数控加工程序编制_数控车_6轴套类零件的程序编制5PD

数控加工程序编制--车削编程(FANUC0i)任务五：轴套的数控加工程序编制工作任务制定工艺，编制程序，仿真加工生产类型：单件毛坯：φ50×55材料45钢学习目标最终目标：能够熟练编写轴套类零件数控加工程序。促成目标：1.能够说出套类零件的加工工艺特点及毛坯选择2.能够说出套类零件的定位与装夹方案3.会选用加工套类零件的常用夹具4.会车内孔的关键技术；5．会选用内孔加工刀具；6.能正确运用复合内孔切削循环指令G74；相关知识1孔的加工路线2孔加工刀具4复合循环指令G71\G72\G73\G706数控车床上加工过程5螺纹的加工指令:G32\G92\G763螺纹计算孔的典型加工工艺路线珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗镗IT12～13Ra5～20钻IT10～13Ra5～80半精镗IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5扩IT9～13Ra1.25~40精镗IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25饺IT6～9Ra0.32~10金刚镗IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滚压IT6～8Ra0.01~1.25手饺IT5Ra0.08~1.25孔加工方法选择孔加工刀具内孔车刀钻头螺纹车刀内切槽车刀内螺纹车刀丝锥铰刀螺纹尺寸表2内螺纹小径公差（TD）单位为微米经验公式：底孔直径=公称直径-螺距（塑性材料）常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边)(mm)普通螺纹牙深=0.6495螺距轴向粗车复合循环(G71)该指令适用于用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。指令格式为：G71U(d)R(e)；G71P(ns)Q(nf)u(△u)w(△w)F(△f)s(△s)T(t)；N(ns)……；……S(s)F(f)；：：N(nf)……；G71循环当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值内轮廓加工：循环起点X坐标≤毛坯直径毛坯孔尺寸：φ18通孔根据零件形状选择95度镗刀进行内轮廓的粗精加工。循环起始点A（17，2）切削深度为1.5，退刀量为1，X方向精加工余量为-0.8，Z方向精加工余量为0.3，粗加工进给量为F0.3，主轴转速为S400，精加工进给量为F0.2，主轴转速为S600，粉色线代表毛坯。AXZO0001;G54M03S400T0101;G00X17.Z2.;小于毛坯孔直径G71U1.5R1.;G71P10Q20U-0.8W0.3F0.3;N10G00X48.;G01G41Z0F0.2S600;X46.;G02X34.Z-6.R6.;G01Z-16.;G03X23.Z-21.5R5.5;G01Z-36.;X20.Z-37.5;Z-53.;N20G40G00X17.;G70P10Q20;X100.Z50.;M05;M30;刀尖圆弧半径补偿G41，刀尖方位号为2循环起点的X坐标小于毛坯孔直径刀杆足够长，足够窄，切削刃长度足够长AXZA螺纹切削G32指令格式：G32X(U)__Z(W)__F__；X、Z：为螺纹切削的终点坐标值。U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的增量。F为螺纹导程。ZXO0002G54M03S200T0303;G00X18.Z4.;X22.3;21.4+0.9G32Z-22.F2.;G00X18.;Z4.;X22.9;22.3+0.6G32Z-22.F2.;G00X18.;Z4.;X23.5;22.9+0.6G32Z-22.F2.;G00X18.;Z4.;X23.9;23.5+0.4G32Z-22.F2.;G00X18.;Z4.;X24.;23.9+0.1G32Z-22.F2.;G00X18.;Z4.;X100.Z50.;M30;内螺纹小径：24-2.6=21.4内螺纹底孔直径：24-2=φ22切削总量（直径值）2.6，分5次切削0.9；0.6、0.6、0.4、0.1内螺纹加工时，要先车出顶径内孔，一般钢材按D-P，然后编程车到公称直径D即可。升速进刀段δ1=4mm，降速退刀段δ2=2mm主轴转速S=200r/min注意：定位点的位置退刀方向螺纹切削多次循环指令G76G76P(m)(r)(a)Q(∆dmin)R(d)G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F(L)m:精车削次数，必须用两位数表示，范围从01～99；r：螺纹末端倒角量，必须用两位数表示，范围从01～99；例如r=10，则倒角量=10×0.1×导程=导程α：刀具角度，可选60°、55°、30°、00°等几种，用两位数指定；例如：P021060表示精车两次，末端倒角量为一个螺距长，刀具角度为60°；∆dmin：最小切削深度，此数值不可用小数点方式表示，例如：∆dmin=0.02mm，需写成Q20；d：精车余量；X(U)、Z(W)螺纹终点坐标；i：螺纹半径差，如果i=0可以进行普通直螺纹切削；K:螺纹高，这个值用半径值规定，此数值不可用小数点方式表示；Δd:第一刀切削深度(半径值)，此数值不可用小数点方式表示；L:螺纹导程O0003;G54M03S200T0303;G00X18.Z4.;G76P021060Q50R0.05;G76X24.Z-22.P1299Q450F2.;G00X100.Z50.;M30;升速进刀段δ1=4mm，降速退刀段δ2=2mm主轴转速S=200r/min内螺纹加工时，要先车出顶径内孔，一般钢材按D-P，然后编程车到公称直径D即可。