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ZZ4800/17/35型支撑掩护式液压支架产品说明书山西潞安机械有限责任公司2012年1月1目录一、概述二、主要配套设备三、ZZ4800/17/35型支撑掩护式液压支架主要技术特征四、支架主要特点及组成五、支架主要结构件及作用六、支架操作和维护七、支架常见故障与排除八、支架总图明细九、液压系统布置图明细附图一、ZZ4800/17/35型支撑掩护式液压支架简图附图二、ZZ4800/17/35型支架液压原理图附图三、ZZ4800/17/35型支架顶梁部件简图附图四、ZZ4800/17/35型支架掩护梁部件简图附图五、ZZ4800/17/35型支架左前连杆部件简图附图六、ZZ4800/17/35型支架后连杆部件简图附图七、ZZ4800/17/35型支架底座部件简图附图八ZZ4800/17/35型支架推移杆部件简图附图九、ZZ4800/17/35型支架顶梁左侧护板部件简图附图十、ZZ4800/17/35型支架顶梁右侧护板部件简图附图十一、ZZ4800/17/35型支架掩护梁左侧护板部件简图附图十二、ZZ4800/17/35型支架掩护梁右侧护板部件简图附图十三、ZZ4800/17/35型支架前梁部件简图附图十五、ZZ4800/17/35型支架挑梁部件简图附图十六、ZZ4800/17/35型支架挑梁千斤顶简图附图十七、ZZ4800/17/35型支架前梁千斤顶简图附图十八、ZZ4800/17/35型支架推移千斤顶简图附图十九、ZZ4800/17/35型支架侧推千斤顶简图附图二十、ZZ4800/17/35型支架立柱简图2一、概述1、型号的组成及代表意义ZZ4800/17/35支架最大高度35dm支架最小高度17dm支架工作阻力4800KN支撑掩护式支架2、执行标准（1）MT312-2000《液压支架通用技术条件》（2）MT550-1996《大采高液压支架技术条件》（3）QB-LJ-ZZ4800/17/35《ZZ4800/17/35型支撑掩护式液压支架技术条件》3、设计依据的主要原则：大采高支架的适用性、稳定性、技术先进性、维护简单及良好的经济性。该支架的控制系统采用大流量快速移架系统，提高了支架的移架速度；提高了供液压力，提高了支架的初撑力；前连杆为两个单连杆，后连杆为双连杆，有较强的抗扭能力和较好的横向稳定性；较大的支架通风断面，保证采煤工作面良好的通风。二、主要配套设备采煤机：MG300/700-WD刮板输送机：SGZ830/800过渡支架：ZZG4800/17/35三、支架主要技术特征1、主要技术特征：架型：四柱支撑掩护式液压支架支架高度：1700~3500mm支架宽度：1428~1598mm支架中心距：1500mm额定供液压力：31.5MPa初撑力：3598KN工作阻力：4800KN支护强度：0.77MPa推移步距：800mm操作方式：本架手动操作对底板比压：1.33MPa3支架重量：17T支架运输尺寸：6100×1430×17002、支架适用条件⑴、煤层厚度2.5~3.3m⑵、顶板泥岩、砂质泥岩底板泥岩、砂质泥岩⑶、煤层倾角4~10°3、立柱、千斤顶主要技术参数①立柱：4根型式：单伸缩机械加长式缸径/柱径/杆径：φ200/φ185/φ157mm初撑力：989.5KN工作阻力：1200KN行程：1800(950+850)mm②前梁千斤顶：2根型式：普通缸径/柱径：φ125/φ85工作阻力：466KN推力：387KN行程：180mm③推移千斤顶：1根型式：普通缸径/杆径：φ140/φ85推溜力/移架力：306/485KN行程：900mm④侧推千斤顶：3根型式：内进液缸径/杆径：φ63/φ45推力/拉力：98/48KN行程：170mm⑤挑梁千斤顶：1根型式：普通缸径/杆径：φ100/φ70推力/拉力：247/126KN工作阻力：274KN行程：400mm4四、ZZ4800/17/35型支架的特点及组成㈠支架的特点ZZ4800/17/35型支架是针对厚煤层一次采全高设计的一种大采高支架，根据采高加大时工作面矿压明显加大、片帮和冒顶倾向加剧的综采实践，结合以前的设计经验，对支架的总体参数进行优化设计，使支架结构受力合理。支架为四柱支撑掩护式，切顶能力大，抗冲击能力强。支架采用4根φ200的单伸缩机械加长式立柱，调高范围大，采高适应性强。提高支架的初撑力。为防止支架顶梁上方顶煤过多下沉,使支架初撑力达到支架工作阻力82%以上；同时加大前梁千斤顶缸径，其缸径为¢125，增加前梁对顶煤的支撑力，提高支架对新暴露顶板的控制能力。结构件中大量采用高强度钢板，按高可靠性原则设计。采用刚性分体底座，有利于排矸和浮煤。支架顶梁采用分式铰接结构，铰接前梁可实现超前支护，并且前端设有护帮装置，可有效防止和减少煤壁片帮的发生。为了提高支架的可靠性，支架的结构型式和部件采用成熟可靠的技术，根据以往的经验，顶梁柱窝、掩护梁的腹板最容易开焊，在设计时，顶梁柱窝采用整体柱窝，掩护梁的腹板采用高强度板材料。有较宽的人行通道，底座下部最小，人行通道大于750mm。推移杆采用长推移杆结构，整体强度高。支架推移千斤顶采用倒装装置型式，提高支架的移架力和推溜力，倒装装置来回运动，便于向后排浮煤。为了提高液压元件的可靠性，立柱和千斤顶的密封采用聚胺脂密封，寿命可以提高5-6倍。系统供液流量为400升／分钟。主进液管¢31.5，主回液管¢40，同时加大立柱和推移秆斤顶接头孔通径，采用目前国内大流量先进结构型式的阀类构成大流量快速移架系统，实现快速移架，为采煤工作面高产高效创造条件。（二）支架的组成ZZ4800/17/35型液压支架主要由金属结构件、液压元件两部分组成。金属结构件有：护帮板、挑梁、前梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、小过桥、推移杆以及侧护板等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、各种控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随喷雾降尘装置。五支架的主要结构件及其作用（一）顶梁顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1.承接顶板岩石及煤的载荷2.反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用3.为回采工作面提供足够的安全空间5ZZ4800/17/35支架顶梁为分式铰接结构，前梁与顶梁铰接，通过前梁千斤顶支承，可上下摆动,以改善前梁对顶板的支护效果。铰接前梁可实现超前支护，并且前端设有护帮装置，可有效防止和减少煤壁片帮的发生。ZZ4800/17/35型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，四条主筋形成了整个顶梁外形，可提供足够行人空间。