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1学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）玻璃升降器外壳的冲压工艺及落料拉深复合模具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX系二○********年XXXXXXXX月2毕业设计（论文）任务书院系（教研室）系（教研室）主任:（签名）年月日学生姓名:学号:专业:1设计（论文）题目及专题：2学生设计（论文）时间：自月日开始至月日止3设计（论文）所用资源和参考资料：《冲压工艺与模具设计》《实用冲压技术手册》《冲模设计手册》《冲模设计应用手册》《中国模具标准件手册》《冲压技术》《模具制造工艺学》《实用模具技术手册》《冷冲压工艺及模具设计》《画法几何及机械制图》《几何量公差与检测》《机械工程材料基础》《AUTOCAD2006》4设计（论文）完成的主要内容：6发题时间：年月日指导教师：（签名）学生：（签名）3湖南科技大学毕业设计计算内容说明第1章前言1．1玻璃升降器的功用及拉伸模的设计要求现在许多轿车门窗玻璃的升降(关闭和开启)已经抛弃了摇把式的手动升降方式，一般都改用按钮式的电动升降方式，即使用电动玻璃升降器来控制，也就是常说的“电动门窗”。轿车用的电动玻璃升降器多是由电动机、减速器、导绳、导向板、玻璃安装托架等组成。因导绳的材料或制作工艺方式不同，又分为绳轮式、软轴式和塑料带式三种电动玻璃升降器。前二种是用钢丝绳做为导绳，后一种是用塑料带做为导绳。以普遍使用的绳轮式电动玻璃升降器为例，它是由电动机、减速器、钢丝绳、导向板和玻璃安装托架等零部件组成，安装时门窗玻璃固定在玻璃安装托架上，玻璃导向槽与钢丝绳导向板平行。开启电动机，由电动机带动减速器输出动力，拉动钢丝绳移动玻璃安装托架，迫使门窗玻璃作上升或下降的直线运动。而塑料带式电动玻璃升降器的导绳采用塑料带，带上有孔，用来移动和定位塑料带，控制门窗玻璃的升降。电动玻璃升降器结构的关键是电动机和减速器，这两者是组装成一体的，其中电动机采用可逆性永磁直流电动机，电动机内有两组绕向不同的磁场线圈，通过开关的控制可做正转和反转，也就是说可以控制门窗玻璃的上升或下降。电动机是由双联开关按钮控制，设有升、降、关等三个工作状态，不操纵时开关自动停在“关”的位置上。操纵电路设有总开关（中央控制）和分开关，两者线路并联。总开关由驾车者，控制全部门窗玻璃的开闭，而各车门内把手上的分开关由乘员分别控制各个门窗玻璃的开闭，操作十分便利。电动机的质量直接关系到电动玻璃升降器的正常工作，它一定要具有体积小、重量轻、防护等级高、噪声低、电磁干扰小、运行可靠等特点。现代轿车已广泛应用微电子技术，电机工作会发射电磁波干扰其它电器件的工作；前几年通用汽车公司一篇售后分析报告显示，近40%的电动玻璃升降器故障是由电动机密封性差引起的。因此，减少电磁干扰和解决电机密封性问题巳成为近年汽车电机技术的热门话题。90年代中期以来，电动玻璃升降器的控制机构技术发展很快，电子模块控制形式大量应用于批量装车，并设有安全保护装置。例如博世公司生产的电动玻璃升降器系统，在电动机中埋植磁环，感应电机转速，在电子模块中埋植霍尔元件，感应电流，并通过电子模块控制对电动机的过流、过压及过热保护，而且当玻璃上升途中遇到人力障碍时会自动识别而反向运行，防止乘员夹伤。4湖南科技大学毕业设计第2章冲裁工艺设计2.1冲裁工艺计算2.1.1工艺力和功的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大抗力，它是合理地选用冲压设备吨位和校检模具强度的重要依据。影响冲裁力的因素很多，主要有材料的机械性能、厚度、冲裁件周边长度、模具间隙以及刃口锋利程度等。（1）冲裁力的计算采用平刃凸模和凹模冲裁时，其冲裁力的计算公式δτLP=0[5]式中0P——冲裁力；L——冲裁件的周长（mm）；δ——材料厚度（mm）；τ——材料的抗剪强度。