数控技术4

第4章数控机床的伺服系统和常用驱动元件4.1数控机床的伺服系统4.2数控机床的驱动电动机4.3数控机床的驱动装置4.1数控机床的伺服系统一.伺服系统的定义、组成1.定义：伺服系统(ServoSystem)——以机床运动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。进给伺服系统——以机械位移为直接控制目标,保证加工轮廓.主轴伺服系统——以速度控制为主，提供切削转矩和功率.当有螺纹加工、准停和恒线速加工时主轴有位置控制要求.2.组成由伺服电动机、伺服驱动装置、位置检测装置等组成。电能→机械能功率放大和速度调节检测和反馈2、特点（与主运动系统比较）：功率相对较小；控制精度要求高；控制性能要求高，尤其是动态性能。1.作用接受来自数控装置的进给脉冲信号，经过一定的信号变换及电压、功率放大，驱动机床运动部件实现运动，并保证动作的快速性和准确性。二、进给伺服系统的作用、特点及组成3、组成：位置控制单元；速度控制单元；驱动元件(电机)；检测与反馈单元；机械执行部件。位置控制调节器速度控制调节与驱动检测与反馈单元位置控制单元速度控制单元++--电机机械执行部件CNC插补指令实际位置反馈实际速度反馈1.输出位置精度要高2.响应快且无超调三、NC机床对数控进给伺服系统的要求tFtptp应尽可能短3.调速范围要宽且要有良好的稳定性调速范围：一般要求：minmaxFFRNminmm1Fminmm1.010000RminN且稳定性：指输出速度的波动要少。4.负载特性硬在系统负载范围内，当负载变化时，输出速度的变化△F尽可能小，且△t尽可能短tF△t△F四、进给伺服系统的类型1.开环数控系统没有位置测量装置，信号流是单向的（数控装置→进给系统），故系统稳定性好。电机机械执行部件A相、B相C相、…f、nCNC插补指令脉冲频率f脉冲个数n换算脉冲环形分配变换功率放大2.全闭环数控系统全闭环数控系统的位置采样点如图所示，直接对运动部件的实际位置进行检测。位置控制调节器速度控制调节与驱动检测与反馈单元位置控制单元速度控制单元++--电机机械执行部件CNC插补指令实际位置反馈实际速度反馈3.半闭环数控系统半闭环数控系统的位置采样点如图所示，是从驱动装置(常用伺服电机)或丝杠引出，采样旋转角度进行检测，不是直接检测运动部件的实际位置。位置控制调节器速度控制调节与驱动检测与反馈单元位置控制单元速度控制单元++--电机机械执行部件CNC插补指令实际位置反馈实际速度反馈4.2数控机床的驱动电动机电机是伺服系统的动力部件，提供运动所需的动力。在数控机床上常用的电机有：图4-4数控机床驱动电动机的常用种类一、步进电动机步进电机流行于70年代，该系统结构简单、控制容易、维修方便。用于小容量、低速、精度要求不高的场合，如经济型数控；打印机、绘图机等计算机的外部设备。步进电动机是一种用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应机械角位移的机电执行元件。当输入一个电脉冲时，电动机的转轴就转过一个相应的角度，该角度称为步距角。角位移∝脉冲个数转速∝脉冲频率转向与分配脉冲的相序有关1、分类按转矩产生的工作原理分：反应式和励磁式按输出力矩大小分：伺服步进电机和功率步进电机按励磁组数分：三相、四相、五相、六相步进电机2、结构及工作原理——以三相反应式步进电动机为例由定子、定子绕组和转子组成。图4-5三相反应式步进电动机结构示意图1—定子2—绕组3—转子工作方式：•三相单三拍•三相双三拍•三相单双六拍(1)三相单三拍工作方式——通电顺序A→B→C→A转子逆时针旋转通电顺序A→C→B→A转子顺时针旋转一拍——从一相通电换接到另一相通电三相激磁绕组依次单独通电运行为简化分析，假设步进电动机转子上只有4个齿缺点：易在切换瞬间失去自锁转矩，产生失步，或在平衡位置产生振荡。