《机械制造工艺学(含夹具设计)》练习题

第1页共4页专业：层次：年级：班级：座号：学号：姓名：·················密···················封·····················线··················《机械制造工艺学（含夹具设计）》练习题得分一、判断题（正确的在括号内划“√”，错误的划“×”。）(每空1分，共15分)阅卷人1．强迫振动的振幅由工艺系统固有振幅决定。()2．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。()3．机械加工中允许有原理误差。()4．刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。()5．切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的没有影响。()6．零件的表面粗糙度值越低越耐磨。()7．滚压加工是利用淬过火的滚压工具对工件表面施加压力，使其硬度增加，并使表面产生冷硬层和残余压应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度。()8．在尺寸链中必须有减环。()9．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。()10．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。()11．装配尺寸链中，组成环和封闭环都可以做公共环。()12．各种装配方法中，互换法、分组法都适合用于大批大量生产。()13．用大数互换法计算出的同样零件公差比完全互换法的大。()14．专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。()15．工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的。()得分二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。）（每一空1分，共25分）阅卷人1．定位元件中浮动支承可限定（）个自由度。A．0B．1C．3D．42．薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（）。A．工件夹紧变形B．工件热变形C．刀具受力变形D．刀具热变形3．车削加工中大部分切削热传给了（）。A．机床B．工件C．刀具D．切屑4．工艺系统刚度（）其实体估算的刚度。A．大于B．小于C．等于D．大于或等于5．在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小），其最可能的原因是（）。A．车床主轴刚度不足B．两顶尖刚度不足C．刀架刚度不足D．工件刚度不足6．普通车床纵向导轨在垂直面内直线度对加工精度中的圆柱度误差影响（）。A．很大B．特大C．较小D．等于零7．工件以外圆表面在三爪卡盘上定位，车削内孔和端面，若三爪卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造成（）。A．被加工孔的圆度误差B．被加工端面平面度误差C．孔与端面的垂直度误差D．被加工孔与外圆的同轴度误差8．加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生()应力。A．拉应力B．不定C．压应力D．金相组织变化9．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（）A．刀具几何形状B．切削用量C．工件材料D．检测方法10．磨削表层裂纹是由于表面层（）的结果。A．.残余应力作用B．氧化C．材料成分不匀D．产生回火11．磨削光轴时、若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小()?A．20钢；B．45钢；C．铸铁；D．铜。12．高精度锡青铜轴类零件，精加工时采用()加工方法。A．磨削B．精磨C．精车D．金刚石车13．基准是（）。A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B．在工件上特意设计的测量点C．工件上与机床接触的点D．工件的运动中心14．定位基准是指（）。A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面15．下述刀具中（）的制造误差会直接影响加工精度。A．内孔车刀B．端面铣刀C．铰刀D．浮动镗刀块16．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（）。A．增大系统刚度B．增大系统阻尼B．增大系统质量B．减小系统刚度17．平面加工时，上道工序的工序尺寸公差为δa，本道工序的工序尺寸公差为δb，则本工序余量的变动量δx＝（）A．（δa+δb）/2B．（δa-δb）/2C．（δa+δb）D．（δa-δb）第2页共4页专业：层次：年级：班级：座号：学号：姓名：·················密···················封·····················线··················18．零件的结构工艺性是指（）。A．零件结构对强度的影响B．零件结构对加工可行性的影响C．零件结构对使用性能的影响D．零件结构对刚度的影响19．装配尺寸链的封闭环是（）。