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ZC4000/19/29充填液压支架使用维护说明书执行标准：MT312-2000Q/TZ009-2009河北天择重型机械有限公司1目录前言………..……………………………………………..………………………….………….2执行标准………..……………………………………………..………………………….……3产品型式及代表意义……………………………………..………………………….….3一、概述………..……………………………………………..………………………….……4二、主要技术特征………………………………………………………………………5三、支架的主要结构组成及作用…………………………………………………8四、支架的液压系统…………………………………………………….………………10五、支架的运输和安装…………………………………………….…………………12六、支架的操作和维护…………………………………………………………………13七、常见故障、原因及排除…………………………………………...……………16安全警示………………………………………...…………………………………………21附图：(图1～图23)……………………...…………………………………………22ZC4000/19/29充填液压支架配套件安标明细表…………………………452前言ZC4000/19/29充填液压支架是由河北天择重型机械有限公司组织生产制造的一种新机型。与配套的刮板输送机、采煤机相互配合和协调动作，实现落煤、装煤、运输和支护等生产工序的全部机械化，以达到高产、高效、优质、安全、低耗的效果，大幅度提高了劳动生产率、减轻笨重的体力劳动，改善作业环境。充填液压支架可以解决以下问题：1、解决当前建筑、村庄下压煤开采所面临的紧迫问题，解决矿区村庄压煤的搬迁工作。2、减少煤炭开采产生的煤矸对环境的影响，煤矸石综合利用上要有新突破。本书主要介绍了ZC4000/19/29充填液压支架的技术特性、组成、结构特点、使用维护等，可以作为操作、维护、培训的参考书。今后本机如有所改动，本说明书不属于修改范围，应以随机使用说明书为准。编者2009年9月3执行标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》Q/TZ009-2009《ZC4000/19/29充填液压支架技术条件》产品型式及代表意义ZC4000/19/29代号所表示意义：Z—支架；C—充填；4000—支架工作阻力（kN）；19—支架最低高度（dm）；29—支架最大高度（dm）。4一、概述液压支架是综合机械化采煤的关键设备，我国已有相当长的发展历史，并在许多大中型煤矿中推广使用，取得了明显的技术经济效益和社会效益。利用液压支架进行充填的采煤方法新工艺在我国仅仅是开始试验阶段，特别是膏体充填还是缺少经验。过去使用过风力充填和水沙充填等采煤方法，都是普通支护设备，成本高，效率低。只是为了减少地表下沉量而必需采取的措施。这次膏体充填的目的是为了减少地表下沉，是从环境保护和提高效益的长远来看具有特别重要的深远意义。膏体充填，既能减少地表的下沉量，降低成本，又可能取消地面矸石山，不占用农田，有利于环境保护。膏体充填的采煤方法只有在技术上有所突破，主要是液压支架和膏体充填的技术可靠，就能取得经济效益和比较突出的社会效益。ZC4000/19/29充填支架是根据冀中能源峰峰集团有限公司的煤层条件设计的，采煤及充填工艺是由峰峰峰集团有限公司制定。（见图1）膏体充填过程是膏体经过配比搅拌，通过压力设备进行加压，压力达4MPa，经输送管道、液压支架充填口，注入工作面采空区，膏体在规定的时间内凝固后进行移架。该支架适合于煤层厚2.1～2.7m，煤层倾角小于15°，煤质硬度f=1～3煤层。主要配套设备1、工作面液压支架：ZC4000/19/29型充填液压支架2、工作面前输送机：SGZ730/400刮板输送机3、采煤机：MG250/600WD型采煤机5该支架的主要特点：①采用四柱支撑，吸取了垛式支架支撑力大，支撑能力强的的优点，同时采用垂直导杆机构承受外部水平力克服了垛式支架的缺点。