塑膠射出模具題庫

塑膠射出模具題庫(X)1乙炔氣又稱天然瓦斯氣。(X)2火焰切割時，應調乙炔氣助燃，以利切割。(O)3火焰切割時，其助燃氣體通常用綠色高壓管。(O)4切割焊炬與焊接焊炬大同小異，差別在於火嘴之構造及多一個切割用高壓預熱氧氣。(O)5火嘴材料，一般以紫銅製造，以口徑大小來區別，口徑與號碼成正比。(X)6牛頭鉋床之鉋削，係利用床台往復運動產生之切削。(O)7牛頭鉋床拍擊箱之功用是防止鉋刀之回程刮傷工件表面。(X)8鉋刀之各種間隙角都比車刀之角度大。(O)9鉋刀是使用單刀刃切削，效率低，有漸被銑床取代之趨勢。(X)10牛頭鉋床鉋削內鍵槽，可用銑削來代替加工。(O)11牛頭鉋床鉋削20mm長工件時，衝程長約40～45mm。(X)12鉋床之加工效率比銑床差，但精度比銑床高。(O)13鉋刀鉋過工作物和退回工作物時，前者所留間隙要少。(O)14牛頭鉋床規格可以用衝程全長表示之。(X)15牛頭鉋床的進刀動作是在鉋削回程終了時。(X)16高速車床之動力傳動由馬達至主軸全部由齒輪傳動。(O)17不規則工件車削，宜使用四爪單動夾頭。(X)18工件在轉動中，可用游標卡尺作劃線工作。(O)19車床尾座偏移太大時，可能使中心孔無法鑽削。(O)20沿著車床軸線平行方向進刀叫做縱向進刀。(O)21標準直徑之磨光桿可用彈簧筒夾夾持車削。(X)22車削工件之材料越軟，其車刀間隙角要越小。(X)23右手車刀是指刃口在車刀的右手邊。(O)24車削黃銅料之後斜角，須磨成負角。(O)25尾座偏置法不能車削內錐度。(O)26車削鋁料廢屑容易附著刀面，故車刀後斜角要加大。(O)27車削內孔時，鏇孔刀高度，一般都比中心略高。(X)28為使車床快速停止旋轉，可將開關先開至逆轉再停掉。(X)29欲車削工件之錐度1/5，則用量錶校正錐度時，複式刀座移動30mm長時，量錶之測桿須移動3mm。(O)30銅料之切削速度比鋼料快。(O)31車床尾座分上下兩座，下座祇能縱向移動，上座尚可調整橫向移動。(X)32工件愈硬，車刀之前間隙角愈大。(O)33以三爪夾頭夾持圓形工件，可節省校對中心的時間。(O)34偏置尾座靠工作人員這邊，則車削後工件靠尾座端直徑較小。(O)35錐度是以大、小直徑及長度來表示。(X)36車床在同一轉速時，工件直徑越小，切削速度越大。(O)37車床之規格常以床台的最大長度來表示。(O)38車削長工件端面時，工件應使用半頂心支持。(X)39車床的作業是車刀高速迴轉以切削工件。(O)40三爪連動夾頭不適合夾持很大的工件。(O)41刀具的旋轉方向與工件移動方向相同時，稱為順銑。(O)42順銑有較佳的表面粗糙度。(O)43銑削加工一般都在淬火前加工。(O)44端銑刀以二刃及四刃最常用。(X)45工件表面較內部為硬時，應選用順銑加工。(O)46上銑法又稱為逆銑法。(O)47銑削加工進給速度會影響工件的表面粗糙度。(O)48銑削加工對工件夾持難易度而言，順銑比逆銑簡單。(X)49銑削加工順銑時，工作台進給裝置之背隙可自動消除。(O)50銑削加工逆銑之切削阻力比順銑大。(O)51機械及刀具剛性不佳時，易發生顫震，而影響工件的表面粗糙度。(O)52端銑刀之刃數越多進給量宜小。(X)53銑削加工切削速度與銑刀直徑無關。(X)54銑刀之每分鐘迴轉數越大，切削速度越小。(O)55虎鉗即使精度合於檢驗標準，但裝置到工作台時，還要檢查固定鉗口之平行度。(O)56銑床之進刀刻度只作參考，實際尺寸必須經測量。(O)57銑床在起動時，應先使銑刀離開工件。(X)58在同切削條件下，銑刀刃數多寡與刀具壽命無關。(O)59銑刀剛性不佳會影響工件之表面粗糙度。(X)60鏇切加工切削速度的快慢與刀具壽命無關。(O)61切削劑主要的效果為冷卻與潤滑。(X)62超硬刀具在高速切削時，刃口強度與高速鋼相同。(O)63高速切削應考慮工作物的熱變形問題。(O)64從事銑床工作，應配戴安全眼鏡。(O)65使用切削劑可以帶走殘留於刃口與工作物間之熱量。