《压力容器使用安全管理制度》

《压力容器使用安全管理制度》压力容器使用安全管理制度目录(一)相关人员岗位职责；(二)安全管理机构职责；(三)压力容器安全操作规程；(四)压力容器技术档案管理规定；(五)压力容器日常维护保养和运行记录规定；(六)压力容器经常性安全检查、年度检查和隐患整治规定；(七)压力容器定期检验报检和实施规定；(八)压力容器作业人员管理和培训规定；(九)压力容器设计、采购、安装、改造、维修、报废等管理规定；(十)压力容器事故报告和处理规定；(十一)贯彻执行政策法规及有关安全技术规范和接受安全监察规定；(十二)压力容器事故应急救援预案。我单位已按照相关法律、法规和安全技术规范的要求，建立健全了以上切实可行的压力容器使用安全管理制度及其他，并对其真实性、准确性和可实施性负责；将严格按照国务院《特种设备安全监察条例》等相关规定，认真落实安全主体责任，承担并履行使用登记后相关责任，做好压力容器使用安全管理工作，特此申明。（单位公章）年月日操作人员工作职责1、操作人员必须了解流程，了解设备。参加公司内部的工也设备安全培训后才能准备本岗位工作。2、上岗前必须取得当地质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》，取证后必须跟班实操三天以上方可独立操作。3、保证压力容器操作平稳。4、严格控制工艺参数。5、坚持容器运行期间的巡回检查。6、正确处理紧急情况。压力容器安全管理人员职责1、叁与压力容器及其装置的全面检查验收工作。2、参与制定并发布操作规程，考评操作工作；编制容器运行记录，检查运行工作，及时对具体工作提出改进措施。3、负责停机、开机物料的调度方案实施。制定日常容器维护保养方案并组织实施。4、负责组织协调容器的定期检验工作；5、建立、保管设备档案。安全管理机构工作公司设置专门理机构和专职管理人员对压力容器进行管理。安全理机构为设备部。工作范围：机械、电路、管道、压力容器的安全相关工作人员设置：部长1名，队员3名。工作性质：部长负责全面工作，与公司决策层交流。队员协助部长实施分项工作，与车间沟通，对部长负责。工作方向：部长负责安全工作的部署，负责操作人员审证、工作考评，日常工作联系。队员负责资料档案的整理。低温容器安全操作规程一、操作人员上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具。二、操作上岗前检查本压力容器、机泵及出口管线阀门、电器设备安全阀、压力表、温度计、液位计等仪表附件的完善情况三、确认设备能投入运行后才能启动系统。Ⅰ吹除步骤：1.吹除的液体连接到充装接口，供给压力大约保持在0.7Mpa;（为了防止空气中的杂质回流到贮罐，在吹除过程中，贮罐必须保持正压）2.关闭除液位计截止阀、增压入口阀、增压截止阀、节气器截止阀以外的的有阀门。3.打开气体放空阀，使贮罐压力降到0.034Mpa，关闭气体排放阀；4.轻轻打开底部充装阀，使液体慢慢流回贮罐底部。流速必须平稳以使液体在底部充装管路中及增压管盘管中汽化，增加贮罐内容压力，然后迅速打开顶部充装阀，使液体吹除管路的其他部份,关闭该阀门；5.当压力表指示已达到所须的最大吹除压力，关闭液体供给源，关闭增压入口阀。6.液体排放完毕后，关闭液位计截止阀，为防止损坏液位计，在关闭裁止阀前，要打开液位计平衡阀；7.拧松液位计两则的接头，完全打开液位计截止阀，观察气流中有无潮气，关闭液位计截止阀；如果有潮气，则继续排气直至消失；8.打开产品使用阀，按步骤7所述，检查有无潮气；9打开气体排放阀和溢流阀；10.如果纯度还未达到要求，则重复步骤2~9，直到纯度满中要求；11、重新接好液位计，打开液位计截止阀，并关闭平衡阀；12.完成吹除工作后，要检查确认液位计截止阀外，其他阀门均为关闭状态。Ⅱ暖罐充装贮罐首次充装液体，或贮罐液体排空后，一段时间内未充装液体，贮罐内容器已升温，称作暖罐充装。充装暖罐时，须遵循以下步骤：1．关闭除液位计截止阀外的所有阀门；2．检查确认所要充装的液体与贮罐所能盛装的液体一致；3.将充装软管接到贮罐充装接口，检查确认连接紧密，无泄漏；4.打开气体排放阀和溢流阀，将贮罐压力泄放到大约0.034Mpa，关闭气体放空阀，但不要关闭溢流阀；5.