②顶梁前端点的运动轨迹与导杆运动中心线相平行的一条线，支架顶梁的空顶距可以更小。③尾梁和顶梁铰接，尾梁可上挑10°，可下摆10°，接顶效果好，有效改善尾梁的工作条件；④利用铰接挡板做挡墙,可前摆10°，后摆45°，保证充填区域人员出入畅通。⑤双行人道，一个在前后排立柱之间，一个在后立柱与挡板之间；该架型既简化了支架的结构，改善了受力条件，又具有足够的通风断面和行人空间，有效保证了煤矿安全生产。⑥该支架整体稳定性好，充填效果好，结构更加简单，尺寸更紧凑，重量更轻。二、主要技术特征1、架型：直导杆四柱支撑后铰接挡墙式充填液压支架2、支架高度：1920～2900mm3、支架宽度：1430～1600mm4、支架运输长度：4500mm5、支架中心距：1500mm6、支护强度：0.36MPa7、对底板比压：0.55～0.87MPa8、支架初撑力：（P=31.4MPa）3196kN9、支架工作阻力：（P=39.3MPa）4000kN10、操作方式：本架11、泵站压力：31.4MPa612、支架重量：16630kg13、立柱型式：双伸缩根数：4缸径：180/140mm柱径：170/120mm初撑力：（P=31.4MPa）799kN工作阻力：（P=39.3MPa）1000kN行程：1300mm14、推移千斤顶根数：1缸径：160mm杆径：85mm推力/拉力：（P=31.4MPa）179/453kN行程：900mm15、侧推千斤顶根数：2缸径：63mm杆径：45mm推力/拉力：（P=31.4MPa）98/48kN行程：170mm16、插板千斤顶7根数：2缸径：100mm杆径：70mm推力/收力（P=31.4MPa）246/124kN行程：750mm17、伸缩千斤顶根数：2缸径：80mm杆径：45mm推力/拉力：（P=31.4MPa）158/108kN行程：900mm18、护邦千斤顶根数：1缸径：100mm杆径：70mm推力/收力（P=31.4MPa）246/124kN行程：480mm19、挡板千斤顶根数：2缸径：80mm杆径：60mm推力/收力（P=31.4MPa）158/69kN8行程：330mm20、尾梁千斤顶根数：2缸径：160mm杆径：105mm初撑力：（P=31.4MPa）485kN行程：160mm工作阻力：（P=39.3MPa）645kN21、底调千斤顶根数：2缸径：63mm杆径：45mm推力/拉力：（P=31.4MPa）98/48kN行程：100mm22、抬底千斤顶根数：1缸径：100mm杆径：70mm推力/收力（P=31.4MPa）246/124kN行程：250mm三、支架的主要结构组成及作用ZC4000/19/29充填液压支架（图1）主要有金属结构件和液压元件两大部分组成。金属结构件有：底座、推移杆、顶梁、顶梁侧护板、伸缩梁9和护邦机构、导杆、尾梁等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等）等。1、底座（图2）底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，采用整体式底座，底座前后面敞开，该形式兼有整体式和分体式底座的综合优点，不仅具有很高的强度和刚度，而且对底板起伏不平的适应性强，排矸性能好，中间设有抬底装置可减轻移架时的阻力。2、推移机构（图3）推杆加推移千斤顶以及连接头等构成推移机构，它的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶耳轴与底座相连，推杆是一个强度较大的箱形体，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力和抬底千斤顶的压力。3、顶梁（图4）它是支架的主要承载部件，直接与顶板相接触，支撑顶板。同时为回采工作面提供安全工作空间，起到掩护作用，为此要求顶梁要有足够的强度。