数控加工工艺及实施课程标准

“数控加工工艺及实施”课程标准一、课程概述“数控加工工艺及实施”是对数控编程与操作人员所从事的、按照零件图纸进行工艺分析，实现零件数控加工程序的编制与调试，并按照机床操作规范操作数控机床，从而最终实现零件的数控加工与检验等能力而设置的学习领域。“数控加工工艺及实施”是3年制高职数控技术专业学生必须掌握的一门理论性和实践性都很强的专业核心课，该课程的主要目标是使学生具备对零件图进行工艺分析、选择合理加工手段的能力；使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的基本编程与操作方法；培养学生分析生产实际问题和解决实际问题的能力，培养学生的团队协作、勇于创新、敬业乐业的工作作风。此学习领域分成7个学习情境，学习领域完全按照基于工作过程的教学模式展开教学，以六步法（资讯、计划、决策、实施、检查、评估）对每一个项目进行教学实施，有助于提高学生的动手能力、自学能力、创新能力以及岗位能力等各项素质。二、培养目标1、方法能力目标（1）培养学生谦虚、好学的态度。（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。（3）培养学生自学能力与自我发展能力。（4）培养学生创新能力。（5）培养学生良好的职业道德2、社会能力目标（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。（2）培养学生分析问题、解决问题的能力。（3）培养学生勇于创新、敬业、乐业的工作作风。（4）培养学生的自我管理、自我约束能力。（5）培养学生的环保意识、质量意识、安全意识。3、专业能力目标（1）掌握数控车床的编程与操作方法。（2）掌握数控铣床的编程与操作方法。（3）掌握加工中心的编程与操作方法。（4）培养学生的计算机操作能力。（5）培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。（6）培养学生的自学能力。三、与前后课程的联系1、与前续课程的联系“机械零件的造型与测绘”培养学生的制图与识图能力；“金属切削原理与刀具”使学生了解刀具的结构、切削性能，为在加工中能够合理的选择打下基础；“公差配合与测量技术”使学生学会使用各种测量工具，能够针对零件图中的尺寸公差、形位公差的标注进行正确的分析和判断；“数控机床”使学生对数控机床的组成、结构、功能有了一定程度的认识。2、与后续课程的关系为后续开设的实现自动编程的专业选修课程提供了必要的基础能力。四、教学内容与学时分配为使学生掌握数控机床的编程与操作等专业能力所需的知识与技能，本课程以轴类零件的数控车削加工工艺及实施等4个项目为载体来组织教学，将职业行动领域的工作过程融合在训练中。本课程项目结构与学时分配见表2－3－1。表2－3－1课程项目内容与学时分配表项目编号项目名称项目内容主要教学知识点学习目标学时备注P3-1轴类零件的数控车削加工工艺及实施轴类零件的外轮廓及外螺纹编程与加工K3-1：数控编程的概念K3-2：数控编程的步骤K3-3：数控车床的编程格式K3-4：数控车床坐标系的确定K3-5：基点的概念与计算方法K3-6：节点的概念K3-7：数控车床的加工工艺范围K3-8：轴类零件数控车削加工工艺方案的设计K3-9：对轴类零件用试切法对刀的步骤K3-10：轴类零件的车削加工编程K3-11：掌握数控车床的操作方法K3-12：仿真软件的界面操作03-1-1：了解节点的概念03-1-2：了解数控车床的加工工艺范围03-1-3：熟悉数控车床坐标系03-1-4：掌握数控编程的定义03-1-5：掌握数控编程的内容和步骤03-1-6：掌握数控车床的编程格式03-1-7：掌握程序编制中基点的概念与计算方法03-1-8：掌握轴类零件数控车削加工工艺方案的设计03-1-9：掌握数控车床轴类零件的基本编程方法03-1-10：掌握轴类零件试切法对刀的方法03-1-11：掌握仿真软件的界面操作方法03-1-12：掌握数控车床的操作方法36P3-2套类零件的数控车削加工工艺及实施套类零件的内轮廓及内螺纹编程与加工K3-13