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1/9技术工艺交底工程名称阳煤非光气法聚碳酸酯项目工程交底日期2015-8-10单位工程名称交底地点班组会议室(分部)工程名称钢结构施工班组第一章项目概况1、工程建设概况1.1工程概括：阳煤集团青岛恒源化工有限公司10万吨/年非光气法聚碳酸酯项目。位于董家口横河路东、海滨大道南，实际占地160亩。制作范围为钢柱、钢梁、楼梯、栏杆。共4个单体，单体重量分别为型钢90%约为热轧型钢，共计吨位约1100吨，工期为60天。材料采购；制作加工；喷砂除锈；涂底漆（2遍）以及运输装卸工作。1.2.本工艺未尽事宜处按照公司内控标准执行；1.3.钢结构质量检验参照GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》执行；1.4.H型钢制作、箱型梁制作、钢结构涂装按内控钢结构制作通用工艺、钢结构涂装通用工艺执行；第二章材料1、钢材：结构钢钢材材质如下：热轧型钢Q235B或Q345B。连接板选用与被连接见相同牌号的钢材。a.其力学性能及碳，硫，磷，硅含量的合格保证必须符合标准：《碳素结构钢》(GB700-2006)和《低合金高强度结构钢》.（GB/T1591-2008)的规定,其屈强比不应大于0.85，钢材应具有明显的屈服台阶，伸长率应不小于20%应有良好的焊接性和合格的冲击初性。b.釆用焊接接连的节点.当板厚不小于40mm,并承受沿板后方向的拉力作2/9用，应按国家现行标准《厚度方向性能钢板》（GB5313-85)的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15级规定的允许值。2、螺栓连接：a.普通螺栓:C级，性能等级为4.6级。普通螺栓应符合现行国家标准《六角螺栓-A和B级》（GB5782)和《六角头螺栓一C级》（GB5780)的规定。b.高强度螺栓:采用10.9级高强度螺栓摩擦型连接，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接附件,应符合现行国家标准《钢结构用切剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008)的规定。《钢结构用切剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633-2008)的规定。3、焊接材料：a.手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117)或《低合金钢焊条》（GB/T5118)的规定，选用的焊条型号应与主体金属相匹配。b.自动焊接或半自动焊接采用的焊丝焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《融化焊用焊丝》（GB/T14957)或《气体保护焊用焊丝》(GB/T14958)的规定。c.当两种不同型号焊接时，采用与强度较低的钢号匹配的焊条或焊丝.第三章工艺流程3.1构件工艺流程：热扎H型钢：下料-接料-钻孔-附件组装-焊接-制孔-精修正-抛丸-喷漆；3.2所有组装完超过抛丸机允许进口量（1050mm*1700mm）构件均应考虑抛丸喷3/9漆后组装；因此本工程所有的圆管柱铆焊前应先将零件抛丸。第四章下料4．１放样和号料图纸中为零件实际尺寸，未加焊接收缩余量及气割预留余量。实际制作时应根据加工方法的要求，留出焊接收缩余量及切割等余量。具体要求见下表：未注明焊接收缩量板厚mm方向mm/m101420253040长度0.70.50.40.30.250.2宽度1.00.80.60.40.40.4采用气割时预留切割余量切割方式材料厚度割缝宽度留量气割下料≤101-210-202.520-403.04．２切割4.2.1机械剪切设备适用于板厚小于等于10mm、宽度小于2m的规则钢板。4.2.2内嵌劲板长度按照负差控制：（-3，-1）。其他情况下切割的允许偏差项目允许偏差（mm）4/9零件长度、宽度±2.0平面度切割面0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0第五章接板5.1接料：热轧H型钢、焊接H型钢翼缘板与腹板的拼接焊缝的间距不小于200mm，翼板、腹板拼接焊缝与必须避开节点区域、加劲板200mm以上；翼缘、腹板拼接最小长度不小于600mm；腹板不允许纵向方向拼接。