(2)三相双三拍工作方式在实际工作过程中多采用双三拍工作方式，即定子绕组的通电顺序为AB-BC-CA-AB…或AC-CB-BA-AC…，此时有两对磁极同时对转子的两对齿进行吸引，每步仍然旋转30°。由于在步进电机工作过程中始终保持有一相定子绕组通电，所以工作比较平稳。(3)三相单双六拍工作方式如果按A-AB-B-BC-C-CA-A…(逆时针转动)或A-AC-C-CB-B-BA-A…(顺时针转动)的顺序通电，称三相单双六拍工作方式。每步转过15°，步距角是三相三拍工作方式步距角的一半。由于电动机运转中始终有一相定子绕组通电，运转也比较平稳。实际应用的步进电动机转子上的齿数很多，因为齿数越多步距角越小，控制精度越高。通常的步距角是3°、1.5°或0.75°。为此，在定子磁极上也制成同样大小的小齿。但各极的齿依次与转子的齿错开齿距的1／3(三相三拍)或1/6(三相六拍)。（a）电动机的步距角结构（b）展开后的齿距图4-8三相反应式步进电动机的步距角结构及展开后的齿距假定三相步进电机转子上有40个小齿每次定子绕组通电状态改变时，转子只转过齿距的1／3(三相三拍)或1／6(三相六拍)即达到新的平衡位置。3．步进电动机的特点（1）转子的角位移和转速严格地与输入脉冲的数量和脉冲频率成正比，改变通电顺序可改变步进电动机的转向。（2）维持控制绕组的电流不变，电动机便停在某一位置上不动，即不需要机械制动。（3）有一定的步距精度，没有累积误差。（4）缺点是效率低，拖动负载的能力不大，最高输入脉冲频率一般不超过18kHz。4、步进电机的主要特性(1)步距角α及其步距误差指每输入一个脉冲信号，转子应转过角度的理论值。它取决于电机结构和控制方式。式中m——定子相数；z——转子齿数；k——通电系数，若连续两次通电相数相同为1，若不同则为2。数控机床所采用步进电动机的步距角一般都很小，通常为3°、1．5°或0．75°等。步距角越小，控制精度越高。步进电动机一转内各实际步距角与理论步距角之间存在误差，误差的最大值定为步距误差。它的大小受制造精度、齿槽分布的不均匀和气隙不均匀等因素影响，通常在10′左右。(2)静态矩角特性和最大静转矩当步进电动机单相通直流电时，转子处于静态。如果在电机轴上施加一个负载转矩，转子会在载荷方向上转过一个角度θ，转子因而受到一个电磁转矩T的作用与负载平衡。静态电磁转矩失调角静态矩角特性——T随θ的变化曲线。当外加转矩取消后，转子在T作用下，仍能回到稳定平衡点θ＝0。衡量承载能力转子定子(3)启动转矩Tq和启动频率fq电机运行状态的最大启动转距Tq负载力矩Tq启动频率fq空载时，步进电机由静止突然启动并进入不丢步的正常运行所允许的最高频率。空载启动时，步进电机定子绕组通电状态变化的频率必须小于启动频率，才能正常启动。TT（4）连续运行频率步进电动机启动以后，其运行速度能跟踪指令脉冲频率连续上升而不丢步的最高工作频率。连续运行频率是决定定子绕组通电状态最高变化频率的参数，即决定了步进电动机的最高转速。其值远大于启动频率。（5）矩频特性与动态转矩矩频特性T=F（f）描述步进电动机连续稳定运行时，输出转矩与连续运行频率之间的关系。该特性上每一个频率对应的转矩称为动态转矩。图4-10步进电动机的矩频特性图4-11步进电动机驱动工作台的典型结构4、步进电动机的选择——主要用于经济型数控或普通机床的数控化改造中。在选用时，应根据驱动对象的转矩、精度和控制特性来选择。（1）首先应确定步进电动机的类型。（2）根据机床的加工精度要求，选择进给轴的脉冲当量，如0.01mm或0.005mm。（3）根据所选步进电动机的步距角、丝杠的螺距以及所要求的脉冲当量，计算减速齿轮的降速比。(4)电动机的输出转矩应大于负载转矩.(5)带载启动频率应为空载启动频率的一半.图4-11步进电动机驱动工作台的典型结构采用减速齿轮的作用：①容易配置出所要求的脉冲当量；②减小工作台和丝杠折算到电动机轴上的惯量；③增大工作台的推力。