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DF-06-10-01I佛山市粤鼎模具有限公司模具设计标准批准：黄华审核：李晓峰制定：彭华辉2006-10-01发布2006-10-01实施粤鼎模具有限公司设计部制订DF-06-10-01II前言粤鼎注塑模具设计标准是粤鼎模具有限公司在长期的模具制造实践中,积累起来的经验与技术的结晶.并且随着公司的发展而不断完善,以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.粤鼎注塑模具设计标准分两部份主要内容:一部份是设计规范;一部份是设计规范附录表.设计规范是粤鼎模具有限公司模具设计部在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求;设计规范附录表是进行模具设计时,常用的相关的专业数据表及客户要求。设计规范:模具设计资料；设计草图；工程图纸；模芯；模胚及组件；流道；入水；镶件；模温与运水；顶出；疏气；抛光；蚀刻与标记；滑块；斜顶等。设计规范附录表:新开模检讨表；常用塑料材料表；蚀纹深度与脱模角对应表；模具工程中英文词汇表等。本标准于2006年10月01日发布；本标准于2006年10月01日实施；本标准主要起草单位：粤鼎模具有限公司设计部DF-06-10-013一.模具设计数据.1.需跟客户或工程部门检讨确认的模具设计数据并填写《新开模检讨表》:(1).2D或3D产品图(认真检讨客户的开模资料，其原则是：开新模的要检查各个零件的装配，开备模的要检查模具与样板再与图纸核对有无出入。特别是缩水与装配尺寸).(2).产品分型线.(3).模腔数量.(4).入水位置及型式.(5).模胚型式和顶出形式(6).模芯用料及标准件要求.(7).定位,行程及安全要求(如:定位锁,行程锁,安全回位开关等).(8).外观及标记(如:蚀纹,抛光的光洁度,刻字,日期针,环保及循环使用符号等).(9)产品用料及缩水(10)模具需要配合客户啤机的数据.(11)模具啤货时取成品的形式.(如:用人手;用机械手;自动掉下)(12)是否需要隔热板.(13)客户有无其它的特殊要求等.2.对所得数据进行检查,如有疑问先行确认,再做后继工作.3.如果因时间关系需先行设计,则来不及确认的数据要继续主动跟进并填写《新开模检讨表》和存档（详见设计规范附录表）二.设计草图.1.为了提高工作效率,减少修改的工作量,设计人员可以将设计意图及关键结构的构思绘制草图,以便用于内部评审及与客户沟通其设计方案的可行性.2.如果遇到设计草图难以表达的模具,设计员可以将关键结构的设计构思用3D绘制出来,内部评审统一意见后,方可继续后继工作.3.设计草图评审通过后设计人员可以进行材料及模架的报价，3D模具设计的人员可以进行初步的分模.三.工程图纸.1.工程图纸(包括模具装配图,模具散件图,产品图等)的图框,标签,统一用东方规定的,如表3.1所示;除非客户特别指定。表3.1DF-06-10-0142.模具装配图的图面通常包括以下这些内容:(1).四个主要视图在装配图中的投影摆放方位如图3.2.1所示:如立视图不能表达清楚的可再增加剖视图(2).入水口的放大图;疏气口的放大图;运水复杂的模具需增加立体运水线路图;如图3.2.2所示:(3).为了便于了解模具的前后模形状，一般把产品的前后模视图放在装配图中,并以颜色区分清楚.(4).没有表达出来的模具关键结构部分,需要增加一些部分剖视图来表达;一些结构太细小,看不清楚和不方便标数的,需要增加一些放大图来表达.(5).如果没有散件图跟装配图一起发放,则装配图上要有顶针尺寸图.(6).如果是用热唧咀或热流道板的模具,则模具装配图上要有电线插座示意图及接线表.(7).有行程限制锁(拉扣)及顶针板安全结构的模具,要把它们的装配尺寸表达在模具装配图上.(8).要在模具装配图上表达清楚运水的IN.OUT的位置.(9).在装配图中要清楚的把各零件的明细表以及技术要求列出.