“望闻问切”设备维护管理法

“望、闻、问、切”设备维护管理法一、实施背景任楼煤矿Ⅱ7322工作面，是该矿主采工作面，月均出煤达10万吨以上。该工作面断层较多，其中F11断层组落差达16m，DF-47断层落差达17m，且该面设备为2006年投入使用，先后经历4个综采工作面，过煤量300余万吨，设备老旧，大部分为修复后重新投入使用，给安全生产、设备使用维护保养带来较大困难。任楼煤矿综采二区检修班根据实际情况和需要，按照精细化管理标准班队建设要求，积极推进作业工序标准化，克服设备磨损大、老化严重的不利条件，实施设备检修“望、闻、问、切”管理法，提升设备维护保养质量，确保了工作面正常生产秩序。二、主要办法“机器设备不是坏了才修，而是当它的身体感觉不好时就维修，这样能最大限度地延长设备的生命。”“望”——就是建立走动巡查及设备维护责任人制度，建立设备动态检修维护台账，定期对设备进行巡视点检，通过先观察设备外观情况，掌握设备运转状态，及时发现可能存在的故障点，找出设备潜在的各种缺陷如设备磨损、松动、泄漏、振动等影响正常运行的设备缺陷，并本着先简单后复杂，先外部后内部原则进行处理，做到“小感冒”早就医。“闻”——就是通过一听声音、二闻气味了解设备运行、使用状况，辨别设备的健康状态，如有问题及时维修，不让设备带病作业。听电气设备发出的声音是检查电气故障最重要的一手。凡是有线圈的铁心，一通电就会发出声音。如果发出轻微的、均匀柔和的“嗡嗡”声，是正常的工作声。声音如果突然变得强烈急躁，或大或小，时快时慢，就说明电流急剧变化，是电气故障，或者是机械问题。“问”——就是严格现场交接班程序，通过下班人员认真询问上班使用者设备运转、运行状态，存在故障与问题，判别设备是否处于正常状态。电气设备不会说话，但人可以代为说话，通问操作者、使用者等有关人员，如从操作工那里得知设备的声音、气味、转速、液压、气压，是机械传动装置，还是继电保护设备、开关、线路等问题。这样交代清楚问题，就会有的放矢，缩短排除故障的时间。“切”——就是通过对设备故障发生频率以及设备新旧状态研究，找准设备维护保养、使用规律，切准设备故障原因，及时制定设备维护保养措施，实施的设备健康管理，“不让设备‘带病上岗’”。“设备和人一样，根据服役年限的不同，有‘健康’、‘亚健康’和‘病态’等状态，必须随时掌握设备运行情况，采取相关措施，保证全部设备健康运转。”对待老设备，还要制定分类维修计划，通过预防维修和预知维修，把停机时间减少到最低程度。预防维修，即为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动。预知维修，即指以设备状态为基础的预防维修。三、实施效果通过推广“望、闻、问、切”设备管理法，综采二区检修班创下了过落差达17mF11断层组期间连续12个月未因失检、漏检造成烧电机、烧齿箱事件；未出现一起因机电设备影响生产事故，设备完好率达100%；确保工作面正常生产秩序，保证了百万吨采煤区的顺利实现；全年累计节约各类材料费用40万余元。