顶梁两侧上平面低一个板厚，便于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。（二）底座底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应要强，对底板装置及其它辅助装置形成安装空间：1.为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅助装置形成安装空间。2.为工作人员创造良好的工作环境。3.具有一定的排矸挡矸作用。4.保证了支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式，本支架采用整体开裆式，整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，底座中部排矸性能好。本支架四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过底部钢板，前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。（三）掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1.承受顶板给予的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能。2.掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。3.阻挡后部落煤前窜，维护工作空间。另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作环境恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板，并采用高强度钢板。（四）前、后连杆前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括:1.使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离变化尽可能小，更好地支护顶板。2.承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式，本支架前连杆为两个单连杆，后连杆为整体双连杆，均为钢板焊接成的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有一定的抗扭能力。（五）推移机构6支架的推移机构包括:推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等,主要作用是推移输送机和拉架。推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底痤相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底痤下滑时有一定的防滑作用。本支架由于采用长推杆结构，强度易于保证。本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，后端有导向块，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。（六）挑梁挑梁固定于前梁前部。需护帮时可操作挑梁千斤顶，使挑梁下部贴紧煤壁，防止片帮的煤炭砸伤人和设备。在采煤机到来之前一定要收挑梁装置，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割前梁。当顶板发生冒落或梁端距很大时，挑梁可翻转达180°对煤壁上方顶板进行支护。(七)侧护板设置侧护板，提高了支架掩护和防护性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁都有侧护板，侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护可以是永久的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板），暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。活动侧护板一般都是由弹簧套筒和千斤顶控制，侧护板的主要作用：1.在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。2.侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。本支架顶梁和掩护梁设有双侧活动侧护板，使用时固定右侧护板，左侧为活动侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制，弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧套等组成，侧护板是钢板直角的结构，侧护板在运输时缩回用销轴固定。六支架操作及维护1、支架的操作注意事项：a.操作人员在支架操作及维护中应注意安全事项：①、操作人员上岗前必须经过培训，取得合格证后方可上岗，上岗人员必须佩戴齐全劳保用品，必须会熟练使用相关用品。②、操作维护中，操作人员注意自己所处位置是否安全，通道是否畅通，有无保护措施。③、操作维护中，操作人员必须知道支架各件的性能及受力情况，确保人员的安全。④、操作人员在操作、维护支架前，应检查回油路上截止阀，必须是处于打开的状态，以避免立柱或千斤顶环形腔形成高压，造成元件损坏或人员受伤害。⑤操作人员在更换高压胶管及其它液压元件前，必须先对元件卸压，以免高压液体喷出对人员造成伤害。⑥在井下更换液压元件时，必须用同规格同型号且具有有效期内安标证的产品。⑦在处理工作面前方冒顶时，必须停止采煤作业，用木材填好冒落空间，使支架处于正常7工作状态。⑧操作维护中，操作人员必须使用恰当或专用工具，不得蛮干，不得存有侥幸心理，牢固树立“安全第一，永远第一”的观念。b为了操作方便和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净，“快”—移架速度快；“够”—推移步距够；“正”—操作正确无误；“匀”—平稳操作；“平”—推溜移架要确保三直两平；“紧”—及时支护紧跟采煤机；“严”—接顶挡矸严实；“净”—架前架内浮煤碎矸及时清除。c.基本操作程序一般为割煤—移前输送机—移架，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3~5m，推溜要滞后10~15m。d.及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架，定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸，定期清洗支架内堆积的粉尘。e.爱护设备，不准