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1数控加工中心技术比武试题（出自数控操作规程及加工技能职业技能）一、填空1.操作者在操作机床前必须认真阅读《使用说明书》，了解掌握机床结构、性能、安全操作规程和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，持证上岗。2.正确使用机器设备，定期定时检查、维护、保养所用设备，保证安全运行；各种安全装置、检测仪表、警戒标志，未经允许不得随意拆除、改动。3.刀柄和拉钉必须拧紧，若拉钉松动会影响刀杆在主轴内的夹紧，这是很危险的，不要使用已经损坏和不清洁的刀具锥柄以免损坏主轴锥孔，要注意在刀具旋转范围内，不能有障碍物。4.对主轴箱上的刮尘板应时时注意，磨损或损坏的刮尘板会损坏导轨，应立即更换。5.随时注意机床在工作中是否有异常响声，如声音异常，要立即停机待分析出原因，并排除故障后重新启动。6.对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床定位精度。7.在测量过程中，测量误差产生的原因可归纳为测量器具误差、方法误差、环境误差、人员误差。8.切削液应具备以下四个作用润滑作用、冷却作用、清洗作用、防锈作用。9.切削用量的三要素是切削速度（或转速）、进给速度、背吃刀量。10.平面的质量主要从平面度和表面粗糙度两方面来衡量。11.由于工件材料性质和切削条件不同，产生的切屑也多种多样，主要有以下四种类型带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。12.目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。13.渗碳的目的是提高钢表层的硬度和耐磨性，而心部仍保持韧性和2高塑性。14.数控加工程序由工艺过程、工艺参数、位数据和辅助运动四部分内容组成。15.插补有直线插补和圆弧插补。16.加工中心按照功能特征分类，可分为复合、镗铣和钻削加工中心。17.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是数控系统。18.加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、万能加工中心。19.六点定位原理是指工件的6个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。20.可选用内径千分尺来测量孔内径是否合格。可选用外径千分尺来测量工件凸肩厚度是否合格。二、选择1.加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（D）的轮廓曲线编程。A刀具左补偿B刀具右补偿C被加工工件D刀具中心2.数控编程中，取消钻孔模态指令是（B）A、HOLESB、MCALLC、ROTD、TRANS3.在圆周排孔指令中，前两个数字代表（D）A钻孔深度和安全距离B钻孔个数和安全距离C安全距离和首孔角度D圆心坐标4.在钻削加工中，如果多个孔是直线排列且间距相等，可以采用（A）确定孔位置A、HOLSE1指令B、HOLSE2指令C、CYCLE81指令D、CYCLE82指令5.若在7月份添加机床液压油需要选用（C）号液压油。A10B32C46D686.下列不需要每班都做的是（C）3A填写交接班记录B清理机床铁屑C拆防护罩检查导轨润滑情况D检查机床运行时有无异常声响7.在螺纹铣削加工中，用到的循环指令是（A）A、CYCLE90B、HOLES2C、CYCLE89D、ROTRPL8.在机床型号中，TH65125*140中的65代表（C）A主轴半径B立式C卧式D主轴夹刀孔锥度9.镜像指令是（A）A、MIRRORB、ROTRPLC、TRANSD、CYCLE8110.在判断机床XYZ轴正负方向时需用到笛卡儿坐标系，其中Y正向是（D）A拇指指向B中指指向C无名指指向D食指指向11.在西门子840系统中，暂停5秒应写（B）A、G40F4B、G04F5C、G05F4D、G41F412.CNC系统一般可以用多种方式得到加工程序，其中MDI是（C）A.利用磁盘机读入程序B从串行通信接口接受程序C利用键盘以手动方式输入程序D从网络通过modem接收程序13.加工中心的刀具通过（C）自动调用和更换A刀架B对刀仪C刀库D换刀机构14.（A）编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，所建立的坐标系。A工件坐标系B机床坐标系C右手笛卡尔坐标系D标准坐标系15.加工中心按主轴的方向可分为（C）两种AZ坐标和C坐标B经济性、多功能C立式和卧式D移动和传动16.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用(D)的原则编写程序。4A刀具固定不动，工件相对移动B铣削加工刀具只做转动，工件移动，车削加工刀具移动，工件转动C分析机床运动关系后再根据实际情况D工件固定不动，刀具相对移动17.圆弧插补方向（顺时针或逆时针）的规定与（D）有关。AX轴BY轴CZ轴D不在圆弧平面内的坐标轴18.在CNC系统的以下各项误差中，（D）是不可以用软件进行误差补偿，提高定位精度的。A由摩擦力变动引起的误差B螺距累积误差C机械传动间隙D机械传动元件的制造误差19.机床坐标系的原点是由（B）确定的A编程人员B生产厂家设计机床时C操作人员D无法确定20.程序校验与首件试切的作用是（A）A检查程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求B高加工质量C检查机床是否正常D检查参数是否正确三、判断（用“√”或“×”表示）1.正确使用机器设备，定期定时检查、维护、保养所用设备，保证安全运行；各种安全装置、检测仪表、警戒标志，未经允许不得随意拆除。但操作者本人可以视情况稍做改动。（×）2.每周要以维修人员为主，操作者配合做好设备定期保养，局部拆卸，检查附件、冷却装置等。（×）3.操作者对所在岗位的安全工作负责。对因本人自主保安意识差或违章操作造成的事故负直接责任。（√）4.若加工圆周排孔，圆周直径为100MM，孔个数为5，首孔角度为0，则孔位置可写HOLES2（0，0，100，0，5，72）。（×）55.ROTRPL指令取消时需用RPL指令。（×）6.在关闭机床时，需先保存程序，退出系统，卸掉使能，按下急停，最后方可关闭机床电源。（√）7.操作面板上的开关和按钮如出现松动，则表示不能操作，应立即维修。（√）8.机床的排屑装置工作时，不得接近排屑装置，清扫切屑或维修时，必需先停机并切断电源才能进行。（√）9.如果电源发生故障，应立即断开电源，断开电源时要遵守下列操作顺序：按下操作面板上的切断电源按钮，按下紧急停止按钮，断开电源开关。（×）10.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，工作结束后必须切断机床总电源。（√）四、简答1、数控机床轮廓控制系统特点？答：轮廓控制系统，其特点是能对两个或三个以上的坐标轴进行严格的连续控制，不仅要控制起点和终点位置，而且要控制两点之间每一点的位置和速度，加工出任意形状的曲线和曲面组成的复杂零件。2、数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：先粗后精先主后次先基准后其他尽量减少换刀次数3、简述加工中心的特点答：（1）工序集中（2）加工对象适应性强（3）加工精度高，生产效率高（4）减轻了操作者的劳动强度（5）有利于现代生产管理，经济6效率的提高。4、在加工中心上加工图示零件的外轮廓及进行孔的加工，工件尺寸及工件坐标系如图所示，零件厚6mm，问加工过程中所用刀具及规格。答：标明立铣刀φ11.6麻花钻φ12H7机用铰刀5、一个插补循环包括哪四步？答：偏差判断、进给、偏差计算、终点判断