Y38滚齿机进给系统设计

毕业设计（论文）任务书专业机械设计制造及其自动化班级机械066姓名李晓阳下发日期2010-3-8题目Y38滚齿机设计专题Y38滚齿机进给系统设计主要内容及要求1）功能：范成法切削齿轮。2）适应工况：适用于铣削圆柱形直齿轮、斜齿轮、蜗轮及链轮等。3）技术经济性要求：满足功能的基础上，生产成本和使用成本相对较低，具有较高的市场竞争力。4）人机工程及安全性要求：机床造型要美观大方具有现代感，色泽应协调，使操作者感到舒适；操作标志要醒目明确不易误操作；操作应省力、方便、准确；工作噪音要低于75～85分贝，避免渗漏油等可能对环境造成污染的现象。5）机床加工精度达国家标准7级。主要技术参数1）切削齿轮的最大模数：钢料：6mm，铸铁：8mm。2）切削圆柱直齿轮的最大直径：有外支架时：450mm，无外支架时：800mm。3）切削圆柱斜齿轮的最大直径：当螺旋角为30时：500mm，当螺旋角为60时：190mm。4）滚刀心轴与齿轮胚轴间距离：最大500mm，最小：80mm.5）滚刀的最大垂直行程长度：275mm。6）由台面到滚刀主轴轴线的最小距离：195mm。7）滚刀的最大直径：120mm。8）装滚刀的可换心轴直径：22、27、32mm。9）滚刀轴向移动长度：30mm。10）后立柱活动支臂行程长度：200mm。11）滚刀主轴的变速级：6级。12）工件每转一转滚刀的垂直进给量：0.25～3mm。进度及完成日期3月8～3月21日：现场调研明确任务要求、了解滚齿机结构，收集查阅资料等，完成实习报告。3月22～4月11日：方案设计阶段：完成功能分析、功能原理方案的比较选择；功能分解、功能元求解并作功能原理方案解的方案评价决策，草画总体示意图和传动示意图。计算滚刀的速度和功率，计算原动机功率并选择电机。运动方案综合、评价，确定系统最佳运动方案。4月12～4月25日：技术设计阶段：完成构型、选材料、各项计算、确定零部件尺寸、评价，最后确定最佳结构方案。4月26～5月2日：总体设计阶段：完成总体布置、人机工程分析及设计、工业美学造型设计、价值优化分析等。5月3～6月06日：施工设计阶段：完成零件图、装配图等生产图纸的绘制等工作。6月07～6月13日：完成设计说明书的整理及答辩准备等工作。教学院长签字日期教研室主任签字日期指导教师签字日期指导教师评语指导教师:年月日指定论文评阅人评语评阅人:年月日答辩委员会评语评定成绩指导教师给定成绩(30%)评阅人给定成绩(30%)答辩成绩（40%）总评答辩委员会主席签字青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书I摘要齿轮的地位被各个国家所认同是因为轮是工业生产中的重要基础零件，其加工技师和加工能力反映一个国家的工业水平。并且齿轮作为机械传动中最常见，最重要的传动零件，被广泛地应用于机械设备的传动系统中，因此也决定了在一个国家的工业中齿轮的加工的重要地位。实现齿轮加工数控自动化、加工和检测的一体化是目前齿轮加工的发展趋势。所以大多数国家都在努力向研究数控机床的方向发展。由于数控滚齿机的制造难度相当的大，因此目前并没有被广泛的采用。目前各个国家普遍采用的传统的滚齿机型。滚齿机是齿轮加工机床中应用广泛的一种机床，在其上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。按照加工原理，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。Y38滚齿机选择范成法加工齿轮的优点是，只要模数和压力角相同，一把刀具可以加工任意齿数的齿轮。生产率和加工精度都比较高。所以在齿轮加工中，范成法应用最为广泛。本文采用功能分析设计法对机构的功能分析，这是本次设计的一次创新，用黑箱实现功能作用然后通过功能原理的选择，作功能分解图，对功能元进行求解分析，排列组合方案系统解，最后采用有限价值法或技术经济评价法对参数作评价决策，最佳方案解的分析确定。本说明书重点是介绍Y38滚齿机的进给的路线以及相关的计算及相关部件的选取和校核部分。其中有电机的选取，蜗轮蜗杆的计算校核，液压的计算校核以及丝杠的计算选择。对传动部分如大立柱等部分给予了作图说明。关键词：齿轮滚齿机黑箱进给青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书IIAbstractGearareinindustrialproductionbaseoftheimportantpartsoftheprocessoftechniciansandprocessingabilitytoreflectastateoftheindustriallevel.asamechanicalequipmentmanufacturingbasemetalcuttingtools,andinthenationaleconomyoccupiesanimportantplace,andthegearasamechanicaldrivethemostimportantpartsofthetransmission,iswidelyusedinmachineryequipmenttransmission.ImplementtheleanprocessComputernumbercontrolandautomation,processinganddetectionofintegrationiscurrentlyoneofthedevelopmenttrend.Computernumbercontrolgearhobbingmachineofthedifficultymadeconsiderablesize,sothereisnotbeenwidelyadopted.atpresent,allcountriesofthewidespreaduseofconventionalmodelsgearhobbingmachine.Gearhobbingmachineiswidelyusedtoolsintheprocessofakindofmachinetools,onwhichmaybecuttingspurgear,helical-spurgear,andprocessingturbine,sprockets,etc.accordingtotheprocessofprinciple,andsphericalmachiningtotheshapingandgeneratingcanbedividedintotwocategories.Y38gearhobbingmachingoftheoptionsshapingprocessinggearadvantageisthatprovidedbynumberandthepressureofthesame,oneofthetoolcanworkanyofthegear.productivityandprocessingarecomparativelyhighprecision.intheprocessing,generationmethodisusedmostwidely.Intheblackboxanalysisoffunctiondesignofthefunctionalanalysis,thefunctionoftheprincipleofchoice,asafunctionisbroken.thefunctionof$solutionforanalysis,thearrangement.thesystemuseslimitedvalueofthelawortechnicalandeconomicassessmentofevaluationparametersforpolicy-making,bestsolutionforanalysis.ManualemphasisisontheY38gearhobbingmachineintothelineandrelevanttermsandrelevantcomponents‘sselectandcheck..Theseleckofmotor,thecalculateofwormgear,anditscheck.Thecalculateofthehydraulic,anditscheck..Theseleckofthescrewrod.Thersarealsosomegraphsshowthetransmissionpart,forcolumnandsoon..Keywords:GearGearhobbingmachineBlackboxFeed青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书III目录摘要…………………………………………………………….………….IAbstract…………………………………………………………….……Ⅱ目录…………………………………………………….………….……..III第1章绪论…………………………………………………….……….11.1齿轮的重要地位………………………………………………………….………11.2滚齿机的发展…………………………………………………………….………51.3论文主要研究的内容………………………………………………………………..….…5第2章Y38滚齿机的设计方案…………………………………….……62.1总功能分析………………………………………………………………..…...….62.2功能原理的选择…………………..…………………………………………….….………82.3功能元求解…………………………………………………………………...……...……..112.4方案初步筛选……………………………………………………………….………..……142.5方案的比较………………………………………………………………………...….……152.6最佳方案的分析和确定………………………………………………………...…....…..202.7算滚刀的速度切削功率并选择电动机…………………………………….………….25第3章进给部分的设计及其计算.............................................................303.1蜗轮蜗杆的设计计算............................................................................................313.2丝杠的设计计算....................................................................................................423.3液压系统的设计计算............................................................................................47结论...............................................................................................................51参考文献.......................................................................................................52致谢...............................................................................................................53附件1............................................................................................................54附件2...........................