工时法模具估价表

工时法模具估价表1、小型冲压模具制造工费Ga1＝A1*∑T1式中∑T1——小型冲压模具制造全过程的总工时（h）；A1——小型冲压模具制造中的单位工时的平均费用，简称工时单价（元／h）。式(1)∑T1=T01K10+∑N1i∑N1i=N11+N12+N13+N14+N15+N16+N17T01基点工时，见表1K10基点工时修正系数，见表2∑N1i，因不同因素增加工时，见表3～8制造总工时式(2)式(3)表1中小型模具制造基点工时T01（h）模具类型模具结构凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100160*125200*160250*200315*250400*315500*400φ63φ80φ100φ125φ160φ200φ250φ315φ400φ500落料模固定卸料工件下漏374045566898125183278356弹压卸料工件下漏4143496072105131191285373固定卸料工件下顶4346536576110138199298388弹压卸料工件下顶4750566881114143205306395凹模倒装工件下打4346536576110138199299388平均工时3945516175107135195293382级进模2～3工位100112129169203278396505多于3工位127145169227276384556714平均114129149198240331476610表1中小型模具制造基点工时T01（h）续1模具类型模具结构凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100160*125200*160250*200315*250400*315500*400φ63φ80φ100φ125φ160φ200φ250φ315φ400φ500冲孔模固定卸料工件下漏384045566898126185278369弹压卸料工件下漏4143495973105130190285373弹压倒装工件上打4346536576110138199298388工件上打废料下漏4750566780113143202303391平均工时4245516274107134194291380复合模倒装5659667791126157221326418正装6266738699135169235344418平均5963718295131161228335418表1中小型模具制造基点工时T01（h）续2模具类型模具结构凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100160*125200*160250*200315*250400*315500*400φ63φ80φ100φ125φ160φ200φ250φ315φ400φ500弯曲模V型27313538414853637390U型414348515969798899108平均工时34374345505966768699拉深模圆形落料拉深4041434753596881106121矩形拉深5762687993113153201258325平均495056637386111141182223精冲模落料300350450550650复合340400500600700平均320375475575675表2基点工时修正系数K10系数非冲裁模或非圆冲裁模圆冲裁模凹模周界φ63φ80φ100φ125φ160φ200φ250φ315φ400φ500K101.00.740.730.70.660.610.50.450.370.30.28表3冲裁周长因数工时系数K11凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100160*125200*160250*200315*250400*315500*400φ63φ80φ100φ125φ160φ200φ250φ315φ400φ500周长基数Lz0609012020030042056074010001360K11圆形0.280.320.380.450.50.520.540.560.580.6非圆形0.30.340.40.480.530.550.570.60.620.64N11＝T01*K10*K11*【Lz/LZ0-1】Lz/LZ：实际冲裁周长/冲裁周长基数N11冲裁周长因素工时T01*K10基点工时*基点工时修正系数K11冲裁周长因素修正系数式(4)表4自制铸铁滑动模架因素工时系数K12凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100160*125200*160250*200315*250400*315500*400K120.0580.0580.0580.0580.0640.0640.070.070.070.07N12＝T01*K12N12铸铁模架因素工时T01基点工时K12铸铁模架因素公式系数式(5)表5自制钢底板滑动模架因数工时系数K13凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100160*125200*160250*200315*250400*315500*400K130.380.370.350.310.280.200.170.130.100.07N13＝T01*K13N13钢底板模架因素工时T01基点工时K13钢底板模架因素公式系数式(6)表6慢走丝因数工时系数K14凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100160*125200*160250*200315*250400*315500*400φ63φ80φ100φ125φ160φ200φ250φ315φ400φ500K14圆形0.590.680.810.951.011.061.141.191.231.27非圆形0.640.720.851.021.121.171.211.271.311.36N14＝T01*K10*K14N14慢走丝因素工时T01*K10基点工时*基点工时修正系数K14慢走丝因素工时系数式(7)表7单孔工时t1孔规格圆孔直径（mm）非圆孔周长（mm）≤φ6Φ6～12Φ12～16Φ16～20Φ20～25Φ25～30≤6060～8080～100100～150150～200200～250250～300t1（h）44.567.58.5913.51517.522.5243236N15＝Σt1-T01*K11N15多孔因素工时，基点工时是按其中直径大的孔计的。