注意：定位点的位置退刀方向刀杆细刀杆长切削刃长主偏角大于900宽度小于或等于槽宽深度大于槽深刀杆细、刀杆长切削刃长短适中刀杆细、刀杆长工件材料加工方式背吃刀量/mm切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)刀具材料粗加工5～760～800.2～0.4粗加工2～380～1200.2～0.4精加工0.2～0.3120～1500.1～0.2车螺纹70～100导程YT类钻中心孔500～800r/min钻孔～300.1～0.2W18Cr4V碳素钢b600MPa切断(宽度5mm)70～1100.1～0.2YT类粗加工2～350～800.2～0.4精加工0.1～0.1560～1000.1～0.2合金钢b=1470MPa切断(宽度5mm)40～700.1～0.2YT类粗加工2～350～700.2～0.4精加工0.1～0.1570～1000.1～0.2铸铁200HBS以下切断(宽度5mm)50～700.1～0.2YG类粗加工2～3600～10000.2～0.4精加工0.2～0.3800～12000.1～0.2铝切断(宽度5mm)600～10000.1～0.2YG类粗加工2～4400～5000.2～0.4精加工0.1～0.15450～6000.1～0.2黄铜切断(宽度5mm)400～5000.1～0.2YG类数控车削用量推荐表主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度c(m/min)选取。Dπv1000Cn式中：vc————切削速度D——工件直径(mm)。主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标准值。普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量计划进行零件工艺分析→制定工艺→编制零件数控加工程序→仿真加工（1）机床的选择：选用FANUC0i数控系统数控车床。（2）毛坯的的选择：棒料φ50×55。（3）夹具的选择：三爪卡盘。（4）刀具的选择：外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀。（5）利用G71/G70/G41/G40/G76编制程序（6）采用试切法对刀完成坐标系设置操作及刀具补偿参数的设置，进行仿真加工。实施2填写数控加工工序卡4填写数控加工程序单3绘制数控加工走刀路线图1工艺分析5仿真加工6填写记录单1)分析加工图纸。2)确定装夹方案3)分析走刀路线及工步顺序。4)选择刀具。5)确定切削用量。6)制定加工工艺。尺寸精度形状精度位置精度结构分析精度分析表面粗糙度材料分析工艺分析生产类型：单件毛坯：φ50×55材料45钢数控加工工序卡序号工艺内容刀具号补偿号刀具名称规格刀尖半径主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm123456数控加工走刀路线图车内孔切内槽车螺纹数控加工程序清单加工程序程序注释左端:(G54)根据平均尺寸编程加工步骤1）开机；2）回参考点：先回X，后回Z3）导入程序；4）轨迹模拟，编辑与程序调试；（模拟顺序G54/G55/G54或G55/G54）5）装夹工件；6）安装刀具，设置刀尖圆弧半径补偿；7）对刀:三把刀调头对刀G54、G55或T0101、T0103，建立工件坐标系，设置刀具长度补偿（记录数据）8）运行程序加工工件；9）测量。报警记录记录员签名______尺寸测量记录记录员签名______问题分析及解决记录记录员签名______车端面Z坐标（工件坐标）车外圆X直径工件坐标系X（机械坐标）Z（机械坐标）右端G54对刀记录表刀补号XZRT010203刀补设置界面检查1．加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。2．在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查：（1）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消。（2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。3．加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格螺纹的检测螺纹环(塞)规—综合测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。螺纹环规螺纹塞规总结、评价与提升问题评价拓展进一步思考整理实训报告复习问题倒角C3尺寸小，但径向及轴向尺寸相同且孔口直径正确——倒角正确退刀槽左侧出现台阶——对刀不准确。评价自我评价教师评价拓展一G74——端面啄式钻孔循环该循环可实现断屑加工指令格式为：G74R(e);G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；如果将P和Q、R省略，结果只在Z轴操作，用于钻孔。G74R(e);G74Z(W)Q(△k)F~;式中：e—退刀量；Z(W)—钻削深度；∆k—每次钻削长度（不加符号）。例：编写进行图示零件切断加工的程序其中：e=5，∆k=20，F=0.1。O0001;N10G54T0101;N20M03S600;N30G00X0Z1.;N40G74R5.;N50G74Z-80.Q20.F0.1;N60G00X100.Z50.;N70M30;拓展二G27——回参考点检验G28——自动返回参考点书写格式：G27X（U）…Z(W)…F…说明：执行该指令，刀架以最高速回参考点。书写格式：G28X（U）…Z(W)…F…说明：执行该指令，刀架以最高速经过中间点回参考点。如图：G28X130Y70目标点参考点G29——自动返回目标点书写格式：G28X（U）…Z(W)…F…说明：执行该指令，刀架以最高速经过中间点（由前段的G28指定）回目标点。如图：G29X180Y30返回参考点问题及思考1.用G71指令加工内孔时，应特别注意哪个参数为负值？2.当自由向左加工内孔时，若使用刀尖圆弧半径补偿，使用左补偿还是右补偿？刀尖方位号是多少？3.加工内孔时，循环起点的X坐标如何确定？4.切内槽时，退刀后应先返回到哪一点？5.加工内孔时在选择刀具时应注意什么？6.内螺纹的大、小径及中径如何计算？实训报告每小组写1份，雷同者全部0分纸张统一A4纸内容：实训课题——轴套的程序编制班级、小组、组长、成员时间：2009.12.24～2009.12.30地点：CAD/CAM实训室（268机房）、多媒体教室分工一、课题要求：1．掌握孔加工刀具的对刀2．掌握指令G71/G76等在孔加工时的应用,轴套的数控加工程序编制3．螺纹的计算4．掌握输入、编辑程序、调试程序的方