α——步进电动机的步距角（°）；δ——脉冲当量（mm/脉冲）；h——丝杠螺距（mm）根据所要求的脉冲当量δ，齿轮减速比i=Z1/Z2的计算：h360ihi360P120传动比选择：齿轮传动副降速比i=Z1/Z2与α、、h之间有如下关系：h360ZZi21hi36025208.001.0675.0360h360ZZi21例：=0.01mmh=6mmα=0.75°252021ZZ二、伺服电动机直流伺服电机的工作原理是建立在电磁力和电磁感应的基础上的。20世纪70~80年代中期，直流伺服电机在NC机床中广泛采用。80年代后期，交流伺服电机成为主流。1．伺服电动机的性能（1）能够平稳运转，转矩波动要小，低速无爬行现象。停止时，电磁转矩要能锁住伺服系统。（2）伺服电动机应具有较长时间的过载能力。（3）应有较小的转动惯量和较大的堵转转矩。（4）伺服电动机应具有频繁启动、制动和正、反转的能力。（a）直流电动机的结构原理图（b）直流电动机的电路原理图图4-12直流电动机的工作原理图taaeaaRIUnK2.直流伺服电动机的工作原理作用在电枢上的电压U应等于反电势与电枢压降之和，即有电压平衡方程：U=Ea+IaRaEa=KeΦn+-—+调节直流电动机的转速有三种方法：①改变电枢电压U↓。调速范围很宽，常用于进给驱动调速。②改变磁通量Φ↓（Rj↑）。这种方法由于激磁回路的电感较大，导致调速的快速性变差，但速度调节容易控制，用于数控机床主传动调速。③在电枢回路中串联调节电阻Rt，这种方法的损耗大，且转速只能调低，故不经济。eaaRIUnKetaaRRIUnK)(3.直流伺服电动机的类型——具有较高的力矩/惯量比(1)小惯性直流伺服电机响应快，低速运转稳定而均匀，能频繁启动与制动。过载能力低，自身惯量比机床相应运动部件的惯量小在早期的数控机床上应用得比较多。(2)大惯量宽调速直流伺服电机转子直径较大、力矩大，转动惯量大，且能够在较大过载转矩时长时间地工作，因此可以直接与丝杠相连。能够在较低转速下实现平稳运行，最低转速可以达到1r／min，甚至0．1r／min。目前数控机床广泛采用这类电动机构成闭环进给系统。4.大惯量直流伺服电机的特点过载倍数大，时间长；具有大的转矩/惯量比，电机的响应速度快；调速范围大，与高性能的速度控制单元组成速度控制系统时，调速范围超过10000；带有高精度的检测元件(速度和转子位置检测元件)。由于直流伺服电机具有优良的调速性能，80年代初至90年代中，它的应用一直占据主导地位。电刷、换向器易磨损，维护不便；结构复杂，制造困难。5.交流伺服电机交流电机在结构上克服直流伺服电机的缺点，同时又充分发挥了坚固耐用、经济可靠、动态响应好，输出功率大等优点。因此，在某些场合，交流伺服电机已逐渐取代直流伺服电机。1234图4-15三相交流永磁同步电动机的横剖面1—定子2—永久磁铁3—轴向通风孔4—转轴213456图4-16三相交流永磁同步电动机的纵剖面1—定子2—转子3—压板4—定子三相绕组5—脉冲编码器6—出线盒三相交流永磁同步电动机的工作原理它由定子、转子和检测元件三部分组成。定子具有齿槽，槽内嵌有三相绕组。转子由多块永久磁铁和冲片组成。定子三相绕组产生的空间旋转磁场和转子磁场相互作用，使定子带动转子一起旋转。工作原理：由定子绕组产生旋转磁场，使转子跟随定子旋转磁场一起运行。交流永磁式伺服电机——转速与外加交流电源的频率存在着严格的同步关系、即电动机的转速等于同步转速，常用于进给伺服系统。交流感应式伺服电机——由于需要转速差才能产生电磁转矩．所以电机的转速低于同步转速，转速差随外负载的增大而增大。常用于主轴伺服系统。)s1(pf60n电机转速f——交流电源的频率（Hz）；p——定子和转子的极对数；nr——转子转速（r／min）；ns——同步转速（r／min）；s——滑差率。变频调速图4-19液体冷却主轴电动机1、8-油/空气出口2-油/空气入口3、6-O形圈4-冷却油入口5-定子外壳7-通道档板6.新型电动机（1）液体冷却主轴电动机（2）