ZC4-05舾装施工作业指导

JHZG/QI.ZC4-05C层次文件B/0金海重工股份有限公司舾装施工作业指导编写：___韩琦___审核：____李锡斌____批准：____杜成昌____2011年1月1日发布2011年1月15日实施金海重工股份有限公司造船四部JHZG/QI.ZC4-05C层次文件B/0第1页共8页舾装施工作业指导书一、上层建筑舾装特征1、上层建筑居住区分段按一/四层实施总组：①PD11PS、PD21PS、PD31PS分段总组为PZ02。②PD12PS、PD22PS、PD32PS、PD41PS、PD51PS、PD61分段总组为PZ03。2、总重量应包括部分内舾装件、结构件、预舾装件、吊环、吊索、加强材、焊条、油漆等附加重量。3、在分段及总组内进行管舾件、外舾件、冷空通舾装件、电舾装件、内舾装件等的预舾装工作。总组内部及外围涂装结束后进行电缆敷设；空调风管安装；甲板敷料敷设；部分钢质门窗、舱壁绝缘敷设；在总重量许可情况下部分防火门、部分矿棉板及家具安装；部分电器设备及灯具安装。二、PZ03整体吊装前的预装状态1、PD32～PD51结构性提交结束。2、PD22～PD51供落水管系密性结束提交状态。3、PD22～PD51总组内外围壁除锈涂装。4、PD32～PD51甲板敷料的敷设。（同时用纤维板做好保护工作。）5、碰焊螺柱工作6、PD32～PD5矩形窗、A-60防火窗、驾驶室观察窗安装。7、PD32～PD51电缆敷设。8、PD32～PD51卫生单元定位，拦水扁铁完整。9、PD32～PD51三层绝缘敷设。10、PD32～PD42矿棉板和家具安装，PVC地板敷设，相应电器设备安装结束，同时用纤维板、黄版纸做好保护工作。（总重量许可才能实施。）11、总组外围除锈涂装到一度面漆。JHZG/QI.ZC4-05C层次文件B/0第2页共8页12、桅杆、栏杆、梯子、脚手等大型物件固定。13、洗衣设备、驾驶室大型电气设备定位安装。14、起吊用吊环及基座加强装焊结束检验提交（PZ03总组起吊需制造专用吊排；吊环位置建议在外壁或纵壁延伸部位，减少变形）。三、上层建筑分段的反转舾装要领1、进行各类管系的分段预舾装，其中包括贯通件，支架及各类管系安装及部分铁舾装安装。2、电装进行电缆导架，贯通件，灯架等铁舾装件的分段预舾装工作。3、空调及通风系统管系中，鉴于空调系统的高速风管容易损坏及受潮，所以此系统的高速风管留待总组涂装结束后进行安装，在分段的反转舾装阶段，只进行通风系统的方形风管安装及贯通件的安装。4、罗径甲板上雷达桅作为一只独立分段进行预舾装，具体要求见电装施工要领。四、总组舾装要领。1、管系：1.1进行每层甲板之间合拢管的安装工作及上层建筑外围管系的安装。1.2对各类管系的支架加固完整性。1.3所有管系在上层建筑总组结束后进行密性工作，落水管系进行畅通性试验，提交验收进行。1.4对日用蒸汽、凝水、淡水、卫生水、饮用水管系外部进行绝缘包扎工作。2、冷空通：2.1空调系统的高速风管进行安装，空调及通风系统的风管进行合拢工作。待风机基座及风机安装结束后，使空调及通风管系全部完整。3、电装3.1详见电装施工要领。JHZG/QI.ZC4-05C层次文件B/0第3页共8页4、内舾装4.1室内外斜梯、直扶梯、室外栏杆、水密门、设备基座装焊。4.1.1水密门、设备基座装焊必须要求船体结构性提交后进行。4.2木工划线烧焊工作4.2.1木工划线烧焊工作的前提必须要求船体结构性提交结束。4.2.2按照型材布置图划线烧焊垫铁块、底型材，依据复合岩棉板布置图和舵室门清册对舱室门的铁开口进行划线。4.2.3天花板、里子板固定螺柱的烧焊，家具钢管脚、风暴钩底座烧焊固定。4.3卫生单元施工要领。