(X)66就工件夾持問題而言，順銑比逆銑更需注意。(X)67在鑄鐵工件上鑽孔時，加切削劑可增加鑽削速度。(X)68V形枕之主要用途為固定球形工件。(X)69平面磨床只能磨削工件平面使其光度增加。(O)70氧化鋁磨料的用量是砂輪中最多的。(X)71氧化鋁磨料比碳化矽磨料硬。(O)72金剛石是目前所知道最硬的磨料。(X)73工件越硬，使用之砂輪磨料粒度要越大。(X)74砂輪結合度標記Q的要比標記H的軟。(O)75磁性夾頭夾持工件時，工件之長度需跨越三個導磁板，方能吸著夾持工件。(O)76砂輪的組織會影響磨削工件之表面粗糙度。(O)77平面磨床磨削工件表面發生震動或波浪形的原因，可能是砂輪不平衡所致。(O)78平面磨床磨削工件表面發生燒焦的原因，可能是砂輪太硬所致。(O)79GC是代表綠色碳化矽的磨料砂輪，是以純度高的碳化矽作的。(X)80平面磨床亦有砂輪靜止只作往復運動而床台作迴轉運動。(X)81磨床之磨輪轉速可以不必加以限制。(X)82平面磨床工件之夾持，以使用虎鉗為主。(X)83砂布之號數愈大者，磨料之顆粒愈粗。(X)84放電加工速度愈快，愈不會產生積碳情形。(O)85影響放電加工間隙的因素為電流頻率、電極與工件材質、放電電壓及冷卻劑多寡。(X)86電極材料只要是被切削性良好，價格便宜即可。(X)87放電加工對所有材料均可加工。(X)88放電加工時工件必須固定於虎鉗上。(X)89放電加工時冷卻劑必須淹蓋工件。(O)90一般穿孔放電加工可先鑽孔後再加工較快。(X)91放電加工電極本身不會消耗。(X)92電極可用瞬間膠水膠合不會影響放電之效果。(X)93精細放電時不須加冷卻劑。(O)94冷卻劑不足時必須立刻補充，以免因冷卻劑不足而釀成火災。(X)95冷卻劑足夠放電時滅火器有無功能皆無所謂。(O)96放電加工機經常要檢查防火系統感應是否正常。(O)97貫穿放電時若未淹油，則孔底下溫度特別高，底下四週易積碳屑容易起火燃燒。(O)98粗放電改為精放電時電極必須更換。(O)99射臘試模機是利用空氣壓縮機將熔臘射入模具中。(O)100射臘試模機專用臘可以回收重覆使用。(O)101車床用之頂針一般採用莫氏錐度。(X)102四爪單動夾頭適合夾持較大工件，但不易調整中心。(X)103應用尾座偏置法可車削錐度，亦可車削內錐度。(O)104車削加工進給過大時，會使刀具破損，減少刀具壽命。(O)105平面銑削之表面粗糙度與進給有關。(O)106一般銑削時工件挾持於虎鉗中央位置較佳。(O)107最準確的斜面銑削法，是利用量錶來調整斜面。(X)108以尋邊器求中心定位時，移動床台的距離，必須減去尋邊器之直徑。(O)109端銑刀可做平面、內孔、槽及側面等銑削，用途最廣。(X)110射臘試模時，應將空氣壓力調到最大，以防充填不足。(X)111平面磨床只能磨削具有磁性之工件。(X)112砂輪平衡校正是以動態平衡為之。(O)113鎖緊平面磨床之砂輪的夾盤為左螺紋。(O)114平面磨床上使用可傾式的磁性夾盤，可磨削大斜面工件。(O)115投影平面磨床係一種精密磨床，裝有光學投影放大設備。(X)116磨削之工件呈燒焦現象，一定是砂輪變鈍所致。(O)117砂輪組織的疏密，大致上可由砂輪中氣孔的多寡來判斷。(X)118氧乙炔設備應經常塗上機油以防生銹。(X)119凡是金屬材料，均可使用火焰切割。(X)120使用氧乙炔焰時，若發生回火現象，有尖銳之嘶聲時，應即刻通知眾人逃離現場。(X)121放電加工時，一般校正工件和主軸之垂直度，只調整工件即可。(O)122放電時工作台上不可放置破布、海綿，以免造成火災。(O)123放電時間太長，易造成二次或三次放電，除了積碳外，電極也易消耗。(X)124排渣不良會造成嚴重積碳將影響放電效果，可用空氣吹出。(X)125放電電極材料，只能用銅料。(O)126主軸上下跳動可使放電加工後之雜質或碳渣，由加工液快速的將它排出。(O)127放電加工時，電流愈大，愈應將加工液淹蓋工件。