角钢、槽钢按45°斜接，接料长度不小于1000mm,等强；对接焊缝允许偏差项目允许偏差长度偏差±3边沿直线度1/3000且≤5对口错边0.15t且≤2.0（t=钢板厚度）第六章焊接工艺参数根据焊接材料及焊接姿势不同，选择下表中最适合的参数：手工焊焊接参数：焊接姿势焊材直径（mm）焊接电流（A）下向4.0140-1903.2100-140横焊4.0110-1703.280-130立焊4.0110-1705/93.280-130半自动CO２保护焊焊接参数：焊接姿势焊丝直径(mm)焊接电流（Amp）电弧电压（Volt）溶接速度(cm/min)气体流量(ｌ/min)下向1.2170-25025-3512-3020-25横向1.2130-33024-4025-5020-25埋弧焊焊接参数：先行电流(A)先行电压（V）后行电流（A）后行电压（V）焊接速度(cm/min)650-75034600-7003640第七章构件制作注意事项1、构件制作注意事项a.主要焊接钢构件的制作:对接焊缝焊拚接焊缝上下翼缘要求全熔透焊接。b.梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。c.工厂制作构件须从长杆件上切割取得，不得由数个小段焊而成。d.不允许在施工现场临时加焊板件，不允许用气焊扩孔。e.高强度螺栓应在车间内钻孔，孔径比螺栓公称直径大1.5mm,孔壁表面粗糙度不应大于25um,所有钢构件制作以前，需足尺放样，核对无误后方可下料制造，板才气割或机械剪切下料后，应进行边缘加工。f.构件的接合边缘，应为轧边自动焰切及锯切，不得为冲剪切。2、钢梁制孔注意事项工序：由于设备精度问题，H型钢校正完成后应转三维钻，进行一端制孔，然后转铆焊加加劲板，在加设加劲板时，需要合理考虑加劲板的焊接收缩余量。检查无误后，进行焊接，待整个钢梁焊接完成后，再进行另一端螺栓孔制孔，以确保螺栓孔的孔距（或者不使用三维钻，直接铆焊完成后钻孔）。6/9第八章精修正9.1焊接结束后，焊接部位的焊渣和飞溅要清除掉。特别是螺栓接合面或涂装面的飞溅要仔细清除。9.2对外观轻微的缺陷修补使用手弧焊（3.2mm、4.0mm）。内部缺陷等其他修补焊接采用CO２气保焊。用于裂纹等内部缺陷的修补焊接，要预热到50℃以上，并且高于正式焊接预热标准温度。修补后要再进行检查，确认没有缺陷。第九章连接方式1焊缝连接：焊缝的施工质量应符合设计图纸规定的要求，当设计未注明时，对接焊缝为一级，角焊缝及其他焊缝均为外观质量等级二级。具体焊缝要求：按焊缝通图要求制作过焊孔：倒角：2焊缝形式：参照下发焊缝通用图制作。3定位焊：定位焊应视为正式焊的一部分，定位焊不允许存在裂纹等焊接缺陷，凡有焊接缺陷的定位焊缝须彻底清除，并重新进行定位焊后方允许正式焊接，定位焊需避免在构件的棱角及端部等部位进行定位。定位焊的焊接次序与主要焊缝的焊接次序相同，定位焊长度不得小于50mm.4螺栓连接7/94.1所有连接孔不论母材与连接板均采用机械钻孔，不允许气割；孔边应无飞边、毛刺。对于需要制孔的构件，钻杆与零件应保持垂直，零件应夹紧，不得有松动和倾斜现象。每批制孔完成后，及时测量孔距，其允许偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。4.2螺栓孔径允许偏差见下表：C级螺栓孔径的允许偏差（mm）（C级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差≤500501-12001201-3000＞3000同一组内相邻两孔间±1.0±1.5----同一组内任意两孔间±1.5±2.0----相临两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0第十章编号1零件编号及书写要求下料班组接到生产指令后，按照图纸制作，将所下零件分类编号。需直接转下道工序的，标注好编号后转下道工序；需直接发现场的做好编号存放待用。8/9根据图纸所注零件编号，在每个零件上，清晰的用漆油笔正楷书写零件号；2编号互检上道工序下转前务必将编号清晰准确的标示出来，下道工序接收时要按照图纸仔细核对，发现问题当场提出，上道工序按照下道工序要求进行整改。3编号位置构件铆焊完毕，需用钢印将编号打在构件上进行标识，并用白色漆笔在钢印号边上重新标识一遍；即所有构件必须用油漆及钢印两种标记。若构件是由零散部件组成，则每根零件必须用钢印和油漆标识出零件号，且同一构件的散件用铁丝捆扎在一起下转。构件的钢印标记在距构件端头300mm处。钢梁钢印打在上翼板上，构件号写在腹板上。钢柱钢印号一节柱打在柱顶处，其余各节钢柱打在柱底处。钢印号要清晰正确，发现模糊的要及时联系技术人员进行确认。第十一章抛丸喷漆1抛丸：抛丸等级Sa2.5级；2以下部位不喷漆：高强螺栓连接摩擦面；工地焊缝区域两侧各50mm范围内不涂装；（待定）埋入混凝土部位不喷漆（待定）9/9