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数控原理与数控机床王卓亚一、课程介绍二、课程设计三、教学组织与实施四、教学条件五、教学效果六、课程建设思路一、课程介绍高职专业培养目标典型工作任务课程设计具有数控加工工艺及编程基本理论知识和操作技能的数控工艺编程人员；数控加工工艺与数控加工程序编制；数控设备的操作及维护；CAD/CAM软件应用；数控系统或设备的销售与技术服务工作；数控设备的安装调试及维修；车间生产组织与管理工作。本专业领域主要有以下职业岗位：数控机床操作人员数控编程工艺人员数控设备维修人员数控设备营销人员模具设计与制造人员职业岗位群、职业核心能力培养有一定理论基础的、掌握机械制造及数控加工基本理论、工艺技能、设备使用等知识的高技能人才１.制图与识图２.工件材料的相关知识３.刀具的选用及安装４.夹具的选用及工件的装夹５.量具的选择及正确的使用６.钳工操作技能７.普通机床的操作及加工８.产品检测与存档９.安全操作规程１０.熟悉普通加工工艺流程１１.数控机床结构及各部件功能１２.数控机床运动及坐标系１３.数控加工工艺流程１４.手工编制零件数控程序１５.数控程序的监控及优化１６.数控程序的存档管理１７.数控车床操作与零件加工１８.数控铣床及加工中心操作与零件加工１９.特种加工机床操作与零件加工２０.数控机床控制过程２１.ＣＡＤ／ＣＡＭ技术２２.根据数控机床维护及保养技术文献进行常规维护与保养２３.能够分析并排除常规机械和简单的电气故障２４.维护及保养记录的存档２５.熟悉工业运营学的知识２６.经济成本的核算、生产组织２７.车间人事管理２８.车间档案管理《机械制造》《机械设计》《电气控制与PLC》《液压与气动》等前修课程本课程是这些课程所涉及技术技能的综合应用后续课程《数控编程与操作》《数控加工工艺》本课程是数控基础课程，是掌握数控技术的入门综合课程本课程是机械设计与制造专业的一门专业核心课。二、课程设计本课程的重点内容细化为PLC、伺服电机、传感器等机电控制技术模块，自动换刀系统、刀库、主轴、润滑、冷却等模块，机械部分的滚珠丝杠机构等，以及CNC系统的原理及结构，数控程序的编制运行，数控机床的维护保养等模块。单元1数控技术原理，应用现状及发展趋势；数控机床的工作原理及组成、分类等介绍性知识。单元2数控CNC系统的功能、原理、软硬件结构，简单的插补原理，典型CNC系统及应用。单元3数控加工程序的原理、作用，基本指令的意义与应用，编制数控程序的内容与步骤。单元4伺服系统的原理、组成，伺服电机的控制原理与使用。单元5位置检测装置的基本原理，传感器的使用。单元6PLC在数控机床中的应用。单元7数控机床及机械结构部分，包括床身、导轨、丝杠、主运动部分、进给运动部分、自动换刀等。单元8数控机床选型、安装、使用及维护。数控机床的结构、组成、原理；数控编程与操作基础训练；数控设备的使用、维护与保养。必需够用适当增加提高职业素质与能力的拓展性知识理论与实践并重原理与操作并行实训项目1、数控机床认知实训；2、数控系统的组成、连接实训；3、数控编程操作实训；数控车实际加工实训；4、伺服系统的调试与使用；变频器驱动主轴的连接与调试；5、数控PLC调试与操作；6、认识或拆装数控机床机械传动部件和支承部件；7、数控机床的管理与维护实训；机电控制部分，如CNC、伺服、电机等，需做到理论与实践相辅相成，深浅有度难点确定本课程总学时为80课时，其中理论课时为48，实践课时为32三、教学组织与实施“先演示、后理论、再实操”教学过程设计“教、学、做”相结合的教学模式直观获得将要学习的内容形式，再结合实践学习理论知识，最后在实训中巩固知识锻炼技能脉冲当量脉冲当量：即一个指令脉冲使执行部件运行的距离演示理论实操理论教学部分采用多媒体教学手段数控编程部分基本是在数控仿真实训室中进行理实一体化教学考核方法以强调平时学习、抓过程管理为主理实并重的原则考核方式的多样化综合评定学生成绩实训成绩加上平时成绩占总成绩的50%，期末考试成绩占50%四、教学条件郑州大学出版社田林红主编数控实训中心数控仿真实训室教师团队王卓亚程改兰五、教学效果对学生的技能考核与理论考核成绩比较理想，其在后续课程学习中基础扎实稳定，学生在顶岗实习中受到企业的肯定，特别是数控操作岗位，说明本课程教学设计达到了职业核心能力与素质培养的要求，学生掌握了数控机床的原理结构，会编程仿真并实际加工，具备使用、维护数控机床的能力。六、课程建设思路与真正就业企业联系不够紧密，岗位群及职业技能调查情况掌握的不够详尽课程内容方面与实际应用会产生一些脱节，实训设备与市场实际情况也有不适应的地方本课程建设重点仍是紧密结合企业实际，掌握第一手企业资料，不断更新岗位职业能力信息，不断更新教学内容，优化教学设计，提高教师专业水平，开发出灵活有效的行动导向的教学方法，取得更好的教学效果。问题存在的谢谢！