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小径管对接焊缝超声波探伤工艺卡编号:YY-UT-001工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组规格/材质133＜Φ≤159㎜、6＜δ＜14㎜铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别Ⅰ工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6×6K2.55P6×6K3.0探头前沿l0≤5㎜试块型号及编号DL-1#5耦合剂洗涤剂远场分辨力大于20dB工艺参数表面处理打磨漏出金属光泽打磨宽度100㎜检测区域焊缝+两侧母材厚度的30%检测方法直射法+一次反射法检验等级B级检测面单面双侧耦合补偿直射法2dB，一次反射法4dB扫查方式矩形移动扫查曲线制作在DL-1的#5专用试块上R1弧面上以R50、R30调节扫描速度和测定探头前沿；对于K3.0和K2.5的探头，在R2弧面上，以深度为5㎜、8㎜、15㎜、20㎜，Φ1通孔分别制作DAC曲线。评定线DAC-10dB探伤灵敏度DAC-10dB判废线DAC-6dB测长法单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法判废标准⑴性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；⑵单个缺陷回波幅度≥DAC-6dB者；⑶单个缺陷回波幅度≥DAC-10dB且指示长度5㎜。其它要求与说明：⒈探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。⒉对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。⒊探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5㎜。探头前沿和K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K*δ（Ｋ取探头实测值、δ为管壁厚度）。⒋定位说明：⑴轴向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧为A侧、负，流出侧为B侧、正；⑵周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0（12）点，左为3点，后为6点，右为9点；⑶深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。⒌本工艺卡适用于该工程#5机组范围内，133＜Φ≤159㎜、6＜δ＜14㎜铁素体类钢对接焊口的超声波探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：小径管对接焊缝超声波探伤工艺卡编号:YY-UT-002工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组规格/材质133＜Φ≤159㎜、4≤δ≤6㎜铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别Ⅰ工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6×6K2.55P6×6K3.0探头前沿l0≤5㎜试块型号及编号DL-1#5耦合剂机油远场分辨力大于20dB工艺参数表面处理打磨漏出金属光泽打磨宽度50㎜检测区域焊缝+两侧母材厚度的30%检测方法直射法+一次反射法检验等级B级检测面单面双侧耦合补偿直射法2dB，一次反射法4dB扫查方式矩形移动扫查曲线制作在DL-1的#5专用试块上R1弧面上以R50、R30调节扫描速度和测定探头前沿；在R2弧面上，将深度为5㎜的Φ1通孔回波高调到垂直刻度的80%，画一条直线用于直射波探伤，然后降4dB再画一条直线用于一次反射波探伤。评定线DAC-10dB探伤灵敏度DAC-10dB判废线DAC-6dB测长法单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法判废标准⑴性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；⑵单个缺陷回波幅度≥DAC-6dB者；⑶单个缺陷回波幅度≥DAC-10dB且指示长度≥5㎜。其它要求与说明：⒈探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。⒉对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。⒊探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5㎜。探头前沿和K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K*δ（Ｋ取探头实测值、δ为管壁厚度）。⒋定位说明：⑴轴向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧为A侧、负，流出侧为B侧、正；⑵周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0（12）点，左为3点，后为6点，右为9点；⑶深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。⒌本工艺卡适用于该工程#5机组范围内，133＜Φ≤159㎜、4≤δ≤6㎜铁素体类钢对接焊口的超声波探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：小径管对接焊缝超声波探伤工艺卡编号:YY-UTG-003工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组规格/材质90＜Φ≤133㎜、6＜δ＜14㎜铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别Ⅰ工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6×6K2.55P6×6K3.0探头前沿l0≤5㎜试块型号及编号DL-1#5耦合剂机油远场分辨力大于20dB工艺参数表面处理打磨漏出金属光泽打磨宽度100㎜检测区域焊缝+两侧母材厚度的30%检测方法直射法+一次反射法检验等级B级检测面单面双侧耦合补偿直射法2dB，一次反射法4dB扫查方式矩形移动扫查曲线制作在DL-1的#5专用试块上R1弧面上以R50、R30调节扫描速度和测定探头前沿；对于K3.0和K2.5的探头，在R1弧面上，以深度为5㎜、8㎜、15㎜、20㎜，Φ1通孔分别制作DAC曲线。