ZYJ7分动外锁闭电液转辙设备检修作业标准

ZYJ7分动外锁闭电液转辙设备检修作业标准设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器日常养护每月4次1.检查箱盒及基础2.检查液压转辙机、锁闭器及安装装置3.检查外锁装置及各杆件1.1箱盒底部距地面不少于150mm。基础牢固，无裂纹，倾斜程度不超过10mm1.2基础平台平整，无破损，无石碴、杂物，排水良好1.3电缆盒、箱的引线管无脱落、破损及严重龟裂，接头处卡箍良好1.4电缆箱盒安装牢固，无裂纹，防尘、防水良好1.5各基础螺栓紧固，螺栓出头不小于10mm1.6设备标识准确、清晰2.1液压转辙机、锁闭器安装水平，安装装置螺栓紧固，固定良好，加锁装置良好2.2转辙机（转换锁闭器）外壳所属线路侧面的两端与基本轨或中心线垂直距离的偏差不大于5mm2.3安装装置绝缘、杆件绝缘良好，绝缘件无破损2.4机壳完好，底座无裂纹、防尘、防水良好3.1检查外锁装置，清扫外锁活动部位注油（每月4次）3.2尖轨连接铁、锁闭杆、锁闭框、锁闭铁、表示杆及各连接杆无裂纹，各部动作灵活，表示杆无过大弯曲3.3检查各杆件连接销、开口销子齐全良好，开口销开口劈开角度60-90度3.4锁闭杆、锁钩、表示杆三者平行且均垂直于基本轨或中心线，锁闭杆、表示杆两端与基本轨或中心线的垂直偏差不大于10mm，杆件两端水平方向的高低偏差不大于5mm3.5表示杆接头铁不碰槽钢，并日常养护除表示缺口（不含斥离轨)、安装装置及杆件绝缘外，其余数据标准均可目测每月测试一次设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器日常养护每月4次3.检查外锁装置及各杆件4.检查油管、接头5.检查密贴强度及结合部问题有10mm以上的间隙，两表示杆平行，表示杆与转辙机（锁闭器）侧锁闭框间隙不少于5mm3.6锁钩铜套磨损不得超过1/2，尖轨连接铁、销轴磨损不得超过2mm4.1主付机间油管防护埋设良好4.2各油管接头处连接良好，没有漏油、渗油现象，密封圈作用良好，机外软油管接头油润无锈蚀4.3锁闭器动作时油管不磨油缸面5.1尖轨、基本轨无硬弯、反弹，尖轨与基本轨密贴。人工拨动尖轨，尖轨尖端至第一牵引点间间隙不大于0.5mm，其余刨切部分不大于1mm5.2尖轨无吊板、翘头、拱背、旁弯，其底部与滑床板密贴5.3尖轨、基本轨爬行量小于20mm5.4基本轨横移小于1mm5.5尖轨、基本轨无肥边（肥边小于1mm）5.6滑床板无影响道岔转换的压痕、划痕5.7安装岔枕方正，前后间距达标。钢岔枕与直股垂线偏差不大于10mm，与前后枕木间距误差不大于10mm；水泥岔枕前后间距误差不大于20mm；岔枕应设防移位措施结合部问题应及时向工务部门提出配合整治要求设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器日常养护每月4次6、检查表示杆缺口、惯性轮，简单检查开口7.道岔清扫、注油6.1操动道岔检查机外缺口检查窗口或开盖检查缺口：转辙机缺口间隙为2±0.5mm；锁闭器密贴轨缺口间隙为4±1.5mm，斥离轨缺口间隙为8±3mm6.2操动道岔检查惯性轮无反串，手动检查无抱死6.3两内表示杆外端基本平行（开口基本平衡）6.4操动道岔时电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲，无过大噪声7.1滑床板无锈蚀、无污垢、光亮油润。7.2外锁闭装置清扫，活动、摩擦部位油润7.3尖轨与基本轨间无异物，不卡道岔。滑床板除锈蚀(污垢)每月1次，注油每周1次，其中枢纽、区段站客车进路、机车出入库进路上道岔每3天1次注油设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器集中检修每两月１次1.日常养护发现问题克服2.同日常养护3.检查转辙机、转换锁闭器4.