4.3.1卫生单元应在分段总组前吊入甲板，总组结构性结束后，卫生单元到位前，按舱室布置图对卫生单元安装位置的底部钢甲板进行打磨油漆，紧靠钢围壁部位，有绝缘布置要求的，应先碰焊螺柱、敷设绝缘并提交验收。4.3.2卫生单元定位烧焊固定。顶部加焊支撑不少于二根，下部底脚要连续焊。4.3.3卫生单元外部有岩棉板要求的，补烧焊底型材。拦水扁铁补装焊完整。4.3.4接装卫生单元管系合拢管。4.4、舷窗、矩形窗、A-60防火窗、驾驶室观察窗安装及冲水提交。4.4.1矩形窗、驾驶室的观察窗为螺栓固定式，舷窗、A-60防火窗为烧焊式。4.4.2对窗铁开口进行修正及矩形窗、驾驶室的观察窗钻螺孔，舷窗、A-60防火窗安装烧焊。4.4.3矩形窗钻螺孔结束后，进行打磨油漆，装窗部位室内要二度底漆，外围壁二度底漆一度面漆。4.4.4矩形窗、驾驶室的观察窗为螺栓固定式，舷窗、A-60防火窗，安装结束后冲水密性提交。4.5甲板敷料敷设JHZG/QI.ZC4-05C层次文件B/0第4页共8页4.5.1甲板面打磨，除去钢甲板上的铁锈及氧化层，除锈标准要求达到St2级。4.5.2甲板敷料敷设，保证平整度。4.5.3甲板敷料成型干燥后，铺设纤维板，以保护甲板敷料面。4.5.4甲板敷料施工工艺纪律。4.5.5.1甲板敷料必须在地坪除锈提交8小时内进行施工。4.5.5.2甲板敷料敷设后须经二次油平，同时清除底槽内的敷料残余。4.6驾驶室设备进舱，房舱风机电机设备安装，驾驶室移门安装。4.7碰焊螺柱4.7.1碰焊螺柱按绝缘布置图的要求、部位进行施工。4.8全船厨房、配膳室、公共盥洗室、厕浴室、洗衣室等舱室，泥水作业用的铁舾件及洋圆烧焊，地面腰菱脚烧焊。4.9五层甲板绝缘。4.9.1绝缘敷设工艺纪律。4.9.1.1绝缘敷设拼缝须紧密，绝缘层在二层（含二层）以上部位的绝缘，各层的绝缘拼缝应交叉错开。4.9.1.2绝缘经切割后，必须将切割处绝缘表面的玻璃丝布反折包裹，严禁切割绝缘在施工后外露。4.9.1.3绝缘拼缝距离碰焊螺柱过大，必须用铁丝将相邻接缝的绝缘连接在一起。4.10防火门安装。4.10.1割准防火门围壁开孔尺寸，在对甲板和围壁火工校正结束后，进行打磨油漆。4.10.2双重壁门框钻眼螺丝固定，应加装垫圈和弹簧垫圈。4.10.3三重壁门框用三角铁与钢壁连接烧焊，打磨修补油漆。4.10.4防火门安装工艺纪律。4.10.4.1门框开孔前，门开孔的四周应钻Φ20mm的止裂孔。4.10.4.2钢壁与防火门框间最大缝隙不得＞5mm。4.10.4.3防火门安装时，非特殊需要不准剥去保护膜。JHZG/QI.ZC4-05C层次文件B/0第5页共8页4.11复合岩面板安装。4.11.1跟据围壁排板安装图要求进行。4.11.2复合岩面板安装工艺纪律。4.11.2.1上道工序经验收合格后方可进行复合岩面板安装。4.11.2.2安装在复合岩面板上的物件重量≥10kg时，必须在板受力处反面安装加强件。4.11.2.3复合岩面板开孔或切割必须使用专用工具。4.11.2.4复合岩面板开孔或切割后，须垫衬“U”型加强材。4.4.11.2玻璃钢窗斗安装到位。4.11.3天花板安装，数量见上表。4.11.4复门框安装，顶塑料嵌条安装。4.12潮房间泥水工作。4.12.1复合岩面板安装进行的同时，泥水工作同步进行。4.12.2围壁扎钢板网及括抄。4.12.3围壁磁砖敷贴。4.12.4地面地砖铺贴。4.12.5泥水施工工艺纪律。4.12.5.1洋元烧焊必须是连续焊。4.12.5.2泥水刮抄的固化时间，不得少于48小时。4.13家具到位及安装。4.13.1各层舱室家具应根据内舾装“舱室设备明细表”搬运到位。4.13.2各层舱室家具安装的同时，舱内储藏室木质料架同时进行安装。4.13.3塑料包脚安装。