关于淮南矿业集团YSZ160矿用钻孔深度测量仪使用规范目录一、使用流程及操作方法......................................................................21、使用流程(井上管理制度)......................................................22、操作方法(井下测量方法)......................................................2二、注意事项.........................................................................................41、基本注意事项.............................................................................42、测量注意事项.............................................................................4三、常见问题及解决方案......................................................................51、多次测量结束后仍显示“无效值”..........................................52、测量值与实际记录值偏差较大..................................................53、连接后主机状态栏无反应..........................................................6经验波速...........................................................................................6备注...................................................................................................6注:本规范仅供安徽淮南矿业集团公司各煤矿关于YSZ160矿用钻孔深度测量仪使用时参考,不具有任何强制及法律效应。一、使用流程及操作方法1、使用流程(井上管理制度)①测量仪使用前安放于统一地点进行充电、清洗、编号;②通过电脑如实编写测量仪内部数据表中的钻场及孔号,编写完成后拷入测量仪并统计对应钻场的仪器编号备用。钻场及孔号的编写规程可参考使用说明书具体章节。③验收员根据原有验收制度,在下井前领取对应钻场编号的测量仪;④验收结束后,验收员将测量数据拷出,编写报表;⑤将测量仪归入安放位置。2、操作方法(井下测量方法)测量前启动钻机带动尾部钻杆正转一分钟,确保钻杆连接紧密。1、连接。①钻机停止运行,拆下水便头或风便头,清理钻杆内螺纹上的残渣;②将便头连接到钻杆上,使用旋转手杆和铜锤紧固便头(用铜锤重力敲击旋转手杆或用管钳确保连接紧密);③将探头对准便头后用卡箍连接,并用旋转手杆旋紧;④将数据线两连接头分别对准探头和主机插头处插入,长按开机键开启主机。2、设置。①菜单→测量参数→钻场设置、孔号设置、单杆长度、钻头长度;(选择通过电脑输入后的钻场、孔号,根据现场实际情况输入当前钻杆的单杆长度、钻头长度)②菜单→测量参数→传输速率→手动输入→当前钻机波速;(即:根据当前钻杆类型选择的经验波速,参考经验波速列表。)③设置完成后按取消键返回到仪器主界面。3、运行。再次确认连接紧密,设置正确即可按运行键,此时状态栏显示等待敲击,主界面测量次数显示为0,即可进行测量敲击。4、敲击。一次测量分五次敲击,五次敲击时注意敲击力度均匀,不得有连带敲击,敲击时观察测量次数变化稳定后方可进行下一次敲击,切勿连续敲击;5、测量结束。此时测量仪主界面会显示当前测量结果,如需增加一次测量,可直接按运行键,根据提示选择同一钻场、孔号增加一次测量,也可重新设置不同钻场、孔号。测量结束后请长按关机键确认关机,待下次测量时重新开机,升井后可开机并将数据线连接至电脑进行拷贝、分析测量的数据。6、波速校准。首次测量某一新钻场时;更换钻杆时;正常测量过程中,多次测量,误差均大于1m时。①手动输入。例如73mm肋骨钻杆,测量仪所用波速多为4630m/s。(此波速根据以往测量经验所得,误差较小时可通用,经验波速即为同一类型钻杆根据厂家不同可采用1-2种波速进行测量,解决波速校准不方便的问题。)菜单→测量参数→传输速率→手动输入→4630m/s。设置完成后进行一次正确的敲击、测量即可。如若误差稍大的钻场可在“手动输入”栏按10-40m/s递增或递减的方式进行波速校准。再次测量直至与实际记录的钻杆长度吻合。(不同种类钻杆所对应的经验波速会在规范给出,一般可根据此经验波速进行测量,误差将处于允许范围内,如若部分钻场测量时误差较大时可根据调校方法进行微调,一般一次即可,同时需进行波速记录待下一次测量。)②自动校准。根据上述测量过程进行一次正确测量后,进入菜单→测量参数→传输速率→自动计算→输入当前记录的钻杆长度即可(包括钻头、转换头长度),此时必须确认当前钻杆长度的真实性,否则波速校准无效。波速校准后须记录当前波速,在以后的测量过程中可直接手动输入当前钻机波速进行测量。自动校准对技术员的操作方法要求较高,建议波速校准时参考规范中给出的经验波速进行调校,调校的波速应处于经验波速附近。二、注意事项1、基本注意事项①严禁在煤矿井下拆卸测量仪;②严禁改变本安电路及有关的电器元件的型号、规格与参数;③严禁在煤矿井下充电,只能使用配套的充电器置于井上充电;④严禁将测量仪置于高温环境,或置于火源旁烘烤;⑤测量仪必须使用原厂生产的专用电池组;⑥测量仪使用时,环境瓦斯浓度不能超过1%。2、测量注意事项①波速校准。波速校准须确认实际钻杆长度,校准的波速应处于规范中经验波速附近;②便头连接。连接时须确认各连接螺纹是否干净、连接是否紧密;③数据线连接。插接过程须对准后试探性插入,切勿用力过度;④敲击面。使用原装铜锤对准后垂直敲击,切忌敲击时有连带;⑤敲击力量。敲击必须对准后进行,且五次敲击力量须均匀,切勿进行忽大忽小施力,切勿敲击挡板及其他位置,否则视为无效敲击,须重新测量。三、常见问题及解决方案1、多次测量结束后仍显示“无效值”①连接不紧密。可拆下测量仪的连接,启动钻机抱紧钻杆正转一分钟后重新连接测量仪进行测量,同时注意测量仪连接部分的紧密;②测量深度大。用力过小,可增大力气敲击;③五次敲击力量不均匀。五次敲击力度尽量均匀重新测量;④敲击面不准确。对准敲击面垂直进行五次敲击;⑤钻杆问题。钻杆新旧不一严重、差别较大;钻孔内有不同型号、不同尺寸钻杆混用无法进行测量或测量误差稍大。2、测量值与实际记录值偏差较大①钻杆有松动,可启动钻机正转一分钟后重新进行测量;②测量时如若出现误差大于两米须确认当前钻杆统计是否准确,出现类似问题一般是因为统计钻杆时疏漏,一般为1-2根钻杆,而误差较小时均可根据当前波速微调解决。③自动波速校准时输入的实际值有误,导致校准的波速非真实波速;④手动输入的经验波速不符合当前钻场,可选择另一经验波速;⑤便头及探头的连接不紧密,或敲击过程中有松动,要求每次测量(包含五次敲击)前需检查连接处是否紧密、无松动。3、连接后主机状态栏无反应①数据线连接有误。插接过程中插接头插针弯曲所致,可在井上进行修正或联系厂家维修;②钻场、孔号未设置。重新设置钻场、孔号等,确保已经设置无误;③主机内无数据库。井上通过电脑检查数据库是否拷入到仪器内。经验波速:50肋骨73肋骨173肋骨2常用73肋骨373光壁89肋骨1(内径63mm89肋骨24800±30m/s4510±30m/s4630±30m/s4750±30m/s4630±30m/s4110±50m/s4610±50m/s注:此经验波速供测量仪使用过程中调校波速时参考;也可作为统一波速进行使用,如若误差较大的钻场需手动调校并做好波速记录。备注:本规范提供的经验波速可通用到同一类型钻杆,使用时可直接输入进行测量。如若误差处于可允许范围内时不需调校,而针对个别误差较大的钻场需另进行波速校准,使用另一经验波速;波速确定后即可使用测量仪直接进行验收钻孔,更换钻杆前均可使用当前波速,不需再进行调校;如若要求高精度测量,仅需进行手动微调并记录当前钻机所对应的波速。