顶梁采用铰接整体式，选用Q460钢板拼焊成箱型变断面结构，该支架控顶长度短，具有良好的支撑和掩护功能，顶梁采用活动侧护板的形式。4、顶梁侧护板（图5）它的作用是密封顶板，防止落矸，在工作面倾角大时也起支架的调节和导向作用。5、伸缩梁和护邦机构（图6、图7、图8）该支架设计有伸缩梁、托梁和护邦机构,伸缩梁结构为内伸缩式，由10钢板拼焊的整体结构，由位于梁体内的两个千斤顶控制梁体的伸缩。结构简单、可靠，主要作用是在顶板比较破碎时，采煤机过后，及时伸出，维护顶板。或在煤壁片邦时，可伸出维护裸露顶板。托梁在顶梁中滑动，前端与伸缩梁连接，后端通过护邦千斤顶与护邦板连接，起连接导向作用。护邦板所起的作用是防止煤壁片邦起到控制空顶距，保证作业安全。6、导杆（图9）为箱形断面结构，与顶梁铰接，插在底座上的导向筒中。起导向作用，保证支架顺利升降，同时承受侧向力，保护立柱不容易损坏。7、尾梁（图10）尾梁为箱形变断面结构，与顶梁铰接，通过尾梁千斤顶可上下摆动，有效改善了工作条件，与挡板共同为充填提供充填空间。8、挡板（图11）挡板为箱形断面结构，与尾梁铰接，通过挡板千斤顶可前后摆动，与尾梁共同为充填提供充填空间。9、插板（图12）插板为箱形断面结构，与挡板通过插板千斤顶连接，与挡板共同起挡墙的作用，同时与尾梁千斤顶共同支撑尾梁承受顶板载荷。四、支架的液压系统1、液压系统由200L/min流量的乳化液泵站、主管路、架内支管路、各种液压阀和液压元件组成，液压系统原理见附图（图13）。高压进液管φ19mm，总回油11管φ25mm，支干线φ13mm，普通为φ10mm。2、立柱（图14）选用四根φ180双伸缩立柱，主要由缸体、活柱、外导大组件及密封等构成，行程1300mm，工作阻力1000kN。3、推移千斤顶（图15）缸径为φ160mm，活塞杆φ85mm，行程900mm，是支架最主要的千斤顶，采用浮动活塞可以在普通推杆的情况下，保证足够的拉架力，减小推溜力，以保证溜槽不予损坏。4、尾梁千斤顶（图16）选用φ160mm缸径，活塞杆φ105mm，行程160mm的千斤顶2个，平时使用时是伸出状态,可使尾梁上下摆动，改善了尾梁的工作条件。5、护邦千斤顶（图17）选用φ100mm缸径，活塞杆φ70mm，行程φ480mm的千斤顶1个，一端与托梁相连，另一端与护邦板相连。6、伸缩千斤顶（图18）选用φ80mm缸径，活塞杆φ45mm，行程900mm的千斤顶2个，一端与顶梁相连，另一端与伸缩梁相连，主要功能是在顶梁导向槽内移动，控制顶梁端面距，防止片邦冒顶。7、侧推千斤顶（图19）选用φ63mm缸径，杆径φ45mm，行程170mm的千斤顶2个。8、抬底千斤顶（图20）选用φ100mm缸径，杆径φ70mm，行程250mm的千斤顶1个129、插板千斤顶（图21）选用φ100mm缸径，缸径φ70mm，行程750mm的千斤顶2个10、挡板千斤顶（图22）选用φ80mm缸径，杆径φ60mm，行程330mm的千斤顶2个。可使挡板前后摆动。提供最大的空间。11、底调千斤顶（图23）选用φ63mm缸径，杆径φ45mm，行程100mm的千斤顶2个。12、主要液压元件该支架的主要液压元件有操纵阀，中流量安全阀，另外还有液控单向阀、过滤器等，具有型号根据具体定货而定，本说明书只提供液压系统原理图。五、支架的运输和安装1、地面运输：支架出厂验收合格后，将支架降至最低高度，将主进回油路环状连接在进回液三通上，使所有的油路口处于封闭状态，然后用汽车或火车整架拉到矿上，冬季运输时，应采取防冻措施，应将普通乳化液排尽或重新加注乳化防冻液。2、支架一般应整体下井，也可以拆除前梁，捆在顶梁上面。3、支架下井前要求与采煤机、运输机进行配套联合试运转，检查每架零部件是否齐全，动作是否可靠，安全阀全部应重新调试为设计压力。4、为保证井下运输畅通，最好先用模型支架试通和确认支架所经巷道无阻，才能正式运支架入井。5、充填支架，在工作面较短，经常搬家的条件下可以不配端头支架，13端头部位可使用滑移支架、铰接顶梁或其它辅助支护设备。在工作面长度较长，不经常搬家的情况下，有条件时可配装端头支架，这样可以实现全工作面的综合机械化