评定线DAC-10dB探伤灵敏度DAC-10dB判废线DAC-6dB测长法单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法判废标准⑴性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；⑵单个缺陷回波幅度≥DAC-6dB者；⑶单个缺陷回波幅度≥DAC-10dB且指示长度≥5㎜。其它要求与说明：⒈探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。⒉对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。⒊探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5㎜。探头前沿和K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K*δ（Ｋ取探头实测值、δ为管壁厚度）。⒋定位说明：⑴轴向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧为A侧、负，流出侧为B侧、正；⑵周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0（12）点，左为3点，后为6点，右为9点；⑶深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。⒌本工艺卡适用于该工程#5机组范围内，90＜Φ≤133㎜、6＜δ＜14㎜铁素体类钢对接焊口的超声波探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：小径管对接焊缝超声波探伤工艺卡编号:YY-UT-004工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组规格/材质90＜Φ≤133㎜、4≤δ≤6㎜铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别Ⅰ工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6×6K2.55P6×6K3.0探头前沿l0≤5㎜试块型号及编号DL-1#5耦合剂机油远场分辨力大于20dB工艺参数表面处理打磨漏出金属光泽打磨宽度50㎜检测区域焊缝+两侧母材厚度的30%检测方法直射法+一次反射法检验等级B级检测面单面双侧耦合补偿直射法2dB，一次反射法4dB扫查方式矩形移动扫查曲线制作在DL-1的#5专用试块上R1弧面上以R50、R30调节扫描速度和测定探头前沿；在R1弧面上，将深度为5㎜的Φ1通孔回波高调到垂直刻度的80%，画一条直线用于直射波探伤，然后降4dB再画一条直线用于一次反射波探伤。评定线DAC-10dB探伤灵敏度DAC-10dB判废线DAC-6dB测长法单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法判废标准⑴性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；⑵单个缺陷回波幅度≥DAC-6dB者；⑶单个缺陷回波幅度≥DAC-10dB且指示长度≥5㎜。其它要求与说明：⒈探伤以K3.0的探头为主，当只能进行单面单侧扫查或发现有缺陷反射信号时，应使用K2.5的探头进行复查。⒉对每个使用的探头进行编号，每个探头、连线与仪器的组合对应一条DAC曲线，且每次探伤前应校验探头、连线与仪器的组合。每次探伤结束后应校验仪器，如果对比试块上人工缺陷的反射波幅及深度显示值与制作DAC曲线时的显示值存在较大误差，则应重新制作DAC曲线并对此次探伤结果进行核实。⒊探头应进行适当修磨，保证探头与检测面紧密接触，间隙不大于0.5㎜。探头前沿和K指的测定应在探头修磨后进行。扫查时，探头移动范围应不小于2.5*K*δ（Ｋ取探头实测值、δ为管壁厚度）。⒋定位说明：⑴轴向位置：以焊缝中心截面为界，介质流入侧为A侧、负，流出侧为B侧、正；⑵周向位置（地面组合焊口）：从介质流入侧看，吊焊焊口以平焊位置为0点，按顺时；横焊及斜焊焊口以固定端为0点，按顺时；周向位置（炉上安装焊口）：炉前为0（12）点，左为3点，后为6点，右为9点；⑶深度：指缺陷距离管壁外表面的垂直距离。⒌本工艺卡适用于该工程#5机组范围内，90＜Φ≤133㎜、4≤δ≤6㎜铁素体类钢对接焊口的超声波探伤。编制/级别/日期：审核/级别/日期：小径管对接焊缝超声波探伤工艺卡编号:YY-UT-005工件情况及检测标准工程名称华能应城热电联产“上大压小”新建工程#2机组规格/材质76＜Φ≤79㎜、6＜δ＜14㎜铁素体类钢试件名称小口径管安装焊口焊接方法Ws/Ds坡口型式V验收标准DL/T869-2004合格级别Ⅰ工艺标准DL/T820-2002检测比例50%焊口总数依据委托检测时机热处理后或焊后检测器材仪器型号HS600/PTS9002探头型号5P6×6K2.55P6×6K3.0探头前沿l0≤5㎜试块型号及编号DL-1#4耦合剂机油远场分辨力大于20dB工艺参数表面处理打磨漏出金属光泽打磨宽度100㎜检测区域焊缝+两侧母材厚度的30%检测方法直射法+一次反射法检验等级B级检测面单面双侧耦合补偿直射法2dB，一次反射法4dB扫查方式矩形移动扫查曲线制作在DL-1的#4专用试块上R1弧面上以R50、R30调节扫描速度和测定探头前沿；对于K3.0和K2.5的探头，在R2弧面上，以深度为5㎜、8㎜、15㎜、20㎜，Φ1通孔分别制作DAC曲线。评定线DAC-10dB探伤灵敏度DAC-10dB判废线DAC-6dB测长法单个峰值采取6dB法，多个峰值采取端点峰值法判废标准⑴性质定为裂纹、未熔合、未焊透及密集缺陷者；⑵单个缺陷回波幅度≥DAC-6dB者；⑶单个缺陷回波幅度≥DAC-