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1数控加工与编程台州科技职业学院数控车削加工数控铣削加工数控加工中心加工2模块一：数控车削加工项目一：轴类零件数控加工项目二：盘套类零件数控加工3项目一轴类零件的数控加工倒角外圆倒圆槽螺纹平面4模块一：数控车削加工项目一：轴类零件数控加工任务五：轴类零件中螺纹数控加工5任务五：轴类零件螺纹结构的数控加工任务描述任务准备任务目标任务实施任务拓展6任务描述1.如图：材料45钢，毛坯尺寸Φ40×822.问题：对于公称直径为18mm的螺纹，外圆加工时直径却为17.7mm，为什么？7任务准备毛坯和刀具装夹、对刀G71指令运行和应用G92—螺纹切削单一固定循环指令8任务目标掌握螺纹加工指令G92的注意事项和格式掌握螺纹加工指令G92的编程技能技巧能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量9G92指令注意事项螺纹行程的确定在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，为了避免在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，实际加工螺纹长度W应包括切入和切出的空行程量；即：：切入空刀行程量：一般取2～5mm；：切出空刀行程量：一般取0.5mm；10G92指令格式(1)直线螺纹切削循环：G92X(U)__Z(W)__F__;X、Z为螺纹终点的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的增量坐标值；F为螺纹的螺距值；11G92指令格式(2)锥形螺纹切削循环：G92X(U)__Z(W)__R__F__;X、Z为螺纹终点的坐标值；U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的增量坐标值；F为螺纹的螺距值；R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差12任务实施选用刀具计算螺纹尺寸选用切削用量公差处理工艺路线一、工艺分析13选用刀具一号刀为外圆车刀（用前面学过的G71切削）二号刀为刀宽4mm的切槽刀三号刀为60°的外螺纹刀14计算螺纹尺寸d＝D－0.2P=18－0.2×1.5＝17.7d1＝d－1.0825P＝17.7－1.0825×1.5＝16.0765H/8=(d-d1)/2=(17.7-16.076)/2=0.81215螺纹切削用量选用刀具号刀具名称切削速度吃刀量T0303外螺纹刀600r/min见下表公制螺纹螺距mm1.01.522.533.54牙深（半径值）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.5981次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.3切削次数及吃刀量（直径值）9次0.216公差处理轮廓尺寸去图中尺寸公差中值17工艺路线18任务实施•T0101；•……...;•……...;•G00X100Z100;•T0303;换螺纹刀•M03S600；调整切削速度•G00X20Z2;快速回循环起点二、程序编制19任务实施•G92X17.2Z-17；•X16.6;•X16.2;•X16.04;•X16.04;车螺纹•G00X100Z100;快速退刀•M05;主轴停止•M30;程序结束二、程序编制20任务拓展•G92、G32、G76的区别与联系，两者各自的适用范围怎样？