图3.2.1图3.2.2立体运水线路图疏气放大图入水放大图图3.2.1DF-06-10-0153.明细表.(1).模具装配图的明细表如表3.3所示,一般置于图框的标题栏上，4.模具工程图的作图规范(1).尺寸标注方面要求﹕尺寸型式设定:标注的形式均按统一的形式（包括标注尺寸的数字大小，文字放置位置，箭头大小和形式，颜色等），在不同标注图纸时标注的大小可能要调整，但坚决不允许修改现有标注形式来满足标注要求，一定要新建一种标注样式，且新建的标注样式一定要在原有的标注样式上进行比例缩放。产品标注零件标注装配标注(2).AutoCAD图层与线型及颜色设定﹕我司图纸与图层以及线型和颜色的设定是建立在以《燕秀工具箱》为蓝本的基础上，各设计人员不得擅自更改其内在图层设定。在各图纸中必须严格按照其设定分层出图。图层设定按钮(3).绘制装配图的要求﹕除上诉几点要求的视图摆放，进出水，明细表，技术要求，标注形式，图层设定等元素外还必须做到下列要求：1.图中必须有标注模胚的大小与各板的厚度。2.必须标各内模的大小及开框深度。3.必须标注唧嘴中心的坐标数，唧嘴的大小和定位圈的大小。4.必须标注中托司的坐标尺寸，中托边的长和直径。5.弹簧的大小和深度标注。表3.3DF-06-10-0166.铲鸡，斜导柱的角度，斜导柱的直径，长度，行程距离。7.对同一产品出多件的中心标注或易测量，易取数的位置坐标。8.上下模芯的取数面到分型面的高度以及反刹斜度。9.顶出孔的坐标及直径标注。10.对于一出多的模具一般以内模中心或模胚中心标注成品中心或成品易测量的部位尺寸。11.流道大小的尺寸标注。12.模具中附加的配件中心坐标等各方面的尺寸标注（例如：拉板外型等）。13.必须标注开模距离（三板模）以及顶出距离。14.必须标注栓打螺丝，塑脂开闭器的坐标尺寸。15.必须加上基准，模具中心线，产品中心线等文字说明等…。(4).绘制零件图的要求﹕1.在前后模仁上﹐均要求把水路及螺丝画上﹐且标明尺寸，复杂的模具还要求模板均画上螺丝和水路。2.在后模上均要求画上顶针等顶出机构，并把其复制到装配图上，保证其与模具上的其它零件不发生干涉。3.对于前后模有多个镶件的，必须清楚的标注其线割穿丝孔的大小和位置以及做好镶件的分类标识（前模镶件以A1A2..后模镶件B1B2..区分）。4.滑块，斜顶，以及镶件等的线割图需注明其线割余量与配做余量5.对于有特殊加工工序的零件必须注明其加工的先后顺序以及工艺要求。6.对于拼嵌模具，拼嵌零件都必须以模具中心进行标注，以及要清楚地标识与其它零件配合的基准与公差等。7.在零件图中对于重点控制尺寸予以加※号特别标识出来。8.对于不易辨别基准方向的零件一定要在图纸上清楚的标识零件的基准以及正反方向和定位尺寸等。9.对于有特殊加工要求的零件必须附注《零件规格表》并填写材质，表面要求，数量等。(5).绘制爆炸图的要求﹕1.在爆炸图中要清楚地表达各零件的装配与爆炸关系。2.各个爆炸零件必需标注零件名称与序号，大小，数量等。3.在爆炸图中还必需附上相应的《材料订购单》以便核对。(6).绘制产品图的要求﹕1.在模具图纸发放前必须先发放产品图纸，以便模具制作人员对整个产品和模具进行了解。2.产品图的标注须以产品在模具中的产品基准点进行标注（缩水放置点），其中须特别标注其与模具中心的位置关系。3.在一模出多穴的情况下，各个产品须分别以其自有的产品中心进行标注，且分别标注其与模具中心的位置关系。4.产品图中须清楚的标识产品的材质，缩水大小，装配尺寸，重点控制尺寸以及公差要求和产品的外观要求等。DF-06-10-0175.模具工程图的确认程序.(1).模具装配图的审查过程中,请确保模具装配图审查表的每一项审查内容都审查过(如果有的话),如表3.4.1,并在审查表的项目框框内打勾或打交叉,没有的项目留空框框,以确保图纸是彻底审查过.模具装配图审查表MOULDDRAWINGCHECKLIST模具编号:设计员:绘图员:交审时间:确认接受.确认不接受.没有此内容□.视图的投影摆放和标注的规范.□.