检查油泵组、油缸、溢流阀及油管路1.1克服日常养护发现的需集中检修解决的问题2.1同日常养护内容3.1转辙机、转换锁闭器方正、水平，安装牢固，固定螺丝紧固油润，螺栓出头不少于10mm4.1油泵组、油缸、溢流阀及油管接头无漏油、工作良好，油量在油标尺的上、下限内，不应注得太满，密封圈作用良好，更换不良的密封圈、油泵组、溢流阀，或整机更换4.2油缸板、油缸动作过程中无磨卡，油缸板无反弹，油润良好4.3在锁闭位时滚轮与油缸动作板斜面应有0.5mm以上间隙4.4主付机间油管防护埋设良好，油管槽路完好、整洁，无污染，无化学腐蚀4.5油管接头连接处要有弯度，油管弯曲半径不小于150mm，无老化4.6液压油使用YH-10航空油5.1锁块与锁闭铁在锁闭位时应可靠锁闭，接触面积应大于2/3，在动作时锁块与锁闭块的间隙不大于0.6mm5.2锁块与锁闭铁之间，锁块与油缸推板间应保持油润6.1电机及联轴器各部螺丝不松动，外壳无裂纹，安装牢固6.2电机、油泵间连轴器配合良好，转动时无卡阻，无过大噪音6.3交流电机转动时无卡阻、无过大噪音设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器集中检修每两月１次7.检查自动开闭器，锁闭杆、表示杆检查柱10.液压表头计量轮修7.1动、静接点安装牢固，接点片不歪斜，无伤痕，磨耗不超过厚度的1/2；动接点在静接点片内接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于2mm；动接点打入静接点片时，与静接点座应保持3mm以上间隙；接触良好；启动片落下时，动接点在静接点内窜动，接点接触深度不少于2mm7.2当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖与速动片的间隙为0.3-1.3mm7.3滚轮在动作板上应滚动灵活，落下时滚轮与动作板底部不受力，并与动作板斜面有0.5mm以上间隙7.4在动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出或拉入过程，拉簧弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接并带动锁闭柱、检查柱上升或下落7.5当锁闭（检查）柱因故落在锁闭（表示）杆平面时，动接点环的断电距离不小于2.5mm，与另一侧接点距离不小于2mm7.6锁闭拉板连接销孔中心到锁勾头中间距离定、反位平衡偏差不大于2mm7.7滚轮、检查柱、锁闭柱、动作板平面等摩擦部位保持清洁、油润8.1机内配线整齐、整洁，线头绑扎线环，无磨损8.2各部电气螺栓紧固，有双螺帽防松9.1安全接点接通、断开良好，当插入手摇把时完全接点应可靠断开（不小于2.5mm），非人工手动不能自动恢复接通10.1测试动作压力不大于9MPa，溢流压力不大于12.5Mpa设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注外锁闭装置集中检修每两月1次1.同日常养护内容2.外锁闭装置检修3.密贴、开口检查测试调整1.1日常养护全部内容2.1锁闭框、尖轨连接铁安装牢固，无裂纹，无变型2.2锁闭框安装应垂直、锁闭铁框与基本轨轨腰应密贴，锁闭框与轨腰间隙不能大于4mm2.3两外锁闭框安装孔应在同一轴线上，误差不超过3mm，纵向允许相对误差不得大于5mm2.4锁闭位时，锁勾的锁闭面应密贴于锁闭铁的锁闭面2.5锁闭杆与锁闭框两侧不应相磨2.6表示杆及动作杆连结销孔绝缘、锁闭杆中部拉杆绝缘完整，连接销与绝缘、绝缘与孔的磨损总量不大于1mm，表示杆销孔旷量不大于0.5mm，其余部位销孔旷量不大于1mm2.7锁闭杆与外锁闭装置在一条直线上动作2.8限位块与锁闭框间隙不大于3mm2.9锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内，不得松脱2.10锁钩与锁闭杆的摩擦面及运动范围内无砂石、异物等，运动灵活2.11操动观察、锁闭块锁闭、解锁过程中是否平顺，不卡阻3.1尖轨、心轨第一牵引点处尖轨与基本轨间有4mm及以上间隙，道岔不能锁闭和接通道岔表示集中检修除密贴强度、开口外，其余数据标准可目测设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注外锁闭装置集中检修每两月１次3.2尖轨、心轨第其余牵引点处密贴要求：列车运行速度小于120Km/h线路上的道岔，尖轨与基本轨间有6mm及以上间隙，道岔不能锁闭和接通道岔表示；列车运行速度大于120Km/h线路上的道岔，尖轨与基本轨间有4mm及以上间隙，道岔不能锁闭和接通道岔表示3.3两牵引点间密贴要求：列车运行速度小于160Km/h线路上的道岔，两牵引点间尖轨与基本轨有10mm及以上间隙，道岔不能接通表示；列车运行速度大于160Km/h线路上的道岔，两牵引点间尖轨与基本轨有5mm及以上间隙,道岔不能接通表示3.4尖轨开口：第一牵引点开口值为160±5mm，第二牵引点开口值为122±5mm，第三牵引点开口值为69±5mm3.5心轨开口：第一牵引点开口值为98±3mm，第二牵引点开口值为56mm箱盒集中检修每年1次1.