T01*K11基点工时*周长因素工时系数t1单孔工时多孔冲模因数工时式(8)N16＝Σt1t1单孔工时，见表3.7复合模各种形孔因数工时N16式(9)表8精冲模因数工时系数K17凹模周界（mm）φ100φ130φ150φ210φ240K17圆形0.080.080.080.070.07非圆形0.090.090.080.080.07N17＝T01*K10*K17N17精冲模因素工时T01*K10基点工时*基点工时修正系数K17精冲模，冲件材料厚度大于4mm时的工时系数式(10)（1）制造总工时∑T1的计算∑T1=T01K10+∑N1i∑N1i=N11+N12+N13+N14+N15+N16+N17（2）工时单价A1的确定工时单价A1是将完全成本中的原材料费、设计费、试模费、销售费用等非制造费用除去后的非完全成本与制造过程中实际发生的所有工时之和的比值。取20～1002．小型冲压模具原材料费的计算公式及参数Mc1=∑1.3Viρi×10-3ai+∑aMc1材料费（元)Vi*ρi所用模具钢材体积(cm3)*密度(kg/m3)ai单价(元/kg）∑a标准件总价（元）对规格偏小的小型冲压模具，原材料费可按生产成本的20～25％计算Mc1＝[Ga1(1+d1)+U1]*（0.2～0.25）/(1-0.2～0.25)式(1-11)式(1-12)3．技术开发费系数d1（设计费系数）的确定小型冲压模具设计费系数d1，依据设计难易程度、工作量多少，分三种情况选取，其值列于表9中。设计分类审核模具图样依冲件图设计依冲件样品设计d10.02～0.030.08～0.10.12～0.15表9技术开发费系数d14．试模费U1的确定在一般情况下，试模工作在制模单位即可完成，所以试模费U1可忽略不计。若由于条件限制，试模工作必须在其它外单位进行时，可按每次试模发生的实际费用累计，当然最高试模次数必须给予限定，小型冲压模具以三次试模次数为限。5．运输费、售后服务费、差旅费等其它费用Q的确定小型冲压模具的包装运输费等其它费用根据实际情况予以统计核算。6．利润r11、税率r12、管理费系数g1的确定模具制造管理费是指企业为管理和组织全厂生产所发生的各项费用的总和，管理费系数g1其值列于表3.10中。成本利润率r11税率r12管理系数g120～30％17％5～8％表10利润、税率、管理系数Mzk＝A3T03K0式（2-1）1）基点工时T03以一种假设的最基本的产品结构、最简单的几何形状、最基本的要求、平面分型、一模一件、表面要求一般、产品尺寸为100mm×100mm×100mm的盒形产品作为基准，将该产品的注塑模具所用工时设定为一个标准值，称该值为基点工时。根据实践经验，此种假设的塑料注射模具基点工时为80h左右。2）基点工价A3按现代常用加工工艺各工种在其中占的比例关系和各工种的单价，测算出每个工时的平均费用，称该值为基点工价。设A3为基点工价，经过测算以60元为宜。工时法估算注塑模设计制造费的公式3）综合影响因素系数K0影响型腔模具价格的因素很多，如模具规格、模具结构、精度等，因此需考虑影响因素K0对估价予以修正。这里我们考虑了对型腔模具价格影响较大的四个因素系数。设综合影响因素系数K0，它等于各种修正系数之积，即有：K0＝K1K2K3K42、注塑模具①产品尺寸系数K1产品的大小决定了模具的加工量，成型大尺寸产品的模具型腔加工时去除的材料必然多，工时就必然多，用产品尺寸系数K1来修正基点工时。求出以产品外形尺寸（即模具型腔表面尺寸）与分型面组成的产品包络体积（也可看作型腔体积），以该体积乘以调整系数K11，再除以基准产品的包络体积，得到的即是产品尺寸系数K1。即：K1＝型腔体积×K11／1000000（2-2）式中K11——调整系数。调整系数K11，它是基于基点工时中纯加工工时与整副模具工时（设计、编程、加工试模等工时的总和）之间的比值，一般取0.5～0.9。产品包络体积（也可看作型腔体积）计算：1、三维软件2、分层分割3、用近似典型几何体估算4、型腔深的产品，加工影响权重用复杂系数·体现5、部分细小结构计算时可忽略当模具为一模多腔时，总尺寸系数等于各型腔尺寸系数之和。②模具结构复杂系数K2主要表达模具结构对制造的影响，模具结构的复杂性是由许多方面组成的，在此，仅将其中最主要的、影响较大的结构要素，如抽芯状况、斜顶出状况、主分型面状况、开模次数、进料系统和模具寿命等要素，设定为结构复杂系数的子系数。以结构复杂系数从结构复杂性对工作量影响的方面来调节。K2=1+ΣK2i当模具无侧抽芯、无斜顶出、平面一次分型、直浇口或侧浇口时，K2=1，ΣK2i=0模具结构复杂系数K2结构要素系数数值选用说明系数代号抽芯1处局部0.05~0.1抽芯相对模具很小时，取0.05K21全局0.15~0.252处局部0.1~0.2抽芯相对模具很小时，取0.1全局0.3~0.6哈夫模取0.63处局部0.15~0.3抽芯相对模具很小时，取0.15全局0.45~0.8哈夫模取0.84处以上局部0.2~0.4抽芯相对模具很小时，取0.2，超过4处，每处加0.05~0.1全局0.3~0.6复合抽芯1处局部0.2~0.4K22全局0.6~1斜推块1处二维0.05~0.1K23三维0.1~0.15每增1处二维0.02~0.05方向不同取高值三维0.03~0.1主分型面平面镶拼型芯0~0.1含嵌入部型芯高≥240mm取0.05；≥400mm取0.1K24整体型芯0.1~0.4型芯高≥100mm，取0.1；≥200mm，取0.15；≥300mm，取0.2；≥400mm，取0.