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前言浇注系统是注塑模具里面特别重要的部分，它的主要作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具的型腔里面．就相当于人吃饭时的食管，灌水用的渠道．第一节浇注系统的构成一、大水口浇注系统的构成：整个浇注系统又可以称为“废料”。１、主流道：２、分流道：１）主分流道２）次分流道３、胶口：４、冷料井：二、大水口浇注系统各部分的详解：１、主流道：它的作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具里面，是可流动的塑料经过模具的第一段通道，它一般在唧嘴里面成形。注意：唧嘴是标准件，则主流道的大小尺寸由唧嘴来决定，为了减少“废料”，可以缩短唧嘴的长度，则保证上图当中的“Ｍ”不小于１０即可．设计时，就算唧嘴选取错误了，也不要紧，可以直接更换．注塑机喷嘴要与模具的唧嘴来配合，注意事项如下：２、分流道：当模具存在“一模多穴”时，就必须有分流道，它把主流道里面的塑料分别引入到各个不同的模穴当中。1)“一模多穴”的含义：一模四穴，指的是一套模具开一次模就有四个一模一样的产品。１＋２式：指的是一套模具开一次模有两种不同的总共三个产品，一种产品数量为一个，另一种产品数量是二个。2)分流道的截面:大水口模具的分流道多用圆形截面，前后模仁各占一半，也可以是半圆形，依据具体要求前后模仁分别放置。常用直径：４、５、６、８、１０、１２，也有７、９、１１，还可以小到３，甚至2.5。“Ｕ”形截面，一般用于细水口模具当中；常用直径：４、５、６、８、１０、１２，也有７、９、１１。梯形截面，常用于细水口模具，Ｗ常取８－１５。提问：Ａ、截面还有矩形等，为什么用的少？Ｂ、分流道直径大点好还是小点好？３）分流道直径的确定：注意：Ｄ‘代表分流道直径，Ｓ代表产品的肉厚，１００－８００代表产品重量。４）分流道进胶分为“平衡式进胶”和“非平衡式进胶”。Ａ、平衡式进胶：模具型腔在同一时间上进胶称之为“平衡式进胶”。Ｂ、非平衡式进胶：模具各个型腔进胶的时间不一样。５）分流道设计要点：Ａ、主分流道直径“Ｍ”一般大于次分流道直径“Ｎ”一个等级，如“Ｍ”取８，侧“Ｎ”取６。如果还有其它最次的分流道，就会最小一个等级，一般直到直径达到“４”左右。如果塑料的流动很好，还可以小。Ｂ、主分流道一般会长出次分流道一段距离，如上所述为“Ｌ”。多余的部分主要为了储存可流动塑料当中的冷料部分，“Ｌ”可等于1.5x”N”或者1.5x”M”３、冷料井：１）设计位置：Ａ、主流道与主分流道交叉的底部；Ｂ、主次分流道交叉的底部；２）设计要点：Ａ、冷料井直径理论上越大越好，一般设计等于主分流道的直径。Ｂ、冷料井实际上就是一个孔，它的底部一般会设计一个抓料梢或者一个顶针。冷料井里面的塑料冷却固化成形之后，必须去除掉，才能满足下次的填充，所以顶针是有必要的。抓料梢主要在主流道与主分流道交叉的底部，因为主流道长且有一定的份量，所在在此下面都会设计一个抓料梢。Ｃ、冷料井沉下去４－８毫米即可。４、浇（胶）口：也可以为“进胶方式“。提问：胶口的作用？１）大点胶口：也叫做”直接进胶“。它没有分流道，直接用主流道进胶。它主要适用于大而深的”桶状“类的产品，缺点就是主流道与产品没有分开，产品注塑出来之后还要去除胶口，会在进胶位置留下一个很明显的痕迹，影响产品的外观。举例：水桶、电脑显示品后壳，洗脸盆等等。２）标准胶口：也可称之为”侧胶口“或者”边胶口“。适用于各种塑料，形状简单，加工修正都方便。适用于各种形状的产品，但对细而长的桶形产品不适用。此外，从模具中取出产品时，胶口与产品会接在一起，需要去除，所以会留下一个痕迹。标准胶口的相关参数：Ａ、浇口长度：中小型产品取1-2mm，大型产品取大于等于3mm。Ｂ、浇口宽度：中小型产品取0.5-0.8mm，大型产品取1-1.5mm，对于批量较大，要求不高的产品可取0.25-0.4mm．Ｃ、浇口高度：一般取产品肉厚的１／３－１／２，通常取0.5-1.5mm．提问：从维护维修的方向出发，标准胶口长、宽、高三个尺寸的取数是大一点好还是小一点好？三面带斜度的侧胶口：设计要点：Ａ、长、宽、高尺寸可以直接选择前面讲的参数。Ｂ、三个方向的斜度大小可以自行定义，理论上讲小一点为好。C、长、宽、高尺寸的另一种确定方法：长=N/30宽=0.7-2高＝ＮＳ(产品肉厚)注意：Ｎ为塑料成型常数；Ａ为型腔表面积（m㎡）塑料ＮＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ０.５ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ０.６ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ０.７ＰＶＣ＼ＰＣ０.８３）搭接式胶口：标准胶口的变形．不太常用．它对ＰＶＣ塑料不适用．设计参数：L1=0.7—2H=NSB=N/30L2=H+B/2注意：Ｎ为塑料成型常数；Ａ为型腔表面积（m㎡）塑料ＮＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ０.５ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ０.６ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ０.７ＰＶＣ＼ＰＣ０.８4）扇形胶口：也可称之为“鱼尾状侧胶口”。在注射是它可以降低产品的内应力，主适用于平板形的产品或者浅的壳形／盒形产品。一样会有痕迹出现。设计参数：Ａ、深度h依据产品肉厚来确定，一般h=0.25-1.5mm。Ｂ、浇口宽度b一般等于Ｌ／４（Ｌ为浇口处的型腔宽度），一般不能小于８mm。扇形胶口的另外一种计算方式：塑料ＮＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ０.５ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ０.６ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ０.７ＰＶＣ＼ＰＣ０.８L=1.3H1=NSH2=B*H1/DB=N/30注意：Ｎ为塑料成型常数；Ａ为型腔表面积（m㎡）5）平逢式胶口：又可称之为“薄片浇口”，适用平板形的产品，例如手表带。可流动的塑料以较低的速度均匀平稳地进入模具型腔，其料呈平行流动，这样可以避免产品变形。但去除浇口困难，必须用专业工具将它去除，这会增加产品的成本，还会出现痕迹影响外观。平缝式胶口另外一种方式：L=1.3b=(0.75-1)BH=0.7NS注意：Ｎ为塑料成型常数；Ａ为型腔表面积（m㎡）塑料ＮＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ０.５ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ０.６ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ０.７ＰＶＣ＼ＰＣ０.８6）潜伏式胶口：非常好用，几乎适用于所有的塑料模具和形状各异的产品．广泛采用的原因：Ａ、设置灵活，可在制品内外表面很多地方设置；Ｂ、浇口可以自动脱落且留下很小的浇口痕迹；Ｃ、它具有针点浇口的特点，但又与三板模结构简单，可提高生产效率，降低成本。潜伏式胶口的分类：Ａ、推切式：如右图，也可称之为“附加流道式”。Ｂ、二次流道式Ｃ、拿切式：7)环形胶口：用于粘性塑料来避免熔接痕及减缓压力．塑料ＮＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ０.５ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ０.６ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ０.７ＰＶＣ＼ＰＣ０.８１＞＝Ｌ＞＝0.75H=0.7NS注意：Ｎ为塑料成型常数；Ａ为型腔表面积（m㎡）８）盘形胶口：用于避免熔接痕及减缓压力．塑料ＮＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ０.５ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ０.６ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ０.７ＰＶＣ＼ＰＣ０.８1=L=0.75H=0.7NSH1=NSL1=H1注意：Ｎ为塑料成型常数；Ａ为型腔表面积（m㎡）9)护耳式胶口：用于肉厚大的产品或者透明的塑料来减少流痕．１０）牛角式进胶：也称为”蕉形入水”11)针点胶口：