《加工中心(中级)》理论试卷

青岛市职业技能鉴定《加工中心（中级）》理论试卷一、填空题1、数控机床按运动轨迹可分为三类：（1）点位控制数控机床（2）点位直线数控机床（3）轮廓数控机床。2、G指令（代码）按其在使用中的作用可分为模态和非模态。3、每一个程序段都是由程序段号、指令字和结束符三部分组成。4、闭环系统常用的检测反馈装置有光栅尺、感应同步器和脉冲编码器。5、在FANUC系统中，G功能代码G92是螺纹切削指令，切槽完成后整形则常用G75指令。6、数控自动编程一般分为APT自动编程和人机对话方式两种。7、数控机床刀具功能指令由Txxxx构成，其中前两位代表刀具号，后两位代表刀补号。8、逐点比较法能实现直线差补和圆弧差补，并且精度较高。9、数控机床的基本组成部分是由主机、控制部分、伺服系统、机床本体、辅助部分和强电系统组成。10、G41指令沿刀具前进的方向看，在工件左侧，G43指令在轴线方向正向补偿指令。11、数控机床加工时的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系两类。12、G00的移动速度不能用F指令调定，而是由系统参数预调的。13、辅助功能指令M00为无条件程序停止，执行完该阶段指令后，所有运动部件进给停止现存、模态信息保持不变。二、选择题1、程式设计时，一般都设定B。A、刀具不动，工件移动B、工件不动，刀具移动C、按机床实际情况选取2、执行切削加工前，应将刀具（编程时）移到C。A、机械原点B、工件坐标系原点C、刀具起刀点3、加工程序的输入，必须在C工作方式下进行。A、手动方式B、手动输入方式C、编辑方式4、在辅助功能中B表示子程序调用指令。A、M30B、M98C、M995、在数控编程中规定，永远假定B静止的工件坐标系的运动。A、刀具B、工件C、按机床实情而定6、脉冲编码器把机械转角转化为脉冲，在数控机床上用于C检测。A、仅可用于位置B、仅可用于速度C、位置和速度均可7、高精度数控机床上位置反馈大多采用A。A、光栅装置B、磁栅装置C、感应同步器8、数控编程中，镗铣刀的刀位点是指A。A、刀廓尖角B、刀中心轴线C、刀头底面的中心9、造成刀具耐用度低的主要原因是B。A、切削深度过大B、转速过高C、走刀量过快10、硬质合金刀具精加工时，为了保证表面粗糙度和提高生产率，应选用较大的C。A、进给量B、切削深度C、切削速度三、判断题（对的在括号内划“○”错的划“×”）（×）1、调用子程序时，子程序号中的零可以省略。（○）2、使用G00时刀具的实际运行轨迹是折线。（×）3、程序段中的G01、G02或G03指令，如果本段没有输入F指令，上段中是G00，则本段将沿用上端中G00指令进给。（×）4、全闭环控制系统的位置反馈装置一般是装在丝杠或伺服电机的端部。（×）5、数控机床通过返回参考点指令后可以建立工件坐标系。（○）6、编程时，不管是哪一种G指令，如果起点到终点有一个坐标值没有变化，则此坐标值可以省略不写。（○）7、G04的暂停指令目的是为了提高工件的形状精度。（○）8、加工中心的垂直坐标一般都是Z轴，所以它的旋转轴都是C代码。（○）9、G00G01G91X-100.0F100此单节在机床上实际执行G91G01X-100.0F100程序。（○）10、数控机床的加工精度很大程度上取决于反馈装置上的检测元件的精度。四、名词解释1、脉冲当量：数控系统每发出一个脉冲，是使机床移动部件产生的位移量。2、镜像功能：即对称加工，将刀具轨迹沿某轴做作镜像处理，而形成另一段与之对称的加工轨迹的一种简化编程命令。3、开环伺服系统：没有位置反馈系统。4、模态指令：即有自保持功能，大多数G代码和M代码都有此功能，除非被取消或取代。5、机床原点：一般在机床部件沿正方向移动的极限位置，一般为机床生产商设定的一个物理位置。6、子程序：当一个程序反复出现时，可以作为固定程序并事先储存起来，这个程序叫子程序。7、CRT：屏幕显示器（监视器）。8、坐标偏置：工件对刀时测量工件原点与机床原点的距离，次距离称为坐标偏置。五、问答题1、分别解释下列程序段格式中字母含义：N顺序号G准备功能XX方向坐标值YY方向坐标值ZZ方向坐标值I圆弧起点到圆心X方向增量J圆弧起点到圆心Y方向增量K圆弧起点到圆心Z方向增量T刀具功能H刀具长度补偿功能UX轴方向增量值VY轴方向增量值WZ方向增量值R圆弧半径值D刀具半径补偿号S主轴转数M辅助功能F进给功能2、什么是刀具补偿？它分为几类？答：编程时为了编程方便按工件轮廓轨迹编制指令，执行程序时走刀轨迹实际上是刀具零点的轨迹。3、什么是M01指令，如何应用？答：选择性停止，加在程序段中（最好单独一段）与操作面板中（M01）按钮配合使用。4、数控机床主轴为何要有准停装置？误差一般是多少？答：自动换刀数控机床设有准停装置，起作用是使主轴每次都准确地停止在固定不变的固定向位置上，以保证换刀时主轴上的端面键功能对准刀类上的键槽，同时是使每次装刀时刀类与主轴的相对位置不变，提高刀具的重定位精度，从而提高孔加工时孔径的一致性。误差一般是正负0.1左右。