为完成TSI系统的调试任务，提供一个切实可行的依据。2.编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）；2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996年）；2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.6生产厂家提供的有关图纸及说明书、电力设计院的设计图纸等技术资料。3.调试范围3.1系统简介XX电厂为2×375MW燃气联合循环机组，汽机数字电液控制系统采用的是上海GE-新华控制系统，相关设备主要包括：控制柜，主要有控制处理机CP及有关卡件，应用处理机AW51，操作员接口站WP51，电源分配系统，操作台，液压部分主要有EH供油系统，执行机构，OPC、AST保护系统控制块等。3.2系统功能DEH具有自动调节，程序控制，监视，保护等方面的功能，主要功能如下3.2.1自动整定伺服系统静态关系3.2.2启动前远方挂闸3.2.3自动判断热状态3.2.4高中压调门启动方式23.2.5转速自动调节3.2.6负荷自动调节3.2.7手动控制3.2.8主汽压控制(TPC)3.2.9同步控制(AS)3.2.10协调控制(CCS)3.2.11快速减负荷(RUNBACK)3.2.12阀门试验3.2.13OPC控制3.2.14双机容错3.2.15工况监视3.2.16阀门管理3.2.17ATC控制3.2.18与DCS进行数据通讯4.调试的组织与分工4.1DEH系统的调试由调试部门、运行部门、安装部门、DEH厂家及中南电力设计院共同完成。4.2调试部门是技术负责单位，负责系统调试及整个调试工作的协调。根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试保证实现TSI控制所具有的功能，并针对调试和试运中出现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。4.3运行部门提供调试需要的技术资料，参与系统的调试工作。4.4安装部门负责设备的安装和就地设备调试以及一次元件的校验及单体设备的消缺工作。4.5TSI厂家负责其设备的现场服务，根据合同和技术规范书的要求，指导并完成系统的安装及系统组态，并配合试运和调试要求，负责完成系统内的软件及硬件的修改和完善，满足工程需要。4.6四川电力设计咨询有限责任公司负责外围设计修改（制定修改方案、修改设计图纸）。5.调试应具备的基本条件5.1安装部门35.1.1所有设备安装到位，包括控制部分各设备，EH系统各机构，控制台上的指示表和操作器等，并且所有接线正确可靠。5.1.2集控室及电子间清洁，有充足的照明，温度、湿度满足设备的要求。5.1.3系统所需的电源(或气源)应具备随时送电(或送气)的能力。5.1.4控制系统已完成静态功能恢复，并满足设计要求。5.1.5EH系统调试结束。5.1.6变送器及一次元件校验完毕。5.1.7调试所需的资料齐备，包括接线图，逻辑图，控制系统及其有关的设备说明书。5.2调试使用的仪器、工具、备件、材料5.2.1仪器：万用表，信号发生器，频率计。5.2.2工具：平口螺丝刀，十字花螺丝刀，验电笔，电路铁，查线灯，拨线钳。5.2.3备件：电池和灯泡。5.2.4材料：电线，各种必要的胶带。5.3为确保控制系统的投入，在运行之前必须留有足够的时间进行动态调试。6.调试的方法和步骤6.1系统查线6.1.1对厂家系统出线图、安装接线图仔细研究，并确认两者之间没有不同，如发现错误，以书面方式通知安装单位，通过协调和确认提出修改通知，作好修改记录。6.1.2检查电源线的正确性及绝缘性。6.1.3检查系统接地，各种接地符合设计要求。6.1.4检查系统内部接线，包括预置电缆，厂家确认。6.1.5检查到现场及其它系统的每一根线，保证正确。6.2系统送电调试在EH系统调试结束，及DEH系统功能测试结束，并满足设计功能，完成静态恢复后，在所有连线正确可靠的情况下，进行系统送电调试。6.2.1变送器及开关量信号检测6.2.1.1变送器工作正常与否，直接影响到系统运行的可靠性。因此变送器投运前，应严格按信号清单所标注的测量范围检查标定变送器，使DEH值与电信号及实际信号对应，线性好。