产品的排布与位置标识.□.进胶位置及数量.□.进胶放大图.□.流道分布均衡及大小适宜.□.模芯的配框尺寸.□.模胚长宽厚.□.前后模镶件的分类.□.镶件的镶法.□.螺丝固定的大小和强度.□.分型枕位和前后模定位.□.碰穿位，擦穿位.□.定位锁的方位和规格.□.基准，中心线等文字说明.□.顶针分布.□.顶针大小和强度.□.顶出行程.□.二次顶各行程.□.运水的分布.□.运水孔的大小.□.水塔喷泉的大小高低.□.“O型防水圈有无与其它孔位干涉”.□.运水的进出标识.□.运水立体简化图.□.滑块运水.□.滑块导向块.□.滑块斜导柱的大小与角度.□.滑块铲鸡.□.滑块抽芯行程.□.滑块波珠定位及行程限制.□.滑块弹簧的大小和长度.□.油缸的型号和大小.□.油缸固定座的大小□.油缸的行程□.斜顶强度与形式.□.斜顶顶出行程与角度.□.斜顶的导向.□.顶出弹簧的大小和长度.□.定位圈的大小和规格□.顶出孔的大小和顶出孔的排布.□.顺序开模机构的行程与规格.□.各开模动作的行程.□.热咀和热流道的出线，接线.□.模具安全保障结构,如:顶针板早回.□.标题栏的信息填写.□.技术要求说明.□.材料明细表□.疏气槽的放大图.审查员:确认时间:模图版本:表3.4.1―×DF-06-10-018(2).模具散件图的审查过程中,请确保模具散件图审查表的每一项审查内容都审查过(如果有的话),如表3.4.2,并在审查表的项目框框内打勾或打交叉,没有的项目留空框框,以确保图纸是彻底审查过.模具散件图审查表MOULDPART’SDRAWINGCHECKLIST模具编号:绘图员:交审时间:确认接受.确认不接受.没有此内容□.视图是否表达清楚,有无欠缺.□.图纸标注的规范化.□.水路，螺丝，顶针等布置是否合理.□.尺寸标注的基准点□.与其它零件配合的基准与配合公差.□.加工余量与配做余量的标识.□.拼嵌零件与镶件的分类标识.□.重点尺寸的标识□.加工工序以及工艺要求.□.标题栏与零件规格表的填写.审查员:确认时间:模图版本:表3.4.2(3).如果有需要修改的地方,审查者必须将修改方案和修改的尺寸清楚地画在图纸上(或另附修改指示图纸).口述问题或欠绘图表示具体尺寸,以免造成漏改和重复改。(4).图纸如已经更改,则新图纸发放的同时收回旧图纸,并确保新图纸的版本号是正确的。(5).确认后的图纸应有主管人员的盖章和签字,并交由文件控制中心进行发放与备案。6.存档管理.模具工程图纸(包括新开模检讨表，模具装配图,模具散件图等)完成并确认后(或修改后),除了交给文件控制中心发放及存档外,计算机档案也要上传到由主管人员指定的路径进行存档备份。四.模芯.1.模芯的用料.(1).软模的模芯用P-20类钢材;硬模的模芯用H-13类或420类钢材.(2).我厂用料原则一般如下：模具零件名称标准材料热处理状态前、后模材料（外观不透明）738H(根据合同要求)前、后模材料（透明）S136H、738H(根据合同要求)前、后模材料（非外观）舞阳718、738(根据合同要求)×―DF-06-10-019前、后模材料（成型腐蚀性塑料）NAK80(根据合同要求)滑块618、738H、718(根据合同要求)斜顶618、738H、718(根据合同要求)氮化HV700模板S50C斜顶导向块P20氮化HV700斜顶T型块P20氮化HV700压板P20氮化HV700滑块导滑块P20淬火HRC55顶杆/扁顶（氮化）SKD61按标准件要求导柱（热处理）SUJ2按标准件要求导套（热处理）SUJ2按标准件要求浇口套SKD61按标准件要求定位圈45#按标准件要求撑头45#耐磨板（承压板）P20淬火HRC55直身锁紧块T8A按标准件要求2.模芯的大小设计.(1).尽量避免模芯的长与宽的尺寸相等。以免加工时搞错基准角。(2).正方形或近似正方形的模芯,要在模芯与模胚之间有对准符号.如图4.2.2所示.AA对准符号图4.2.2DF-06-10-0110(3).模芯的宽度一般小于或等于顶针板的宽度，模芯的长度最小应离回针边2-5MM.，模芯