A．精度要求最高的环B．要保证的装配精度C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环20．可动调整法是采用什么方法来保证装配精度的？（）A．更换不同尺寸的调整件B．将几个零件合并在一起看作一个组成环C．修配一个零件的尺寸D．改变调整件的位置21．装配尺寸链的出现是由于装配精度与（）有关。A．多个零件精度B．一个主要零件的精度C．生产量D．所用的装配工具22．下述刀具中,（）的制造误差会直接影响加工精度。A．内孔车刀B．端面铣刀C．铰刀D．浮动镗刀块23．“选择装配法”装配适用于（）场合。A．高精度少环尺寸链B．低精度少环尺寸链C．高精度多环尺寸链D．低精度多环尺寸链24．工件采用心轴定位时，定位基准是（）。A．心轴外圆柱面B．工件内圆柱面C．心轴中心线D．工件孔中心线25．常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（）。A．斜楔B．螺旋C．偏心D．铰链得分三、填空题（每一空1分共30分）阅卷人1．机械加工工艺系统由、、、四要素组成。2．划分工序的主要依据是是否改变和加工是否。3．在表面质量中，零件表面的几何特征由和组成。4．机床夹具由、、、、夹具体以及其他元件组成。5．零件在、、以及工序过程中使用的基准统称工艺基准。6．工时定额由时间、时间、时间、时间、以及时间组成。7．机床主轴回转轴线的误差可分解为、以及。8．产品的装配精度包括：相互位置精度、精度和精度。9．磨削烧伤根据加工条件不同一般分为、、三种。10．车加工细长轴时，常用和来增强刚性，提高加工精度。得分四、名词解释（每一题2分，共10分）阅卷人1．零件结构工艺性：2．欠定位：3．误差复映：4．六点定位原则：5．机械加工表面质量：第3页共4页专业：层次：年级：班级：座号：学号：姓名：·················密···················封·····················线··················得分五、分析与计算题（20分）阅卷人1.何谓工序余量？影响工序余量的主要因素有哪些？（5分）2．下图为加工齿轮时齿坯的定位及夹具简图，试分析定位心轴和定位盘所限制的自由度，有无过定位和欠定位现象？（5分）3．如图所示加工轴上一键槽，要求键槽深度为mm016.05加工过程如下：（1）车外圆mm010.05.30。（2）铣键槽至尺寸H。（3）热处理。（4）磨外圆至尺寸mm024.0008.030，并间接保证16.005。试确定工序尺寸H及其上、下偏差。（10分）第4页共4页专业：层次：年级：班级：座号：学号：姓名：·················密···················封·····················线··················机械制造工艺学（A卷）参考答案及评分标准一、判断题(每空1分，共15分)1－5：×√√××；6－10：×√×××；11－15：×√√×√二、单项选择题（每一空1分，共25分）1－5：BADBD；6-10：CDCDA；11-15：BDACC；16-20：BCBBD；21-25：ACADB三、填空题（每一空1分共30分）1．机床、刀具、工件、夹具2．加工低点、连续3．表面粗糙度、波纹度4．定位元件、夹紧元件、联接元件、导向元件5．测量、定位、装配6．基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备终结7．径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动8．相互配合、相对运动9．淬火烧伤、退火烧伤、回火烧伤5．跟刀架、中心架四、名词解释（每一题2分，共10分）1．加工硬化：随着塑性变形的增加，由于晶格畸变、拉长等，硬度强度提高，塑性韧性降低的现象2．欠定位：根据加工要求应该限制的自由度而没有被限制称欠定位。3．误差复映：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯（椭圆）形状（圆度）误差复映到加工后工件表面的现象称为“误差复映”。4．六点定位原则：工件定位时，用合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位，称“六点定位原则”。5．机械加工表面质量：是指零件在机械加工后表面层的微观几何形状误差和力学物理性能和化学性能。五、分析与计算题（20分）（第1、2题5分，第3题10分）1．答：（1）工序余量：每一道工序所切除的金属层厚度。（1分）（2）上道工序留下来的表面粗糙度及表面缺陷；（1分）上道工序的尺寸公差；（1分）本工序加工时的安装误差；（1分）上道工序留下的空间位置误差。（1分）2．答：定位心轴限制：yxyx、、、（2分）定位盘限制：yxz、、（2分）所以有过定位现象，无欠定位（1分）。3．解：（1）最后键槽深度mm16.005为封闭环，建立尺寸链如下：其中mmA16.0005，mmA005.0125.15，mmA012.0004.0315(3分)（2）求尺寸2A基本尺寸：由1320AAAA得，mmAAAA25.51525.1553102（2分）上偏差：由1320EIESESES得，mmESEIESES098.0012.005.016.03102（2分）下偏差：由1320ESEIEIEI得，mmEIESEIEI004.0004.0003102（2分）所以工序尺寸H=2A=mm098.0004.025.5（1分）1A)(2HA0A3A