：套类零件加工工艺设计K3-14：对套类零件用试切法对刀的步骤K3-15：套类零件的车削加工编程03-1-13：掌握套类零件数控车削加工工艺方案的设计03-1-14：掌握套类零件的基本编程方法03-1-15：掌握套类零件试切法对刀的方法18P3-3盘类零件的数控车削加工工艺及实施盘类零件的内、外轮廓及内、外螺纹编程与加工K3-16：盘类零件加工工艺设计K3-17：对盘类零件用试切法对刀的步骤K3-18：盘类零件的车削加工编程03-1-16：掌握盘类零件数控车削加工工艺方案的设计03-1-17：掌握盘类零件的基本编程方法03-1-18：掌握盘类零件试切法对刀的方法12P3-4外轮廓的数控铣削加工工艺及实施外轮廓的数控铣削编程和加工的方法、原则K3-19：数控铣床的功能K3-20：数控铣床坐标系的确定K3-21：数控铣床的加工工艺范围K3-22：外轮廓数控铣削加工工艺方案的设计K3-23：数控铣床的编程格式K3-24：绝对尺寸指令和增量尺寸指令K3-25：外轮廓的数控铣削编程方法K3-26：数控铣床的对刀方法K3-27：数控铣床的操作方法K3-28：刀具半径补偿功能K3-29：坐标系旋转功能K3-28：03-1-19：了解数控铣床的功能03-1-20：了解数控铣床的加工工艺范围03-1-21：熟悉数控铣床坐标系的确定03-1-22：掌握槽类零件数控铣削加工工艺方案的设计03-1-23：掌握数控铣床的编程格式03-1-24：掌握使用绝对尺寸指令和增量尺寸指令编程的方法03-1-25：掌握槽类零件的数控铣削编程方法03-1-26：掌握数控铣床数控铣床的对刀方法03-1-27：掌握数控铣床的操作方法03-1-28：掌握使用刀具半径补偿功能40子程序调用功能K3-30：比例及镜向功能编程的方法03-1-29：掌握使用子程序调用功能编程的方法03-1-30：掌握使用坐标系旋转功能编程的方法03-1-31：熟悉使用比例及镜向功能编程的方法03-1-32：掌握外轮廓的数控铣削编程方法P3-5内轮廓的数控铣削加工工艺及实施内轮廓的数控铣削编程和加工的方法、原则K3-31：内轮廓的数控铣削加工工艺方案的设计K3-32：内轮廓的数控铣削编程方法03-1-33：掌握内轮廓的数控铣削加工工艺方案的设计03-1-34：掌握内轮廓的数控铣削编程方法20P3-6不同直径孔系的加工中心工艺及实施孔加工的循环K3-33：孔的加工工艺方案的设计K3-34：加工中心拆、装刀的方法K3-35：加工中心的对刀方法K3-36：加工中心编程格式K3-37：自动换刀指令编程K3-35：钻孔循环指令编程K3-38：螺纹加工循环指令编程K3-39：精镗循环指令编程K3-40：孔系的加工中心编程K3-41：孔系的加工03-1-35：掌握孔的加工工艺方案的设计03-1-36：掌握加工中心拆、装刀的方法03-1-37：掌握加工中心的对刀方法03-1-38：掌握加工中心编程格式03-1-39：掌握自动换刀指令编程的方法03-1-40：掌握钻孔循环指令编程的方法03-1-41：掌握螺纹加工循环指令编程的方法03-1-42：掌握精镗循环指令编程的方法03-1-43：掌握孔系的加工中心编程方法03-1-44：掌握孔系的加工方法18P3-6箱体类零件的加工中心工艺及实施铣、镗、钻、铰等数控加工方式的综合应用K3-42：箱体类零件的加工工艺方案的设计K3-43：箱体类零件的加工中心编程K3-44：箱体类零件的加工03-1-45：掌握箱体类零件的加工工艺方案的设计03-1-46：掌握箱体类零件的加工中心编程方法03-1-47：掌握箱体类零件的加工方法12五、学习资源的选用1、教材选取的原则上述教学内容要占教材篇幅的80％以上。教材应适应后续课程及本专业各相关课程的需要。教材深入浅出，概念讲解透彻，习题涉及面广，并配有大量实例，适宜高职学生学习。以项目为载体的任务驱动型理论实践一体化教材。2、推荐教材[1]叶伯生.数控加工编程与操作.华中科技大学出版社,2005[2]顾京.数控加工编程及操作.高等教育出版社,20033、参考的教学资料[1]叶伯生.数控加工编程与操作.华中科技大学出版社,2005[2]顾京.