6.2.1.2开关量信号检测主要是检查现场开关量的状态与实际现象是否吻合，确保输入状态4的正确性。6.2.1.3调整温度检测模拟量，热偶冷端补偿合格可靠。6.2.2伺服系统调试6.2.2.1LVDT调试a)伺服系统开环(LVDT反馈去掉)，用阀门的全开、全关两个极限调整LVDT的零电位和满量程。b)伺服系统闭环，按照东方汽轮机厂DEH控制系统说明书进行自动整定伺服系统静态关系，整定结束后，选5个工作点进行校验，指令同阀门行程对应，得到阀门行程同反馈的关系，分析线性度。6.2.2.2凸轮特性：改变DEH给定，测取相应的阀门凸轮特性输出值，根据设计特性分析、校核凸轮特性。6.2.2.3油动机特性：在阀位指令同LVDT反馈对应的情况下测油动机的升程，得到阀位指令同油动机的升程关系曲线，分析线性度，如不合格，则重新整定LVDT。6.2.2.4伺服系统特性静态测试a)伺服系统闭环，从DEH输出到油动机位移，多工况下测试下列各点的值DEH输出值、凸轮特性即阀位指令A、位移变送器输出LVDT、阀门行程L，绘制伺服系统静特性。b)测伺服系统迟缓特性作系统升程和回程，绘出阀位指令A和位置信号P的变化曲线，计算迟缓率，ε＝△Pmax/Ph，改变系统增益可改变ε。6.2.2.5伺服系统动态调试对每只伺服系统测试下列各时间常数a)T1--OPC或AST动作，快速关闭时间。b)T2--控制信号阶跃扰动下，伺服系统响应时间。c)T3--额定开度下，伺服阀失电后，阀门关闭时间。以上时间必须在设计范围内。6.2.3速度控制回路调试6.2.3.1静态值调整：检查上下限系数值及调节参数整定值，而后系统闭环，作升速试验，检查稳态工作点参数变化范围。6.2.3.2利用仿真器使系统闭环后，对TV、GV、IV每个调节回路作定阶跃扰动，求各回路调节参数的最佳值。对控制回路还必须作甩负荷工况下调节参数的最佳值。56.2.4负荷控制回路调整6.2.4.1IPM回路调整用仿真器使系统闭环，WS、MW回路退出系统，阶跃输入下观察IPM的动态过程，改变比例常数，积分时间常数，试验取最佳的一组数值。6.2.4.2MW回路调整同6.2.4.1项。6.2.4.3一次调频回路调整MW、WS回路同时投入，在100%额定负荷下OPC打到试验位，转速增加，GV关闭，测转速偏差(转速不等率)，即转速不等率，一般为150rpm，不等率为5%。出厂设置为4.5%。6.2.5OPC及AST试验升速，转速达到103%，OPC动作，快关调门，转速103%时复位(当负荷30%时，油开关跳闸，OPC动作，延时2秒，转速103%时复位);转速达到110%，AST动作快关阀门，停机。6.3热态调试：观察系统运行情况，并作必要的调整。6.4性能指标6.4.1转速控制精度+0.05%（额定转速，空负荷）。6.4.2负荷控制精度+0.5%(功率回路投入，稳定工况)。6.4.3甩负荷超调量7%。7.调试的质量检验标准7.1以合同规定的质量验收标准执行。7.2各种指示偏差在允许范围内。7.3各种功能符合设计要求。8.调试过程记录内容8.1回路检查记录及调试过程中出现的问题及解决情况。8.2调试过程中的有关通知单,设计变更通知单等。8.3有关通知单，设计变更通知单，保护投切通知单等。9.调试工作中的安全注意事项9.1人身安全9.1.1调试人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。69.1.2禁止垂直作业。9.1.3调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用试电笔测试，确认电源已断后，方可操作。9.1.4调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有警告牌，以防有人误合电源，工作完毕经调试人员同意后方可通电，同时设备通电前就地一定有人监视，用对讲机确认通电。9.2设备安全9.2.1电气设备安装时各种接地情况应良好，接地电阻一定要小于安全值，抗干扰能力一定要良好。9.2.2就地设备应有防护罩以防止坠落物件砸坏设备,在可能有水有火处应加防护罩，以免损坏设备。9.2.3工作时防止线路短接，以免损坏设备。9.3仪器安全9.3.1万用表在使用时应严格按照使用方法操作,防止因挡位放错而损坏仪器，不使用时应置于交流电压最大挡。9.4认真执行上级颁发的安全规定。