数控加工工艺决策与切削参数规范化的研究

沈阳工业大学硕士学位论文数控加工工艺决策与切削参数规范化的研究姓名：许玲萍申请学位级别：硕士专业：机械工程指导教师：郑鹏;孙盛岩20061223数控加工工艺决策与切削参数规范化的研究作者：许玲萍学位授予单位：沈阳工业大学相似文献(9条)1.期刊论文肖伟跃.XIAOWei-yue数控加工中的工艺规程主干生成方法-机械与电子2000(4)针对数控加工中的工艺决策问题,提出了一种新的工艺规程主干生成的实用方法.这种方法将工艺决策任务分解为特征加工链生成和工步排序2个相对独立的子任务.每一个子任务只解决一个主要问题而与其它因素无关,并分别采取了不同的子任务求解策略.2.期刊论文乐光学数控加工工艺规划创成过程的研究-组合机床与自动化加工技术2001(8)通过对数控加工工艺特性的理论分析和研究，建立了基于数控加工基元CNC-ME(CNCManufacturing-element)与数控加工工艺基元CNC-WE(CNCWork-element)的创成式CAPP系统中具有层次化结构的数控工艺决策模型，阐述了数控加工工艺决策过程中正向离散和反向集中的原理及工步、工序优先级工艺路线生成的原则。3.会议论文孟月梅.潘强基于特征的智能型2－5坐标数控编程系统的研制1999介绍了基于特征且具有工艺决策和工艺文档生成功能的智能型2-5坐标数控编程系统的实现与功能。该系统在AutoCAD系统上运行，以特征信息模型为基础，有自动工艺决策和徨征自动编程等功能，非常适合航空业和一般机械制造行业，具有良好的应用前景。4.学位论文王殿学基于制造特征模型的工艺设计2008数控加工工艺决策是数控加工过程中较为复杂又非常重要的环节，与加工程序的编制、零件加工的质量、效益都有着密切的关系。工艺决策的好坏，不仅会影响机床效率的发挥，而且还将直接影响零件的加工质量。因此，数控加工工艺决策的研究是非常必要的。本文从CAD/CAPP/CAM一体化的思想出发，提出基于制造特征的建模技术，制造特征来源于具体的制造过程，考虑了加工工艺及制造资源的限制。在此基础上，提出以特征驱动来实现计算机辅助工艺设计的框架结构，并研究了工艺决策的规则及利用操作矩阵进行工艺决策的算法。主要阐述了以下四点：(1)本文提出了基于制造特征的工艺设计系统，建立了制造特征模型。制造特征来源于具体的制造过程，与工艺信息联系紧密，与一定的加工方法及刀具相对应，能够直接用于工艺设计。(2)从研究数控加工工艺学入手，在数控加工的基本原理的基础上，进一步提出了适合本系统的加工工艺规则，使加工过程更合理。(3)本文提出了一种加工工艺的决策算法-操作矩阵，使得在数控加工步骤缩短至最少并且在工艺上更加合理。(4)以Pro/ENGINEER软件及SQLServer2000数据库管理系统为平台，开发了原型系统。建立了加工方法库、制造资源库、加工参数库，能够直接读取制造特征模型，进行工艺设计，最终生成工艺文件。通过实例证明制造特征模型能与CAPP进行真正的无缝连接，为实现机械设计与制造的集成化、自动化打下坚实的基础。5.期刊论文王小辉.乔立红.WANGXiao-hui.QIAOLi-hong基于特征的数控加工工艺的决策支持-成组技术与生产现代化2005,22(1)提出了一种基于特征的数控加工工艺生成方式.阐述了与该方式相关的特征技术、数控加工工艺知识与资源库、数控加工方法链以及相匹配的数控加工参数、刀具、夹具等的产生方式.6.期刊论文陈俊华.张美琴.陈俊龙组合化数控加工工艺的研究-机械制造2005,43(1)在复合化数控加工的基础上提出了组合化数控加工工艺,论述了组合化数控加工工艺的准则、决策及其模型的建立方案,并对组合化数控加工工艺决策进行了详细的分析与研究.7.期刊论文胡亚辉.徐燕申.李森.张香子.杨明.HUYa-hui.XUYan-shen.LISen.ZHANGXiang-zi.YANGMingCAPP系统中基于AHP的排序优先级研究-制造业自动化2006,28(3)CAPP是CAD/CAM集成的桥梁和纽带,由于工艺决策问题约束复杂、随机性强,排序准则的确定需要根据具体的加工环境和加工对象来制定.为了便于工艺路线的自动生成,本文采用AHP(层次规划法),一种数学决策模型,进行排序优先级的确定.首先介绍了AHP模型及其构造算法,然后,以回转体零件在数控加工中心上的工步排序方案决策为例,用VisualBasic编制程序,验证了基于AHP的柔性工艺优先排序决策方法的可行性.8.学位论文郑耀辉基于UG面向集成的数控铣削系统的研究2005本论文在Unigraphics软件平台上开发了一个应用于数控铣削加工的应用系统。首先深入分析了Unigraphics软件加工方式的特点，总结出了使用Unigraphics软件进行数控铣削加工零件的一般性方案。然后经过加工工艺设计模块进行零件数控加工的工艺决策，自动生成工艺数据或者从其它CAPP系统中读取工艺数据。最后通过数控自动编程模块实现刀具轨迹的自动生成，输出NC代码。系统由三个模块组成：零件信息模型建立模块、加工工艺设计模块和数控自动编程模块。零件信息模型建立模块在Unigraphics软件CAD功能的基础上，通过二次开发进行CAD功能的扩展，构成了一个全局零件信息模型。零件信息模型包含了零件的几何拓扑信息、加工工艺信息和控制信息。加工工艺设计的最终目的是得到零件数控加工的工艺数据。论文采用了两种获得工艺数据的方式，一是基于本系统，采用创成的工艺设计方式产生工艺数据，它首先通过零件信息识别，从零件信息模型中提取出进行零件加工的信息形成框架信息模型，以工艺逻辑决策树为基础，进行工艺决策推理。生成的工艺数据以关系表的形式存储在数据库中，以供数控自动编程模块调用。二是数控自动编程模块所需的工艺数据可以从其它CAPP系统中读取。数控自动编程模块从数据库中提取出加工工序进行分析处理，调用Unigraphics软件的二次开发工具UG/OPENAPI中的相应函数，自动生成各工序的刀具轨迹，进行加工过程仿真，仿真无误后再经过后置处理输出NC代码。9.会议论文吴志新压气机静子叶片叶肩圆弧集成数控加工工艺技术2008在压气机静子叶片叶肩圆弧加工过程中,为突破制造技术瓶颈,提高转批产加工效率,根据叶肩圆弧设计结构特点,分析数控加工可行性,通过开发叶片类专用数控加工软件功能,确定各加工部位数控铣削方案,实现了多部位、多工序集成化数控加工.本文以压气机静子叶片为例,概括总结了针对现场加工叶肩圆弧存在的问题,展开技术攻关所取得的成果,并对集成数控加工工艺决策与实施进行了详细的分析与研究.本文链接：下载时间：2009年12月1日