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塑膠模具設計講義設計流程一﹑審圖1.尺寸是否完備A.詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註。B.可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議。2.開模方式A.Cavity數目、模座大小、適用成型機台（Tiebar間距、最大射出能力）。B.塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備。乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylonseries)C.模具型式:二板或三板模;Sliderornot。除25°DIMM168SMTtype外，其餘皆不需跑滑塊。D.分模線、公母模側(成品圖之Topvieworbottomview為公模)。E.頂出方式：撥塊加頂針。F.模仁可加工性及機械強度:a.目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求。b.成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷。G.公差合理性:是否具備大量製造的能力。3.DesignReviewMeeting將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項於DesignReview會議上提出並提供改善之建議案。二﹑Shrinkage1.塑料縮水率(α)一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸D與成型品的實際尺寸M:DMD在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸。2.DesktopMemorySocketConnector常用之塑料A.“SumitomoLCPE6006”(ref.x:0.1%;y:0.16%;z:0.16%)B.“PollyLCPL140”C.“TorayLCP”D.“WunoLCP”E.“南亞、耐特、晉綸PA66”F.“ArlenPA6T”G.“DSMPA46(F8、HF5040)”3.可過IR製程之塑料為“SumitomoLCPE6006”，而且其收縮率很小，尺寸安定性極佳，故通常以此種原料為設計基準，其他塑料則以實際射出之尺寸為該料號之圖面尺寸(目前於DIMM168與DDR皆採用大範圍之公差將不同原料之成品總長涵蓋，如140.9525.005.0；RIMM則因為是高頻connector且Intel對生產製程尺寸之cpk值要求非常嚴格,故採用E6006原料)。4.總長取上限(採用SumitomoLCPE6006時)140.95±0.05→141.005.Pitch×0.1%shrinkage，其餘兩邊對稱6.管制尺寸，附公差之尺寸→依經驗判斷其收縮趨勢，決定適當值7.脫模角度及尺寸三﹑模穴LAYOUT1.Top&Bottomview長(141.00)寬(脫模角7.44/7.50)外框Blankingtype於組裝時採10Pcs一起並列組裝,故寬度的設計須與自動化之組立設計人員事前溝通housing並列堆疊之公差。2.繪出Latch部分之Topview→從其crosssection設計斜面對插，厚度方向隨之應變；繪出該處公、母模之Topview→sideview即可繪出→(A21C)斜面斜面3.重繪pinhole之crosssectionwithshrinkage決定corepin處之Topview及公、母模corepin對插之方式→(A21C)母模公模4.複製corepin處之Topview至適當pin數，補上key位之Topview5.將重繪之Top&Bottomview做上下之Mirror6.繪上邊件A.corepin每十pin設計一定位件,儘量採多件定位，尤其在靠gate端。B.母模靠gate端第一個pin孔模仁最好與pinno.件設計成鑲件，以防高射壓將其撐開。C.公模靠gate端含第一支頂針之模仁最好設計成定位件，以防高射壓將其撐開。D.定位件槽距離邊件兩側不得小於1pitch。E.母模邊件需含脫模斜度；公模邊件需閃開撥塊位置(撥塊位置與公模仁邊緣需留0.10mm，以防止撥塊頂出時刮傷公模仁，見p.10)。F.邊件厚度不得低於2.00mm；公、母模兩者總長及寬度需相等。G.定位件及頂針位置之設計對不同料號之LAYOUT要能同時滿足，即定位件及頂針位置不可在pin數變化區(168pin與184pin)，需在pin數不變區；特別是公模部分要同時滿足定位件及頂針位置。H.邊件靠肩可設計不同高度來防呆，同時可增加有挖靠肩槽邊件根部的強度。7.編件號標尺寸→完成A03F~及A13M~四﹑Block區1.先設計公模。因為要預留撥塊位置已決定整個block之最小寬度。2.模穴間之區隔件寬度為10.00mm因為M5螺絲頭部ø徑為8.5mm，區隔件銑螺絲之沉頭孔的ø徑最小設計需為9.0mm以上，兩側留50條的空間，所以模穴與模穴間之區隔件寬度固定設計為10.00mm。3.繪出撥塊外形將公模穴insert兩次，分別置於區隔件兩側，即可繪出兩模穴間撥塊之外形。斜面斜面直面直面4.Block外側邊件將撥塊外形copy至兩模穴的外側，可決定block兩外側邊件之Topview。此時公模block外框已設定，母模block即比照公模外框之大小。5.Block頭尾挾持件Gate件應設計於靠cavityno.端，gate件與溢料井設計成鑲入頭尾挾持件，以減小block之長度。6.編件號標尺寸→完成A02F及A12M7.將Block邊件各自Topviewcopy出，補上其他兩視圖，設計出循環式排氣槽位置→insert圖框，標示尺寸→完成邊件之設計。8.利用整個blocklayout繪出公、母模墊板母模墊板：F03A~；板厚15.00mm公模墊板：M05A~；板厚8.00mm五﹑模板1.中央流道該區域設定為25.00mm，以支撐模板強度。2.模穴大小將blockinsert到適當位置，外側各留15.00mm(楔塊厚度)→完成模穴之設計。3.繪出模板外框尺寸一般而言，模穴內側到模板外緣之距離需50.0mm。4.決定導柱、導套及水路位置5.繪製流道及相關機構位置標註尺寸→完成模板Layout圖A01F與A11M6.利用公模板layout繪出各模板及定位板下頂出板：E01A；板厚25.00mm上頂出板：E02A；板厚20.00mm上固定板：F01A；板厚25.00mm母模板：F02A；板厚50.00mm下固定板：M01A；板厚25.00mm墊腳：M02A；板厚85.00mm輔助板：M03A；板厚50.00mm公模板：M04A；板厚50.00mm定位板：M06A~；板厚7.00mm其中定位板需多設計四個螺絲孔位以固定在輔助板(M03A)上。Ps.按人體工學的角度而言，35mm高度之模仁，對模修者而言較易拿取及組立。六﹑模仁1.繪出模仁三視圖利用sideview，pinholecrosssection及至PL距離35.00mm，配合模穴Layout圖中之Topview繪出模仁三視圖。2.insert圖框，標示尺寸圖面盡量填滿圖框三分之二以上，僅留下足夠標示尺寸之空間即可。3.圖面盡量放大以方便加工及模修等人員識圖。片堆疊公差小端大端小端大端