如图（一）所示，工件尺寸为，k=260,L=284,Ra=105,Rb=144,则1.854)142130(14.3)(≈+×=+=baLπ查附表1-1，取2/500mMN=τ，工件厚度mm5.1=δ，故NLP6405755005.11.8540=××==δτ考虑到模具刃口的钝化，凹模和凸模间隙不均匀，材料性能的波动和材料厚度的偏差等因素，实际所需冲裁力还应增加30%，即03.1PP=[5]则5.8327476405753.13.10=×==PP（2）卸料力和推件力的计算计算内容说明5湖南科技大学毕业设计当冲裁工作完成以后，冲下的工件（或废料）沿径向发生弹性收缩，同时，工件废料还要力图恢复弹性穹弯。这两种弹性恢复的结果导致工件（或废料）硬塞在凹模内，废料（或工件）箍紧在凸模上。从凸模上将工件（或废料）卸下来的力叫卸料力。从凹模内顺着冲裁方向将工件（或废料）推出的力叫推料力。很显然，这些力在选择压力机的吨位和设计模具时必须加以考虑。影响这些力的因素很多，主要有：材料的力学性能和厚度、工件形状和尺寸、模具间隙、排样的搭边大小及润滑情况等。由于这些因素的影响规律很复杂，难以准确计算。生产中常采用下列公式PKPxx=[3]PnKPtt=[3]式中txPP,——分别是卸料力、推件力（N）txKK,——分别是卸料力系数、推件力系数P——冲裁力（N）n——同时梗塞在凹模内的工件数参见表2-13[5]，xK取0.027，tK取0.05，h取为8mm，mmthn108.08===，则NPKPxx7.119530.442728027.0=×==NPnKPtt0.2213640.44272805.010=××==（3）冲裁功的计算选择冲裁设备时，除了要计算冲裁力，使压力机的公称压力大于冲裁力以外，还要进行冲裁功的验算，使压力机的每次行程功不超过额定的数值，以保证其电极不过载，飞轮转速不致下降太多。平端刃口的冲裁功按下式计算1000/mPtW=[3]计算内容说明6湖南科技大学毕业设计式中W——冲裁功(n.m)t——材料厚度（mm）P——冲裁力（N）m——系数，一般取为0.63则KWmPtW2.2231000/8.00.44272863.01000/=××==部分章节已省略..........充值后就可以下载此设计说明书（不包含充值后就可以下载此设计说明书（不包含充值后就可以下载此设计说明书（不包含充值后就可以下载此设计说明书（不包含CADCADCADCAD图纸图纸图纸图纸））））。我这里。我这里。我这里。我这里还有一个压缩包还有一个压缩包还有一个压缩包还有一个压缩包，，，，里面有相应的里面有相应的里面有相应的里面有相应的wordwordwordword（（（（附带附带附带附带：：：：任务书任务书任务书任务书++++实习报实习报实习报实习报告告告告））））说明书和说明书和说明书和说明书和CADCADCADCAD图纸图纸图纸图纸（（（（共计共计共计共计12121212张张张张））））。。。。需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友联联联联系系系系QQQQQQQQ客服客服客服客服1111：：：：1459919609145991960914599196091459919609或或或或QQQQQQQQ客服客服客服客服2222：：：：1969043202196904320219690432021969043202。。。。需要其他需要其他需要其他需要其他设计题目直接联系设计题目直接联系设计题目直接联系设计题目直接联系！！！！！！！！！！！！计算内容说明7湖南科技大学毕业设计计算内容说明3.6分析比较和确定工艺方案1．计算毛坯尺寸需先确定翻边前的半成品尺寸。翻边前是否也需拉成阶梯零件？这要核算翻边的变形程度。