Φ125砼泵管内壁淬火设备解决方案

Φ125砼泵管内壁淬火设备解决方案砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。Φ125砼泵管内壁淬火设备解决方案一、砼泵管内壁淬火设备通常包括三大组成部分，可适用于不同直径的内壁淬火。1、IGBT-160kw超音频电源。2、SWZ-3230数控淬火机床。是和电源相配合的一套工装，在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出。3、同轴水冷感应器：这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的，边淬火边喷水，保证泵管不变形。二、SWZ-3230数控淬火机床采用工件移动方式，对泵管内孔表面感应淬火。该机床具有手动操作及自动操作等功能。结构合理、功能齐全、工件移动及传动系统、主轴旋转及传动系统，中心支架、感应器支架、挡水罩、电气数控部分等组成。三、同轴水冷感应器低损耗、高绝缘同轴结构感应器外径55。感应器长度4500mm，可淬砼管长度4000以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式，方便客户使用。四、砼泵管内壁淬火设备特点：1、采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。2、设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。3、设备采用国际最先进的PWM控制，占功比调功，进网侧不用电抗器，不用前级调功可控硅。对电网和其他设备影响甚微；而可控硅中频，用电抗器平波，前级可控硅调功，谐波严重，对电网和同网设备有较严重谐波干扰。4、设备设有全面的闭环保护，保护速度为纳秒级：（1/1000000秒级）保证本设备主电路正常工作，主器件不损坏。可控硅式中频则常常烧坏昂贵的快速熔断器及可控硅。5、设备设有全面的保护回路。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。6、设备加热速度快，生产是效率高，易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备街接，实现同步、同节拍生产。7、设备符合国际通行3S标准（SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约），及3C标准（C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静）8、设备无可控硅中频的啸叫噪音。五、160KW砼泵管内壁淬火设备达到的技术指标：淬火硬度：HRC55-62。淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼管约10分钟一根。淬硬层深度：1.5-1.8mm、淬火水温低于：45℃。淬火时的用电量：3度/米。淬火后几乎没有形量。砼泵管使用寿命提高3-5倍。