数控加工编程及操作.高等教育出版社,2003[3]王道宏.数控编程技术.人民邮电出版社,2005[4]马立克，张丽华.数控编程与加工技术.大连理工大学出版社,2004六、教师要求1、具有数控编程与操作经验。2、具备设计基于工作过程为导向的教学法的设计应用能力。七、学习场地、设施要求学习场地、设施要求具有电脑50台，电脑中装有南京宇航仿真软件，有多媒体设备，具体见表2－3－2。表2－3－2学习场地与设施要求项目学习场地及设施要求P3-1P3-2P3-3P3-4P3-5P3-6P3-7多媒体设备，南京宇航仿真软件，电脑八、考核方式与标准为全面考核学生的学习情况，本课程的考核通过平时考核和期末考核两方面来进行，平时考核通过实践、职业态度、平时测验来体现，期末考核通过笔试的形式来进行，具体的比例分配见表2－3－3。表2－3－3考核方式与比例分配项目成绩比例(%)平时考核(50％)实践考核40%职业态度40%平时测验20%期末考核(50％)笔试100%实践考核方式与考核标准见表2－3－4。表2－3－4实践考核方式与考核标准项目编号考核点及占项目分值比建议考核方式评价标准成绩比例(％)优良及格P3-11.根据轴类零件图能够设计出合理的工艺方案（30％）教师评价＋互评工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷工艺方案基本合理，但细节不详或有一定缺陷102.能够根据工艺方案正确编程（20％）教师评价＋互评程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量基本合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量给定不合理，指令使用正确3.零件加工（30％）教师评价＋自评零件加工完成，尺寸精度达到任务书要求零件加工完成，尺寸达到要求，但表面粗糙度未达到任务书要求零件加工完成，个别尺寸超差，表面粗糙度未达到任务书要求4.项目总教师评价格式符合标准，内容格式符合标准，内容格式符合校准，内结报告（20％）完整，有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议完整，有一定过程记录和分析容完整P3-21.根据轴类零件图能够设计出合理的工艺方案（30％）教师评价＋互评工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷工艺方案基本合理，但细节不详或有一定缺陷102.能够根据工艺方案正确编程（20％）教师评价＋互评程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量基本合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量给定不合理，指令使用正确3.零件加工（30％）教师评价＋自评零件加工完成，尺寸精度达到任务书要求零件加工完成，尺寸达到要求，但表面粗糙度未达到任务书要求零件加工完成，个别尺寸超差，表面粗糙度未达到任务书要求4.项目总结报告（20％）教师评价格式符合标准，内容完整，有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议格式符合标准，内容完整，有一定过程记录和分析格式符合校准，内容完整P3-31.根据轴类零件图能够设计出合理的工艺方案（30％）教师评价＋互评工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷工艺方案基本合理，但细节不详或有一定缺陷102.能够根据工艺方案正确编程（20％）教师评价＋互评程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量基本合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量给定不合理，指令使用正确3.零件加工（30％）教师评价＋自评零件加工完成，尺寸精度达到任务书要求零件加工完成，尺寸达到要求，但