Ø16.5处的高度尺寸为h=21-16=5mm根据翻边公式，翻边的高度h为h=D/2(1-K)+0.43r+0.27t经变换后K=1-2/D（h-0.43r-0.72t）=1-2/18(5-0.43*1-0.72*1.5)=0.61即翻边出高度h=5mm时，翻边系数K=0.61d=D*K=18*0.61=11mmd/t=11/1.5=7.3,查表5-5，当采用圆柱形凸模，用冲孔模冲孔时，[K]（极限翻边系数）=0.50K=0.61，即一次能安全翻出h=5mm的高度。翻边前的半成品形状和尺寸如图11-14所示。D凸/d=50/22.3=2.25,查表4-5,修边余量&=1.8mm,实际凸缘直径d'凸=d凸+2&=50+3.6=54mm毛坯直径D按表4-7第20号公式计算:D=(d42+4d2h-3.44rd2)1/2D=(542+4*23.8*16-3.44*2.25*23.8)1/2D=65(mm)图2-4翻边前半成品的形状和尺寸2.计算拉深次数d'/d=54/22.3=2.421.4,属宽凸缘筒形件8湖南科技大学毕业设计t/D*100=1.5/65*100=2.3由表4-20查得h/d=0.28而h/d=16/22.3=0.720.28,故一次拉不出来.当d'凸/D=54/65=0.83,t/D*100=2.3按表4-22查得m1=0.45所以d1=m1D=0.45*65=29(mm)d2/d1=22.3/29=0.77由表4-15,[m2]=0.75m2=0.77,故二次可以拉出.但考虑到二次拉深时,均采用极限拉深系数,故需保证较好的拉深条件,而选大的圆的半径,这对本零件材料厚度t=1.5mm,零件直径又较小时是难以做到的.况且零件所要达到的圆角半径(R=1.5mm)又偏小,这就需要在二次拉深工序后,增加一次整形工序.在这种情况下,可采用三种拉深工序,以减少各次拉深工序的变形程度,而选用较小的圆角半径,从而可能在不增加模具套数的情况下,即能保证零件质量,又可稳定生产.,零件总的拉深系数d/D=23.8/654=0.36调整后三次拉深工序的拉深系数为:m1=0.56,m2=0.805,m3=0.81计算内容说明9m1*m2*m3=0.56*0.805*0.81湖南科技大学毕业设计=0.3663.确定工序的合并与工序顺序当工序较多,不易一下确定工艺方案时,最好先确定出零件的基本工序,然后将个基本工序做各种可能的组合并排出顺序,以得出不同工艺方案,再根据各种因素,进行分析比较,找出适合于具体生产条件的最佳方案。对于外壳，需包括以下基本工序：落料，首次拉深厚感情，二次拉深，三次拉深，冲ø11孔翻边，冲三个ø3.2孔，切边。根据这些基本工序，可拟出如下五种方案：方案1：落料与首次拉深复合，其余按基本工序。方案2：落料与首次拉深复合，冲ø11底孔与翻边复合，冲三个小孔ø3.2与切边复合，其余按基本工序。方案3：落料与首次拉深复合，冲ø11底孔与冲三小孔ø3.2复合，翻边与切边复合，其余按基本工序。方案4：落料，首次拉深与冲ø11底孔复合，其余按基本工序。方案5：采用带料连续拉深或在多工位自动压力机上冲压。分析比较上述五种方案，可以看到：方案二中，冲ø11孔与翻边复合，由于模壁厚度较小a=(16.5-11)/2=2.75mm，小于表2-43所列的凸凹模最小壁垒森严厚3.8mm，模具容易损坏。冲三个ø3.2小孔与切边复合，也存在模壁太薄的问题a=(50-42-3.2)/2=2.4mm，模具也容易损坏。方案三中，虽然解决了上述模壁太薄的矛盾，但冲ø11底孔与冲ø3.2小孔复合及翻边与切边复合时，它们的刃口都不在同一平面上，而且磨损快慢也不一样，这会给修磨带来不便，修磨后要保持相对位置也有困难。方案四中，落料，首次拉深与冲ø11底孔复合，冲孔凹模与拉深凸模做成一体，也给修磨造成困难特别是冲底孔后再经二次和三次拉深，孔径一旦变化，将会影响计算内容10到翻边的高度尺寸和翻边口缘质量。湖南科技大学毕业设计方案五中，采用带热火朝天连续拉深或多工位自动压力机冲压，可获得高的生产率，而且操作安全，也避免上述方案所指出的缺点，但这一方案需要专用压力机或自动送料装置，而且模具结构复杂，制造周期长，生产成本高，因此，只有在大量生产中才较适宜。方案一中，没有上述的缺点，但其工序复合程度较低，生产率较低。不过单工序模具结构