完全打开顶部充装阀，尽可能快地进行充装；6.注意观察压力表显示的贮罐压力，如果贮罐压力超过安全阀设定值的90%，立即关闭顶部充装阀，停止充装，打开气体排放阀泄放贮罐压力，使其至少比安全阀设定值代0.35Mpa,关闭气体排放阀，恢复充装；7.当有液体从溢流阀溢出时，关闭液体源阀门，停止充装，关闭溢流阀；8.充装软管中残余的液化汽化后，关闭顶部充装阀；为了避免冻伤，不要裸手接触充装软管接头。在充装过程中，这些部件被冷却到极低的温度。9.打开冯装软管放散阀，释放软管中的压力，关闭该阀门；10.待压力释放后，卸下充装软管。Ⅲ冷罐充装贮罐内尚有部份液体，或液体用完不久，贮罐内容器尚未升温，称作冷罐充装。充装冷罐时，须遵循以上步骤：1.检查充装阀确认处于关闭状态；2.检查确认所充装的液体与贮罐原盛装的液体一致；3.将充装软管接到贮罐充装接口，检查确认连接紧密，无泄漏；4.打开液体供给源输送阀；5.完全打开底部充装阀，开始充装，将顶部充装阀打开一圈；按需要调节二个充装阀以保持贮罐正常的工作压力；注意：通过底部充装阀，开始充装，将会增加贮罐压力，相反，通过顶部充装阀时，将降低贮罐压力。6.当液位计显示贮罐已充装到3/4时（或更早些），打开溢流阀；7.当溢流阀有液体溢出，关闭液体供给源输送阀，关闭底部充装阀和溢流阀；8.充装软管中残余的液化汽体后，关闭顶部充装阀；警告，为了避免冻伤，不要裸手接触充装软管或接头。在充装过程中，这些部件被冷却到极低的温度。9.打开充装软管散发阀，释放软管中的压力，关闭该阀门；10.待压力释放完毕，卸下充装软管。Ⅳ正常操作在正常工作情况下，贮罐压力迫使液体通过虹吸排放管路，经由产品使用阀流到外部汽化器，再从汽化器传送到用户管路中。在产品提取过程中，为补偿贮罐压力的下降，增压调节器会开启，允许一定量液体流到增压盘管中汽化，汽化后的气体返回贮罐顶部，为持续供应产品提供驱动力；当产品排放率较小，贮罐压力上升超过节气调节器的设定值时，节气管路就会启动，液体排放将会中断，所体通过节气调节器、节所管路截止阀，流进汽化器，并由此输送到用户管路，而不是排放至空气中，白白浪费掉。为正常提取产品，必须打开以下阀门：增压入口阀、液面计截止阀、增压截止阀、产品使用阀、节气管路截止阀所有其他阀应该关闭。Ⅴ停用贮罐如果计划停遥贮罐，要选在贮罐液面较低时进行，如果贮罐内有大量液体，就要将其排放到罐车中作他用或在安全的地方处理掉。少量的液体可以通过增压盘管汽化，通过气体排放阀排放到大气中。如果停用时间较短，可以将剩余液体保存到罐中，关闭除液位计截止阀以外的所有阀门。如计划长期停用，采用以下步骤：1、从贮罐排出液体。打开贮罐气体排放阀，将贮罐压力降至0.14Mpa.关闭气体排放阀；2。如果要将贮罐运支其他地方使用。须使贮罐内容器升温为暖罐。压力容器技术档案管理规定压力容器技术资料直接影响到压力容器的安全等级评定，为加强压力容器管理特制定本压力容器技术档案管理规定。档案范围：公司的新旧压力容器出厂技术资料，压力容器注册代码、使用登记证、定期年检证书、安全附件校验证书、改造维修质量证明书、施工图纸和其他必要资料。保存场所保存在设备部档案专用柜内，并在公司备案登记。场所要求保存地点必须防潮防虫有铁柜、铁门、铁窗。档案调动设备档案的原件一般不外出，车间以下使用复印件，复印件要清晰不失真，不能影响使用。档案出入要按质量体系管理做好文件记录，到期归还，由文员负责。档案原件调动由主管经理批准，主管经理负责。保存期限压力容器档案保存至容器报废。安全附件档案要有效期内保存。奖罚年度检查管理评审，档案完善的一次奖部门奖平均一个月工资。管理员奖500元。反之为罚。本规定自颁布当月起执行，抄送总经办、设备部。压力容器日常维护保养和运行记录规定制造合格的容器，在设计参数内运行是安全的。起设计参数运行能发生事故，合乎制造质量标准的容器，也不可避免地存在某些质量标准允许存在的及检测手段难以发现的缺陷。容器长期运行中，由于压力、温度、介质腐蚀等复杂因素的影响，已有缺陷可能进一步发展。故此，运行中对工艺参数的安全控制，是压力容器安全操作的主要内容，目的是使缺陷的发生和发展控制在一定限度内。