4.13.4家具安装完毕，应对家具表面、地板进行保护。5、对雷达桅、卫通天线架、信号桅以及其它桅杆安装部位的甲板反面应作足够加强措施，并作相应的拉索眼板安装，以保证航行中不产生振动。6、上层建筑外围扶手、驾驶甲板上的各类铁舾装件包括基座及透气管JHZG/QI.ZC4-05C层次文件B/0第6页共8页安装结束。全部明火工作结束后总组进行打磨、涂装。五、特殊舱室舾装要领1、驾驶室。总组火工校正、涂装前将驾驶室四周的窗及门开口切割好，并完成罗经甲板罗经反射孔、电缆孔的贯通件；完成栏杆及导航通讯仪器支撑座的铁舾件装焊工作。驾驶室内外的所有焊接件安装完整。涂装结束后安装好汽笛系统的滑轮组转动钢丝绳等。甲板敷料结束后，安装好驾驶室的大型电气设备、配电箱等，保证驾驶室电缆的敷设和切割接线工作，确保驾驶室内的舾装工作顺利展开。2、上甲板空调机组室的大型设备应在PZ02总组分段吊装前到位，大型设备吊入并定位安装。总组吊装结构性验收后，空调机组管系进行合拢，并对管系进行密性和绝缘包扎工作。同时，风机基座和风机进行安装，空调通风管系进行合拢。3、A甲板上厨房设备基座安装结束，厨房内大型设备应在PZ03总组分段吊装前到位，安装固定并且进行保护。4、机舱集控室在出坞前内装工作应基本完整4.1机舱集控室内装工作内容4.1.1碰焊螺柱、绝缘敷设、防火门安装、复合岩面板安装。4.1.2地板敷设18mm厚多橡胶垫、4mm厚防滑橡胶垫。5、组装式冷藏库5.1组装式冷藏库安装的条件。5.1.1钢围壁上电缆、冷藏管用的贯通件装焊结束。5.1.2所有油漆、绝缘层、管系、风机及排出管必须全部安装完毕。5.1.3进库电缆敷设到位，具备穿入库板条件。5.2冷库板附件安装（制造厂安装）。5.2.1根据库板安装要求，定出各库外形尺寸，将底槽、顶板吊梁及壁板支撑件与船体结构焊接。5.2.2各附件安装完毕核对安装正确性，补好焊接处油漆。JHZG/QI.ZC4-05C层次文件B/0第7页共8页5.3冷库板安装（制造厂安装）。六、码头舾装要领1、管系1.1结束管系、风管的全部安装及密性提交工作。12进行供水试验及风量调试及提交工作。2、电装：详见电装施工要领3、救生设备及装置3.1进行救生艇吊架，救生艇、救生筏及防浪扶手和栏杆的安装。3.2配合调试提交结束。4、通讯、导航系统：驾驶报务室内，驾驶甲板罗经甲板的各种导航通讯仪器设备安装调试结束。5、厨房内木工泥水工作结束，各种设备安装调试结束。6、走廊、扶梯、餐厅、娱乐活动场所装潢布置结束，并进行适当保护。7、内舾装：7.1结束卫生间内泥水及敷设瓷砖的工作。7.2进行镜箱、毛巾架、防浪扶手的安装。7.3进行脸盆、座便器、水暖器材的安装。7.4结束所有房间的里子板、天花板安装工作。7.5家具安装结束，小五金安装结束。7.6试航后缺陷修补，房舱完整性结束。7.7房舱清洁，完整性提交QC和船东。七、上层建筑托盘的编制1、内舾装要按壳舾涂一体化的要求进行生产设计，凡安装铁舾装件（如管子贯通件、支架、管子预装、电缆导架、木作底型材及碰钉、倒挂扁铁、样板铁、家具固定用铁零件等），能在分段上，总段上安装的都要按工艺阶段及区域编制相应的托盘管理表。2、上层建筑房舱内敷料、绝缘应按区域编制托盘表，里子板、家具及JHZG/QI.ZC4-05C层次文件B/0第8页共8页其它设施可以按舱室或层次编制托盘管理表。3、机舱集控室和驾驶室的舾装完整性是出坞后能否尽早进入试车阶段的关键，所以内装应编制独立的内装托盘管理表。应在总段（上层建筑总组PZ02、PZ03）上安装的铁零件都应进入托盘。4、电装托盘表，详见电装施工要领。5、卫生单元安装应独立设计工艺路线。并且应安装牢固可靠。5.1卫生单元安装参照卫生单元布置图要求施工。