箱盒内端子配线等检查、清扫2.道岔表示二极管及电阻检查3.设备油饰（含转辙机、转换锁闭器、箱盒、安装装置、外锁装置、杆件等）1.1箱盒内端子螺丝、螺母紧固良好，压螺母齐全；清洁，配线整理2.1各表示二极管、电阻安装牢固、线头焊接良好，无短路可能3.1除锈干净，油漆均匀美观，并做好各种标识每两年1次，易锈蚀的角钢、杆件适当增加，铝合金机壳、热镀锌杆件及安装装置、SMC箱盒等耐腐蚀器材可不油饰ZYJ7复式交分分动外锁闭道岔电液转辙设备检修作业标准设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注ZYJ7电液转辙机及转换锁闭器日常养护每月4次1.检查箱盒及基础2.检查液压转辙机、锁闭器及安装装置3.检查外锁装置及各杆件1.1箱盒底部距地面不少于150mm。基础牢固，无裂纹，倾斜程度不超过10mm1.2基础平台平整，无破损，无石碴、杂物，排水良好1.3电缆盒、箱的引线管无脱落、破损及严重龟裂，接头处卡箍良好1.4电缆箱盒安装牢固，无裂纹，防尘、防水良好1.5各基础螺栓紧固，螺栓出头不小于10mm1.6设备标识准确、清晰2.1液压转辙机、转换锁闭器安装水平，安装装置螺栓紧固，固定良好，加锁装置良好2.2转辙机、转换锁闭器外壳所属线路侧面的两端与基本轨或中心线垂直距离的偏差不大于5mm2.3安装装置绝缘、杆件绝缘良好，绝缘件无破损2.4机壳完好，底座无裂纹、防尘、防水良好3.1检查外锁装置，清扫外锁活动部位注油（每月4次）3.2尖轨连接铁、锁闭杆、锁闭框、锁闭铁、表示杆及各连接杆无裂纹，各部动作灵活，表示杆无过大弯曲3.3检查各杆件连接销、开口销子齐全良好，开口销开口劈开角度60-90度3.4锁闭杆、锁钩、表示杆三者平行且均垂直于基本轨或中心线，锁闭杆、表示杆两端与基本轨或中心线的垂直偏差不大于10mm，杆件两端水平方向的高低偏差不大于5mm3.5表示杆接头铁不碰槽钢，并有10mm以上的间隙，两表示杆平行，表示杆与转辙机(锁闭器)侧锁闭框间隙不少于5mm3.6锁钩铜套磨损不得超过1/2，尖轨连接铁、销轴磨损不得超过2mm日常养护除表示缺口(不含斥离轨)、安装装置及杆件绝缘外，其余数据标准均可目测每月测试一次设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注ZYJ7电液转辙机及转换锁闭器日常养护每月4次4.检查油管及接头5.检查密贴强度及结合部问题6.检查表示杆缺口、惯性轮，简单检查开口7.道岔清扫、清扫4.1主付机间油管防护埋设良好4.2各油管接头处连接良好，没有漏油、渗油现象，密封圈作用良好，机外软油管接头油润无锈蚀4.3锁闭器动作时油管不磨油缸面5.1尖轨、基本轨无硬弯、反弹，尖轨与基本轨密贴。人工拨动尖轨，尖轨尖端至第一牵引点间间隙不大于0.5mm，其余刨切部分不大于1mm5.2尖轨无吊板、翘头、拱背、旁弯，其底部与滑床板密贴，5.3尖轨、基本轨爬行量小于20mm5.4基本轨横移小于1mm5.5尖轨、基本轨无肥边（肥边小于1mm）5.6滑床板无影响道岔转换的压痕、划痕5.7安装岔枕方正，前后间距达标。钢岔枕与直股垂线偏差不大于10mm，与前后枕木间距误差不大于10mm；水泥岔枕前后间距误差不大于20mm；岔枕应设防移位措施6.1操动道岔检查机外缺口检查窗口或开盖检查缺口：转辙机缺口间隙为2±0.5mm；锁闭器密贴轨缺口间隙为4±1.5mm，斥离轨缺口间隙为8±3mm6.2操动道岔检查惯性轮无反串，手动检查无抱死6.3两内表示杆外端基本平行（开口基本平衡）6.4操动道岔时电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲，无过大噪声7.1滑床板无锈蚀、无污垢、光亮油润。7.2外锁闭装置清扫，活动、摩擦部位油润7.3尖轨与基本