工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比；防止超温、超压和介质泄漏，是防止事发生的根本措施。1、温度控制2、投料控制3、充装量的控制4、压力温度的波动控制日常维护保养工艺方面要检查操作压力、温度、液位是否规定的范围内。设备方面要注检查有无故障需要维修，典型的故障表现为贮罐压力、管路压力过高或过低；阀门管头泄漏；泄放阀过度泄放。运行记录每班要记录好《运行记录》，运行记录本要在余下三页前提早领取。所有指标均要记录，不能留有空白。压力容器经常性安全检查年度检查和隐患整治规定压力容器要进行经常性的安全检查内容为：1、检查各项操作性能指标符合设计要求，能满足正常生产的需要；2、检查操作过程运转正常，各项参数易于平稳控制；3、检查密封性能，查看泄漏现象；4、检查零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整，质量符合设计要求。5、检查压力容器本体整洁，油漆、保温层完整，无锈蚀和机械损伤；6、检查容器衬里是否完好，有无渗漏和鼓包。7、阀门及各类可连拆连接处有无跑、冒、滴、漏现象。8、检查安全阀、爆破片、温度计及压力表等附件是否进行了调校和更换。9、检查设备档案是否齐全，准确，资料完整10、检查压力容器是否在规定期限内进行了定期检验，安全性能完好，并已办理登记证。压力容器的定期检验、年度检查和隐患整治规定压力容器的定期检验，是压力容器工作中的一个重要环节。压力容器必须进行检验，防止事故发生，确保经济运行安全。分为年度检查，全面检验和耐压试验三类。年度检查前应做好以下准备工作（1）必须将压力容器内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体的来源，设置明显的隔离标志，切断有关电源；（2）氮气属窒息性介质，必须进行置换并取样分析，揸标要达到标准要求。（3）压力容器内件应锁定，固定牢靠；（4）进行检验的容器表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性的部位，应彻底清扫干净。（5）检验用灯具工具的电源电压采用安全电压；（6）内检时，应专人监护，并可靠的联络措施；（7）压力容器操作人员和安全管理人员要到场协助。年度检查可由使用单位压力容器专业人员进行，也可由质检总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员，每年至少检查一次。年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行情况检查和压力容器安全附件检查等。以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定，当发现危及安全的的现象及缺陷时，如受压元件开裂、变形、严重泄漏等，应当立即停车，做进一步检查。压力容器作业人员管理和培训规定1、为加强压力容器作业人员的管理工作，提高压力容器作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据安全生产法、生产经营单位安全培训规定、安全生产培训管理办法、压力容器作业人员安全技术考核办法、特种设备作业人员监督管理办法等国家法律法规和规章，制定本制度。2、设备部负责压力容器作业人员的安全培训、取证、复审工作的组织和联系，负责压力容器作业人员的调配及安全培训取证的监督协助，负责本单位压力容器作业人员日常管理和培训教育工作。3、定期识别压力容器作业人员培训需求，制定培训计划，并每半年报综合管理部，由综合管理部汇总制定企业培训计划并组织实施，实施结束后进行培训效果评价。4、压力容器作业人员应具备与本种作业相应的身体条件和相应的文化程度，并且经市安全生产监督管理局（特种设备作业人员经市质量技术监督局）考核合格，取得“压力容器作业操作资格证”，方可独立作业。5、压力容器作业人员的培训（复训）考核，根据工种分别委托市化工安全环保协会、市特种设备安全技术培训中心等部门进行，考核不合格者可进行补考1次，补考费用自理，补考仍不合格者，下岗处理。6、取得“压力容器作业操作资格证”