(X)128刀具之選用是依被削材之材質而定，與其它條件無關。(O)129鑽頭鈍掉，再磨利後其靜點會變大。(X)130直刃鉸刀比螺旋刃鉸刀鉸削之表面粗糙度較佳。(O)131使用碳化鎢車刀車削，可比高速鋼車刀有更高的切削速度。(O)132刀具具有良好的韌性，乃是在承受大的切削力。(O)133碳化物車刀如無充分的切削劑，以不使用切削劑為宜。(O)134刀具柄做成錐度之目的，是使其與刀軸孔緊密配合。(O)135鏇切加工使用不當之切削劑，反而使刀具壽命降低。(X)136鏇切加工連續屑之鋼鐵材料，應選用K系鎢鋼刀具。(X)137鏇切加工不連續屑之鑄鐵與非鐵金屬材料，應選用M系鎢鋼刀具。(O)138一般砂輪組織不會很均勻，所以需用配重塊平衡之。(X)139所謂硬砂輪是指磨料之硬度很高。(X)140磨削軟質材料選用軟砂輪，磨削硬質材料選用硬砂輪。(X)141砂輪之磨料的結合強度愈大，遇磨削阻力時，磨料愈易破碎。(O)142一般二刃端銑刀鈍化後，可經一般砂輪研磨再行使用。(O)143一般捨棄式之碳化鎢刀片鈍化或崩裂後，即不再研磨使用。(X)144圓鼻端銑刀鈍化後，一般可用砂輪研磨再行使用。(O)145切削圓滑曲面應選用圓鼻端銑刀較一般端銑刀為佳。(O)146銑削貫穿內孔時，應先用鑽頭鑽通後再銑削較佳。(X)147頂出銷及回位銷之孔，只要用相同直徑之鑽頭鑽通即可。(X)148在銑床上鑽孔，最好選用端銑刀為之。(O)149研磨刀具選用砂輪時，應考慮刀具的材質。(O)150碳化物車刀片是利用銅焊接於車刀把上。(X)151二板式塑模可適用於任何型式的澆口。(X)152面對塑膠成形機台，一般左手邊為固定模，右手邊為可動模。(O)153一般塑模的頂出裝置都設在可動模側，但有時亦可設在固定模側。(O)154塑模之頂出裝置除一段頂出外，亦有兩段頂出裝置。(O)155頂出銷的長度應特別注意頂出後，塑膠成品是否能順利落下。(X)156一般市販標準二板式塑模模座，導柱都是在固定模側。(O)157射出成形機台噴嘴的圓弧尺寸應小於模具豎澆道襯套的圓弧尺寸，以防止塑膠外洩。(X)158二板模只限用於單模穴塑膠成品。(X)159就塑膠模具之同心度而言，三板模應優於二板模。(O)160多模穴的塑膠成品，如使用針點澆口，除非使用熱澆道方式，否則一般都用三板模來製作。(X)161直接澆口亦適用於多模穴的塑膠成品。(O)162大部分塑膠成品外觀面都做在固定模側。(O)163塑膠成品的外觀表面粗糙度應比內面佳。(O)164塑膠成品的外觀面應該沒有頂出銷的痕跡。(X)165大平面的塑膠成品，用側向澆口比膜狀澆口佳。(O)166為了節省塑膠模具製作成本，可動模側的模仁經常用鑲入塊鑲入。(O)167塑膠模具之回位銷有保護頂出銷的作用。(O)168三板模除了考慮塑膠成品頂出問題外，還需特別考慮廢料頂出的問題。(O)169有咬花面的塑膠成品應有較大的脫模斜度。(O)170塑膠射出成形週期一定，才能確保成品品質的穩定。(O)171塑模之排氣孔不得太大以防毛邊產生。(X)172為了防止毛邊產生，塑模通常不做排氣孔。(X)173塑模之針點澆口只適用於單一模穴的成品。(X)174為了提高塑模冷卻效果，冷卻孔儘量靠近排氣孔。(O)175對塑膠成品表面外觀品質而言，針點澆口優於直接澆口。(O)176定位環之功能是為了配合料管之中心與塑膠模具進料之中心能一致。(O)177杯狀塑膠成品應避免選用側向澆口。(O)178無論那一種澆口在射出充填過程中，皆應注意冷料產生的問題。(O)179塑模流道系統的設計應考慮冷料井(coldslugwell)的設計。(O)180環狀澆口式之塑模比較不會產生接合線。(O)181塑模澆口位置的設計應考慮接合線的問題。(X)182澆口的大小與塑膠成品的厚度無關。(O)183澆口的大小與塑料的黏度有關。(O)184修改澆口的大小，可改善塑膠成品收縮下陷的問題。(O)185塑模之抓料銷是確保流道及成品能留在可動側以便頂出。(X)186塑膠成品充填不良與澆口型式無關。(X